本申請涉及一種沖裁機，尤其是對紗布的沖裁。

背景技術：

醫(yī)用敷料，是包傷的用品，用以覆蓋瘡、傷口或其他損害的醫(yī)用材料。

在醫(yī)用敷料或醫(yī)用敷料材料領域，現(xiàn)有的沖裁技術在對紗布片沖裁時易出現(xiàn)紗線頭溢出、斷裂的情況。在使用中易使患者產(chǎn)生不適感，且給醫(yī)護人員帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N新型的紗布沖裁機。

本申請?zhí)峁┑募啿紱_裁機,包括：

工作臺，所述工作臺設置了至少一個沖壓工位，所述沖壓工位內(nèi)設有沖壓下模，所述沖壓下模具有用于放置待加工紗布的放料限位框，所述放料限位框位于工作臺的沖壓工位內(nèi)；

沖壓裝置，所述沖壓裝置包括上下移動設置的上刀模，所述放料限位框設置在上刀模的下方，所述上刀模具有用于沖裁的刀鋒，所述放料限位框在對應上刀模的位置設有硅膠墊，所述硅膠墊正對上刀模的刀鋒尾部位置；

以及收料裝置，所述收料裝置將工作臺上沖裁完成的產(chǎn)品移動到收料位置。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，所述硅膠墊設置在放料限位框的框棱上，并且其向內(nèi)一側超出放料限位框的框棱部分。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，所述上刀模的刀鋒為Y形、波浪形或一字形，所述硅膠墊正對上刀模的Y形刀鋒、波浪形刀鋒或一字形刀鋒的尾部位置。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，所述刀鋒兩側設有臺階。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，所述刀鋒兩側的臺階自刀鋒向外延伸0.3-1.0毫米。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，所述刀鋒最頂段距離臺階平面的高度為0.2-0.6毫米。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，所述放料限位框為PP放料限位框。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，所述工作臺為轉盤，所述轉盤在電機和分割器的驅(qū)動下進行間歇式轉動，所述轉盤上設置有若干個沖壓工位，所述上刀模設置在轉盤的上方。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，所述收料裝置包括用于吸附產(chǎn)品的真空吸料機構和收料驅(qū)動機構，所述收料驅(qū)動機構驅(qū)動真空吸料機構在工作臺和收料位之間移動。

作為所述紗布沖裁機的進一步改進，還包括接料盒，所述吸料裝置將產(chǎn)品從工作臺移動到接料盒內(nèi)。

本申請的有益效果是：

本申請?zhí)峁┑募啿紱_裁機，其包括工作臺，沖壓裝置以及收料裝置。該工作臺具有至少一個沖壓下模，沖壓下模具有用于放置待加工紗布的放料限位框。該沖壓裝置包括上下移動沖裁的上刀模，放料限位框設置在上刀模的下方，放料限位框在對應上刀模尾刀位置設有硅膠墊。在沖裁時，將待沖裁的紗布放置在放料限位框上，硅膠墊位于紗布片的下方正中間，且正對上刀模的刀鋒。沖切時，硅膠墊頂住紗布片底邊防止上刀模在沖裁后，底邊紗布切邊外凸，線頭溢出等情況，而且硅膠墊本身材料特性使得其在上刀模沖裁后不會形成明顯的縫隙，可進行反復操作，必要時進行更換。

附圖說明

圖1為本申請紗布沖裁機一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例中沖壓下模的側視圖；

圖3為圖1所示實施例中沖壓下模的俯視圖；

圖4為圖1所示實施例中上刀模的刀鋒一側示意圖；。

圖5為圖4所示刀鋒的截面示意圖；

圖6為本申請紗布沖裁機一種實施例中轉盤的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。本申請可以以多種不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本實施例所描述的實施方式。提供以下具體實施方式的目的是便于對本申請公開內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對所示結構在對應附圖中位置而言。

然而，本領域的技術人員可能會意識到其中的一個或多個的具體細節(jié)描述可以被省略，或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實施方式并沒有描述或沒有詳細的描述。

此外，本文中記載的技術特征、技術方案還可以在一個或多個實施例中以任意合適的方式組合。對于本領域的技術人員來說，易于理解與本文提供的實施例有關的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此，附圖和實施例中的任何順序僅僅用于說明用途，并不暗示要求按照一定的順序，除非明確說明要求按照某一順序。

本文中為部件所編序號本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對象，不具有任何順序或技術含義。而本申請所說“連接”、“聯(lián)接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。

實施例一：

本實施例一提供一種紗布沖裁機，其用于對醫(yī)用紗布的沖裁。

請參考圖1至5，該紗布沖裁機包括工作臺100，沖壓裝置200以及收料裝置300。

該工作臺100具有至少一個沖壓工位，沖壓工位內(nèi)設有沖壓下模110，沖壓下模110具有用于放置待加工紗布的放料限位框120，放料限位框120于工作臺100的沖壓工位內(nèi)。

