本實用新型涉及一種脈沖發(fā)生裝置，尤其是一種用于多頭生產(chǎn)膠丸設備的脈沖發(fā)生裝置。

(二)

背景技術：
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膠丸設備的脈沖發(fā)生結(jié)構主要用于脈沖切割膠丸機，通過該機構自身的特性，保持固定頻率，間斷的從小孔中發(fā)射出切割液該切割液經(jīng)過小孔噴射出后具有一定的壓力，能夠?qū)⑼牧髦黧w切割成段狀，進而經(jīng)過冷卻液收縮成型。

現(xiàn)有技術中，用于膠丸設備的脈沖發(fā)生結(jié)構為單個發(fā)射切割流，僅適用于單滴頭脈沖切割式膠丸機，切割的效率低下，不能適應于批量化的生產(chǎn)需要，如果為了增加單位時間內(nèi)脈沖發(fā)生的數(shù)量，就增加多個脈沖發(fā)生裝置，這樣就會增加成本。

(三)

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種用于多頭生產(chǎn)膠丸設備的脈沖發(fā)生裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術的不足，在脈沖轉(zhuǎn)子隨著電機主軸旋轉(zhuǎn)時，多個噴射孔同時噴射，同時閉合，發(fā)射壓力一致，且發(fā)出的脈沖數(shù)量是現(xiàn)有技術的多倍，適用于高速高效多個滴頭同時生產(chǎn)的膠丸機。

本實用新型的技術方案：一種用于多頭生產(chǎn)膠丸設備的脈沖發(fā)生裝置，其特征在于它由脈沖發(fā)生器和脈沖轉(zhuǎn)子構成；所述脈沖轉(zhuǎn)子安裝于脈沖發(fā)生器的內(nèi)腔；所述脈沖轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔連接切割液入口；所述脈沖轉(zhuǎn)子通過電機驅(qū)動；所述脈沖發(fā)生器上有若干切割液發(fā)射口；所述脈沖轉(zhuǎn)子上設有與脈沖發(fā)生器上的切割液發(fā)射口相對應的孔。

所述脈沖轉(zhuǎn)子相對于脈沖發(fā)生器轉(zhuǎn)動的過程中，脈沖轉(zhuǎn)子上的孔與脈沖發(fā)生器上的切割液發(fā)射口重合時切割液射出，錯開時切割液封閉與內(nèi)腔中積蓄壓力。

所述脈沖發(fā)生器上的若干切割液發(fā)射口為圓孔；所述脈沖轉(zhuǎn)子上與脈沖發(fā)生器上的切割液發(fā)射口相對應的孔為長孔。

所述電機的電機軸通過密封圈連接到脈沖轉(zhuǎn)子。

所述脈沖發(fā)生器上方連接壓蓋，脈沖轉(zhuǎn)子安裝于脈沖發(fā)生器與壓蓋構成的內(nèi)腔中。

所述脈沖發(fā)生器的下方連接隔套。

本實用新型的工作過程：切割液被齒輪泵打入切割液入口后，進入脈沖發(fā)生器與脈沖轉(zhuǎn)子組成的內(nèi)腔，同時電機軸通過密封圈連接到脈沖轉(zhuǎn)子。當電機旋轉(zhuǎn)時，脈沖轉(zhuǎn)子隨之旋轉(zhuǎn)，脈沖發(fā)生器固定，當脈沖轉(zhuǎn)子的長孔與脈沖發(fā)生器的圓孔重合時，切割液在重復部位射出。當二者錯位時，切割液內(nèi)腔是密閉狀態(tài)，有壓力產(chǎn)生。

本實用新型的優(yōu)越性：1、由于此脈沖發(fā)生器及脈沖轉(zhuǎn)子、和驅(qū)動電機均為單臺，極大的節(jié)約了成本。2、多個發(fā)射口位于同一脈沖發(fā)生器上，能夠使得噴射的切割液流量均勻,脈沖發(fā)射的壓力相等。

(四)附圖說明：

圖1為本實用新型所涉一種用于多頭生產(chǎn)膠丸設備的脈沖發(fā)生裝置的截面示意圖。

圖2為本實用新型所涉一種用于多頭生產(chǎn)膠丸設備的脈沖發(fā)生裝置的分散示意圖。

其中，1為壓蓋，2為脈沖發(fā)生器，3為脈沖轉(zhuǎn)子，4為隔套，5為密封圈，A為切割液發(fā)射口，B為切割液入口。

(五)具體實施方式：

實施例：一種用于多頭生產(chǎn)膠丸設備的脈沖發(fā)生裝置(見圖1、圖2)，其特征在于它由脈沖發(fā)生器2和脈沖轉(zhuǎn)子3構成；所述脈沖轉(zhuǎn)子3安裝于脈沖發(fā)生器2的內(nèi)腔；所述脈沖轉(zhuǎn)子3的內(nèi)腔連接切割液入口B；所述脈沖轉(zhuǎn)子3通過電機驅(qū)動；所述脈沖發(fā)生器2上有若干切割液發(fā)射口A；所述脈沖轉(zhuǎn)子3上設有與脈沖發(fā)生器2上的切割液發(fā)射口A相對應的孔。

所述脈沖轉(zhuǎn)子3相對于脈沖發(fā)生器2轉(zhuǎn)動的過程中，脈沖轉(zhuǎn)子上的孔與脈沖發(fā)生器上的切割液發(fā)射口A重合時切割液射出，錯開時切割液封閉與內(nèi)腔中積蓄壓力。

所述脈沖發(fā)生器2上的若干切割液發(fā)射口A為圓孔；所述脈沖轉(zhuǎn)子3上與脈沖發(fā)生器2上的切割液發(fā)射口A相對應的孔為長孔。

所述電機的電機軸通過密封圈5連接到脈沖轉(zhuǎn)子3。

所述脈沖發(fā)生器2上方連接壓蓋1，脈沖轉(zhuǎn)子3安裝于脈沖發(fā)生器2與壓蓋1構成的內(nèi)腔中。

所述脈沖發(fā)生器2的下方連接隔套4。

本實施例所述切割液發(fā)射口A為六個。