本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)苕酥的設(shè)備，尤其是一種苕酥放片后的晾干切絲裝置。

背景技術(shù)：

苕酥，是川南一帶的特產(chǎn)食品。以苕絲糖為基礎(chǔ)，綜合紅薯、優(yōu)質(zhì)鮮糯米、雞蛋為主要原料，采用土家民間傳統(tǒng)工藝精制而成。傳統(tǒng)苕酥制作工藝包括和面——制酥絲——晾曬——熬糖漿——成型切口——封裝。由于食品為傳統(tǒng)工藝，長(zhǎng)期以來(lái)均為手工操作。手工操作存在以下幾大缺陷：1）、當(dāng)熟料振搗混合放片制成酥絲的過(guò)程中，混合物通過(guò)雙輥擠壓成片后，放到多個(gè)支撐架上進(jìn)行冷卻，適當(dāng)干燥成型后再進(jìn)行切絲，占用空間大，周期長(zhǎng)；2）、由于食品加工很大程度受溫度等環(huán)境因素的影響，制作工藝緩慢還容易滋生各種細(xì)菌、霉菌等，使生產(chǎn)質(zhì)量得不到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種苕酥放片后的晾干切絲裝置，能夠?qū)鹘y(tǒng)放片后的苕酥半成品通過(guò)機(jī)械傳送進(jìn)行快速晾干切絲，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種苕酥放片后的晾干切絲裝置,包括晾干機(jī)構(gòu)和切絲機(jī)構(gòu)，所述晾干機(jī)構(gòu)包括多級(jí)傳送帶，多級(jí)傳送帶的中間層設(shè)有加熱管，所述多級(jí)傳送帶兩側(cè)設(shè)傳送鏈、并通過(guò)傳送鏈驅(qū)動(dòng)整體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切絲機(jī)構(gòu)包括上切輥和下切輥，上切輥和下切輥上分別設(shè)有多個(gè)并排的凹槽和多個(gè)并排的圓盤(pán)刀片，圓盤(pán)刀片前端對(duì)應(yīng)伸入到凹槽內(nèi)。

所述每級(jí)傳送帶上前后均設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)包括安裝在軸承座上的滑座，滑座上下設(shè)置在機(jī)架的滑軌上，滑座一側(cè)設(shè)有開(kāi)槽，絲桿穿過(guò)開(kāi)槽、并通過(guò)限位柱頂緊。

所述每級(jí)傳送帶均為網(wǎng)帶，網(wǎng)帶下端連接有支撐桿。

所述每級(jí)傳送帶的傳動(dòng)軸上沿軸線方向等距離設(shè)有圓環(huán)。

所述上切輥和下切輥的傳動(dòng)軸一端設(shè)有成對(duì)嚙合的齒輪，成對(duì)的齒輪通過(guò)傳動(dòng)齒輪及皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。

所述加熱管為多段U型管組合而成。

本實(shí)用新型一種苕酥放片后的晾干切絲裝置，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過(guò)設(shè)置多級(jí)傳送帶和加熱管，在放片后首先經(jīng)過(guò)一次烘干機(jī)進(jìn)行來(lái)回往返式加熱晾干，經(jīng)切絲及過(guò)濾分選后，然后進(jìn)行來(lái)回往返式均勻加熱烘干，由于整個(gè)過(guò)程都是在往返過(guò)程中進(jìn)行的，因此節(jié)約空間、提高效率。

2）、通過(guò)每級(jí)傳送帶兩頭都設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，能夠保證隨時(shí)對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行調(diào)整，保證網(wǎng)帶始終處于水平輸送狀態(tài)。

