本實(shí)用新型涉及瓶口貼切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瓶口貼切片機(jī)。

背景技術(shù)：

瓶口貼是供靜脈輸液時(shí)液體加藥后覆蓋輸液瓶口針孔用的醫(yī)療產(chǎn)品，可防止輸液時(shí)因瓶口污染而造成的醫(yī)院感染。

切片機(jī)是切制薄而均勻組織片的機(jī)械，生活中瓶口貼在制造完成后都需要裝入盒中，從而銷售，這時(shí)候就需要根據(jù)瓶口貼銷售盒的大小來(lái)對(duì)瓶口貼進(jìn)行切片，從而將瓶口貼切成四個(gè)或六個(gè)一張，方便裝入盒體中，而市面上并沒(méi)有專門(mén)對(duì)瓶口貼進(jìn)行切片的切片機(jī)，大多數(shù)都是采用人工進(jìn)行切片。

由于是人工對(duì)瓶口貼切片，在切片時(shí)會(huì)有偏差，會(huì)導(dǎo)致瓶口貼切片的形狀不一，不美觀，影響銷售，且工人的工作量大，工人容易疲勞，導(dǎo)致工作效率低，工作成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種瓶口貼切片機(jī)，解決了人工對(duì)瓶口貼切片，導(dǎo)致切片時(shí)瓶口貼形狀不一，不美觀，影響銷售的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種瓶口貼切片機(jī)，包括箱體，所述箱體的正表面通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有拉門(mén)，所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有通管，所述箱體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離箱體的一端貫穿通管且延伸至通管的一端，所述連接桿延伸至通管的一端固定連接有第一電機(jī)箱，所述第一電機(jī)箱的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿第一電機(jī)箱且延伸至第一電機(jī)箱的外部，所述第一電機(jī)的輸出軸延伸至第一電機(jī)箱外部的 一端固定連接有刀片，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過(guò)限位彈簧固定連接有放置板，所述放置板頂部的兩側(cè)均固定連接有夾緊裝置，所述放置板的底部固定連接有齒牙，所述箱體內(nèi)壁的底部通過(guò)底座固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接齒輪，且齒輪與齒牙嚙合。

所述夾緊裝置包括固定板，所述固定板一側(cè)的底部固定連接有第一夾緊板，所述固定板的一側(cè)滑動(dòng)連接有第二夾緊板，所述第一夾緊板頂部的一側(cè)固定連接有螺栓，所述螺栓遠(yuǎn)離第一夾緊板的一端貫穿第二夾緊板且延伸至第二夾緊板的頂部，所述螺栓延伸至第二夾緊板頂部的一端螺紋連接有螺母。

優(yōu)選的，所述固定板表面的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第二夾緊板的一側(cè)固定連接有與第一滑槽相適配的第一滑塊。

優(yōu)選的，所述第一夾緊板的頂部和第二夾緊板的底部均固定連接有防滑墊。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)壁的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二滑槽，且連接桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定連接有與第二滑槽相適配的第二滑塊。

優(yōu)選的，所述箱體底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種瓶口貼切片機(jī)。具備以下有益效果：

(1)、該瓶口貼切片機(jī)，通過(guò)設(shè)置有的箱體、拉門(mén)、氣缸、通管、連接桿、第一電機(jī)箱、第一電機(jī)、刀片、限位彈簧、放置板、夾緊裝置、齒牙、第二電機(jī)、齒輪、第二滑槽、第二滑塊和滾輪的配合，解決了對(duì)瓶口貼切片時(shí)還需要采用人工裁制的問(wèn)題，避免了人工切片時(shí)會(huì)有偏差，瓶口貼切片的形狀不一，不美觀，影響銷售的問(wèn)題，減少了工人的工作量，提高了工作效率，節(jié)約了工作成本。

