本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)裝試技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種拆卸噴油器的工具。

背景技術(shù)：

在發(fā)動機(jī)的裝配過程中，對于噴油器的裝配，由于噴油器自帶有一個橡膠O型圈，在安裝該類噴油器時，需要克服O型圈的阻力才能裝到氣缸蓋中的相應(yīng)位置。裝好后的噴油器，其頂面幾乎與缸蓋平面平齊，在噴油器拆卸時，用手很難拿住或捏住噴油器，并克服噴油器O型圈的阻力從缸蓋中拔出。目前，針對此類噴油器的拆卸，通常采用的方法為：使用一顆螺栓，擰進(jìn)噴油器的螺紋孔中，然后克服噴油器O型圈的阻力，用力拔出噴油器，在這個過程中，操作者往往需要很大的力氣才能將噴油器拔出，勞動強(qiáng)度很大，并且，在拔出的過程中，有可能因?yàn)橐粋€方向長時間用力，拔出方向發(fā)生偏移，使噴油器的噴嘴碰到缸蓋上，損傷噴油器，進(jìn)而影響發(fā)動機(jī)的性能及壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可避免拔出方向發(fā)生偏移的噴油器拆卸工具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種拆卸噴油器的工具，包括桿體和套接于該桿體上的套筒，所述的套筒外圍設(shè)有滾花，所述的桿體由與噴油器螺紋孔連接的連接桿和與該連接桿連接的光桿以及位于該光桿端部的旋轉(zhuǎn)頭組成，所述的連接桿、光桿和旋轉(zhuǎn)頭為一體成型的結(jié)構(gòu)，所述的套筒可活動的套接于所述的光桿上。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的光桿為直徑大于所述連接桿直徑的長桿，所述的套筒內(nèi)腔直徑與所述光桿的尺寸相適配。

進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)頭為截面呈十二邊形的結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)頭的十二個面由自該旋轉(zhuǎn)頭外表面向內(nèi)凹的圓弧面和截面呈波浪狀的花紋面構(gòu)成，所述的圓弧面和花紋面相互間隔的分布于所述旋轉(zhuǎn)頭的外表面。

進(jìn)一步地，所述的連接桿、光桿和旋轉(zhuǎn)頭以及套筒的軸心線位于同一直線上。

有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以快速、省力、在不損傷噴油器的前提下將噴油器從氣缸蓋中拔出，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，同時，降低了因同一個方向長時間用力而產(chǎn)生的拔出方向發(fā)生偏移的概率，避免了噴油器的噴嘴碰到缸蓋上的隱患，減少了噴油器損傷的機(jī)率，進(jìn)而提高了發(fā)動機(jī)的性能及壽命，是一種既安全又高效省力的工具；其桿體的旋轉(zhuǎn)頭為十二邊形的花邊設(shè)計，便于操作者直接用手旋轉(zhuǎn)桿體；其桿體的光桿為直徑大于連接桿的長桿，起到增加桿體強(qiáng)度的作用，而且可避免桿體抖動造成噴油器拔出方向偏移的問題，確保桿體與套筒的同軸精度；其套筒外圍設(shè)有滾花，方便操作者直接手握操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中桿體的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型中桿體的左視圖。

其中：1-桿體、2-套筒、3-連接桿、4-光桿、5-旋轉(zhuǎn)頭、6-圓弧面、7-花紋面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

參閱圖1-3，本實(shí)用新型的一種拆卸噴油器的工具，包括桿體1和套接于該桿體1上的套筒2，該套筒2為內(nèi)部掏空的圓柱形套筒2，在套筒2的外圍設(shè)有滾花，該滾花與套筒2為一次成型的結(jié)構(gòu)，避免二次加工，有效降低了生產(chǎn)成本，同時，便于操作者手握操作，防止該套筒2脫手，導(dǎo)致撞傷手的事故；其桿體1由與噴油器螺紋孔連接的連接桿3和與該連接桿3連接的光桿4以及位于該光桿4端部的旋轉(zhuǎn)頭5組成，其連接桿3、光桿4和旋轉(zhuǎn)頭5為一體成型的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可有效避免旋轉(zhuǎn)頭5與光桿4之間由于反復(fù)受力而發(fā)生松動甚至脫離，并且加工方便，同軸度高，其連接桿3通過螺紋與噴油器連接固定，其光桿4為直徑大于連接桿3直徑的長桿，其套筒2可活動的套接于光桿4上，并且，該套筒2可沿光桿4軸向往復(fù)運(yùn)動的設(shè)于該光桿4上，在桿體1的中部采用直徑更大的光桿4與套筒2連接，起到增加桿體1強(qiáng)度的作用，從而延長桿體1的使用壽命，并且，套筒2的內(nèi)徑與光桿4的外徑相適配，因此，套筒2的整體外圍直徑變大，更加有利于操作者抓取套筒2進(jìn)行操作，由于增大了光桿4的直徑，在實(shí)際操作時，可防止桿體1的抖動以及偏擺，即提高了桿體1與套筒2的同軸精度，確保桿體1和套筒2與噴油器同在一個軸線上；其旋轉(zhuǎn)頭5為截面呈十二邊形的結(jié)構(gòu)，并且，該旋轉(zhuǎn)頭5的直徑大于套筒2的直徑，可對套筒2進(jìn)行軸向限位，該旋轉(zhuǎn)頭5的十二個面由自該旋轉(zhuǎn)頭5外表面向內(nèi)凹的圓弧面6和截面呈波浪狀的花紋面7構(gòu)成，并且，該圓弧面6和花紋面7相互間隔的分布在旋轉(zhuǎn)頭5的外表面，方便操作者直接用手旋轉(zhuǎn)桿體1，實(shí)現(xiàn)快速的，省力的將桿體1裝入噴油器螺紋孔內(nèi)；其連接桿3、光桿4和旋轉(zhuǎn)頭5以及套筒2的軸心線位于同一直線上，確保該工具在操作使用時，保持工具與噴油器的同軸度，避免該工具發(fā)生偏移。本實(shí)用新型的噴油器拆卸工具，可以快速、省力、在不損傷噴油器的前提下將噴油器從氣缸蓋中拔出，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，同時，降低了因同一個方向長時間用力而產(chǎn)生的拔出方向發(fā)生偏移的概率，避免了噴油器的噴嘴碰到缸蓋上的隱患，減少了噴油器損傷的機(jī)率，進(jìn)而提高了發(fā)動機(jī)的性能及壽命，是一種既安全又高效省力的工具。

本實(shí)施例在使用時，先將套筒2套入桿體1上，用手旋轉(zhuǎn)桿體1的旋轉(zhuǎn)頭5，將桿體1擰進(jìn)噴油器螺孔內(nèi)；然后用手握緊套筒2，使套筒2向上擊打桿體1的旋轉(zhuǎn)頭5，通過套筒2的慣性力推動桿體1向上移動，使噴油器松脫，然后慢慢將噴油器從缸蓋內(nèi)拔出。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。