3）、通過(guò)設(shè)置恰當(dāng)?shù)那薪z機(jī)構(gòu)，可保證切絲寬度滿足后期制作工藝需求，提高口感。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型中晾干機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中切絲機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中張緊機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖中：晾干機(jī)構(gòu)1，切絲機(jī)構(gòu)2，多級(jí)傳送帶3，加熱管4，傳送鏈5，上切輥6，下切輥7，凹槽8，滑座9’，機(jī)架10，滑軌11，開(kāi)槽12，絲桿13，支撐桿14，圓環(huán)15，齒輪16，傳動(dòng)齒輪17，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18，電機(jī)19，限位柱20。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種苕酥放片后的晾干切絲裝置,包括晾干機(jī)構(gòu)1和切絲機(jī)構(gòu)2，所述晾干機(jī)構(gòu)1包括五級(jí)傳送帶3，五級(jí)傳送帶3由上往下將放片后的半成品進(jìn)行傳送，當(dāng)?shù)竭_(dá)一端的端頭時(shí)，通過(guò)端頭的弧形板限制，放片后的半成品自然落入到下級(jí)的傳送帶上，片狀半成品與傳送帶的接觸面更換，這樣更有利于在換面過(guò)程中不同面的水分的揮發(fā)。五級(jí)傳送帶3的中間層設(shè)有加熱管4，加熱管4為多段U型管組合而成。通過(guò)將加熱管的溫度調(diào)整到三十?dāng)z氏度到五十?dāng)z氏度之間，并處在中間層，這樣片狀半成品經(jīng)過(guò)低溫——高溫——低溫的漸變過(guò)程，在緩慢傳送過(guò)程中，兩面的水分逐漸均勻揮發(fā)，最終濕度達(dá)到能夠切絲的恰當(dāng)程度。所述多級(jí)傳送帶3兩側(cè)設(shè)傳送鏈5，通過(guò)傳送鏈5驅(qū)動(dòng)整體轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)傳送鏈的合理安裝實(shí)現(xiàn)上級(jí)傳送帶與下級(jí)傳送帶運(yùn)動(dòng)方向相反，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)往復(fù)傳送晾干，使空間得到高效利用。所述切絲機(jī)構(gòu)2包括上切輥6和下切輥7，上切輥6和下切輥7上分別設(shè)有多個(gè)并排的凹槽8和多個(gè)并排的圓盤(pán)刀片9，圓盤(pán)刀片9前端對(duì)應(yīng)伸入到凹槽8內(nèi)。所述刀片伸入到凹槽中1-2mm，這樣在片狀半成品從出料口出來(lái)的時(shí)候，落入到上切輥和下切輥之間。在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，最終實(shí)現(xiàn)絲狀切割。

所述每級(jí)傳送帶3上前后均設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)包括安裝在軸承座上的滑座9’，滑座9’上下設(shè)置在機(jī)架10的滑軌11上，滑座9’一側(cè)設(shè)有開(kāi)槽12，絲桿13穿過(guò)開(kāi)槽12、并通過(guò)限位柱20頂緊。當(dāng)需要適當(dāng)調(diào)整松緊度時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)絲桿，絲桿帶動(dòng)滑座前后移動(dòng)，調(diào)整到合適的位置后，通過(guò)傳送帶的壓力和限位柱的支持力達(dá)到平衡。

所述每級(jí)傳送帶3均為網(wǎng)帶，網(wǎng)帶下端連接有支撐桿14。網(wǎng)帶與支撐桿之間通過(guò)細(xì)鐵絲綁扎，由此形成對(duì)網(wǎng)帶的整體支撐，保證網(wǎng)帶的強(qiáng)度及水平，提高網(wǎng)帶的使用壽命和傳送效果。

所述每級(jí)傳送帶3的傳動(dòng)軸上沿軸線方向等距離設(shè)有圓環(huán)15。這樣網(wǎng)帶與傳動(dòng)軸接觸的面大大減小，不僅降低網(wǎng)帶因摩擦帶來(lái)的噪音，還減少了磨損。

所述上切輥6和下切輥7的傳動(dòng)軸一端設(shè)有成對(duì)嚙合的齒輪16，成對(duì)的齒輪16通過(guò)傳動(dòng)齒輪17及皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18與電機(jī)19連接。通過(guò)電機(jī)、皮帶傳動(dòng)及齒輪傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)切輥相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割成絲。