(2)、該瓶口貼切片機(jī)，通過(guò)設(shè)置有的固定板、第一夾緊板、第二夾緊板、螺栓、螺母、第一滑槽、第一滑塊和防滑墊的配合，避免了瓶口貼切片 時(shí)不穩(wěn)固情況，提高了切片質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1箱體、2拉門(mén)、3氣缸、4通管、5連接桿、6第一電機(jī)箱、7第一電機(jī)、8刀片、9限位彈簧、10放置板、11夾緊裝置、111固定板、112第一夾緊板、113第二夾緊板、114螺栓、115螺母、116第一滑槽、117第一滑塊、118防滑墊、12齒牙、13第二電機(jī)、14齒輪、15第二滑槽、16第二滑塊、17滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種瓶口貼切片機(jī)，如圖1-3所示，包括箱體1，箱體1底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪17，箱體1的正表面通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有拉門(mén)2，箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸3，氣缸3的底部固定連接有通管4，箱體1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接桿5，箱體1內(nèi)壁的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二滑槽15，且連接桿5遠(yuǎn)離第一電機(jī)7的一端固定連接有與第二滑槽15相適配的第二滑塊16，連接桿5遠(yuǎn)離箱體1的一端貫穿通管4且延伸至通管4的一端，連接桿5延伸至通管4的一端固定連接有第一電機(jī)箱6，第一電機(jī)箱6的內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)7，第一電機(jī)7的輸出軸貫穿第一電機(jī)箱6且延伸至第一 電機(jī)箱6的外部，第一電機(jī)7的輸出軸延伸至第一電機(jī)箱6外部的一端固定連接有刀片8，箱體1內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過(guò)限位彈簧9固定連接有放置板10，限位彈簧9能夠?qū)Ψ胖冒?0起到固定的作用，放置板10頂部的兩側(cè)均固定連接有夾緊裝置11，放置板10的底部固定連接有齒牙12，箱體1內(nèi)壁的底部通過(guò)底座固定連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的輸出軸固定連接齒輪14，且齒輪14與齒牙12嚙合。

如圖4所示，夾緊裝置11包括固定板111，固定板111一側(cè)的底部固定連接有第一夾緊板112，固定板111的一側(cè)滑動(dòng)連接有第二夾緊板113，固定板111表面的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一滑槽116，第二夾緊板113的一側(cè)固定連接有與第一滑槽116相適配的第一滑塊117，能夠通過(guò)第一滑槽116和第一滑塊117自由的上下調(diào)節(jié)第一夾緊板112和第二夾緊板113的距離，從而對(duì)瓶口貼進(jìn)行夾緊，第一夾緊板112頂部的一側(cè)固定連接有螺栓114，螺栓114遠(yuǎn)離第一夾緊板112的一端貫穿第二夾緊板113且延伸至第二夾緊板113的頂部，螺栓114延伸至第二夾緊板113頂部的一端螺紋連接有螺母115，第一夾緊板112的頂部和第二夾緊板113的底部均固定連接有防滑墊118，防滑墊118能夠有效的防止瓶口貼在切片時(shí)打滑，切片時(shí)不穩(wěn)定，導(dǎo)致切片的質(zhì)量不高，切片的形狀不一。

工作原理：首先打開(kāi)拉門(mén)2，將需要切片的瓶口貼放置在放置板10上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母115和螺栓114將第一夾緊板112和第二夾緊板113調(diào)節(jié)到合適的位置，從而對(duì)瓶口貼進(jìn)行夾緊，夾緊后關(guān)閉拉門(mén)2，開(kāi)啟氣缸3、第一電機(jī)7和第二電機(jī)13，氣缸3帶動(dòng)連接桿5上下移動(dòng)，連接桿5通過(guò)帶動(dòng)第一電機(jī)箱6上下移動(dòng)從而帶動(dòng)刀片8上下移動(dòng)，第一電機(jī)7帶動(dòng)刀片8旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)13通過(guò)齒輪14和齒牙12帶動(dòng)放置板10左右移動(dòng)，從而將瓶口貼調(diào)節(jié)至合適的位置，對(duì)瓶口貼進(jìn)行切片。

綜上所述，該瓶口貼切片機(jī)，通過(guò)設(shè)置有的箱體1、拉門(mén)2、氣缸3、通 管4、連接桿5、第一電機(jī)箱6、第一電機(jī)7、刀片8、限位彈簧9、放置板10、夾緊裝置11、齒牙12、第二電機(jī)13、齒輪14、第二滑槽15、第二滑塊16和滾輪17的配合，解決了對(duì)瓶口貼切片時(shí)還需要采用人工裁制的問(wèn)題，避免了人工切片時(shí)會(huì)有偏差，導(dǎo)致瓶口貼切片的形狀不一，不美觀，影響銷售的問(wèn)題，減少了工人的工作量，提高了工作效率，節(jié)約了工作成本。

并且，通過(guò)設(shè)置有的固定板111、第一夾緊板112、第二夾緊板113、螺栓114、螺母115、第一滑槽116、第一滑塊117和防滑墊118的配合避免了瓶口貼切片時(shí)不穩(wěn)固的情況，提高了切片質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。