該沖壓裝置200包括上下移動設置的上刀模210，放料限位框120設置在上刀模210的下方，該上刀模210具有用于沖裁的刀鋒221，該放料限位框120在對應上刀模210的位置設有硅膠墊122，硅膠墊122正對上刀模210的刀鋒221的尾部位置。

該收料裝置300將工作臺100上沖裁完成的產(chǎn)品500移動到收料位置。

在沖裁時，將待沖裁的紗布500a放置在放料限位框120上，硅膠墊122位于紗布500a的下方，且正對上刀模210的刀鋒221。在沖裁時，將待沖裁的紗布500a放置在放料限位框120上，硅膠墊122位于紗布500a的下方正中間，且正對刀模的刀鋒。沖切時，硅膠墊122頂住紗布500a底邊，防止上刀模210在沖裁后底邊紗布切邊外凸，線頭溢出等情況，而且硅膠墊122本身材料特性使得其在上刀模210沖裁后不會形成明顯的縫隙，可進行反復操作，必要時進行更換。具體來說，沖壓裝置200可以是具有一個沖壓機架，沖壓機架上裝有上刀架，上刀模210安裝在上刀架上，其具有刀鋒221的一面朝下。

進一步地，如圖3所示，硅膠墊122優(yōu)選設置在放料限位框120的框棱121上，并且其向內(nèi)一側超出放料限位框120的框棱121部分。

進一步地，請參考圖4，本實施例所示上刀模210的刀鋒221為Y形，其可在紗布上形成Y形的沖裁口，硅膠墊正對上刀模的Y形刀鋒的尾部(即Y形豎直部分的下端)位置。

在上刀模210向下沖裁時，該Y形刀鋒221正對硅膠墊122位置。

在其他實施例中，刀鋒還可能為波浪形或者一字形等其他形狀，硅膠墊122正對波浪形刀鋒或一字形刀鋒的刀尾位置。

進一步地，請參考圖5，在該上刀模210的刀鋒221兩側設有臺階222。

其中，請繼續(xù)參考圖5，刀鋒221兩側的臺階222自刀鋒221向外延伸0.3-1.0毫米(該取值范圍包括0.3和1.0毫米)。

進一步地，刀鋒221最頂段距離臺階222平面的高度為0.2-0.6毫米(該取值范圍包括0.2和0.6毫米)，該取值參考紗布片被壓實后的厚度。

該臺階222的設置使得沖裁機在做上下運動沖裁時，臺階222可以將紗布片壓實，同時中間的刀鋒將產(chǎn)品破開呈現(xiàn)Y形開口。

在刀鋒221沖裁時，臺階222起到壓實固定紗布片的作用，可以防止紗布片移位，同時也便于刀鋒221對紗布片的沖裁。

該放料限位框120可以選擇為PP材料制成的PP放料限位框，所說的PP材料為聚丙烯。

請參考圖1和6，該工作臺100可以為轉盤150，該轉盤150在電機130和分割器140的驅(qū)動下進行間歇式轉動。工作臺100下方設有配電柜600進行供電。

轉盤150上設置有若干個沖壓工位151，上刀模210設置在轉盤150的上方。

沖壓裝置200固定設置，轉盤150設置在上刀模210下方，轉盤150每轉動一個工位151，上刀模210就進行一次沖裁。

轉盤150可以為60度分度盤，該盤體分為六個工位151，每個工位151結構相同，沖壓下模110安裝在工位151上。

利用轉盤150的方式，方便幾個工位同時操作，如一個工位進行沖裁時，另一工位進行收料，從而節(jié)省人工，提高產(chǎn)量。

當然，工作臺100也可能是其他結構。

進一步地，請參考圖1，該收料裝置300包括用于吸附產(chǎn)品的真空吸料機構310和收料驅(qū)動機構320，收料驅(qū)動機構320驅(qū)動真空吸料機構310在工作臺100和收料位之間移動。

該真空吸料機構310可以是帶吸嘴的真空系統(tǒng)，如包括吸料管，真空發(fā)生器和電子閥等。收料驅(qū)動機構320可以為一個氣缸，或者也可能為其他直線往復運動或旋轉運動等的其他驅(qū)動機構。

請繼續(xù)參考圖1，在本實施例中，還包括接料盒400，該接料盒400設置在收料位，吸料裝置將產(chǎn)品從工作臺100移動到接料盒400內(nèi)。即，該真空吸料機構310將沖裁好的紗布從轉盤150轉移到接料盒400的上方后破真空，從而使紗布掉落到接料盒400內(nèi)。

以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。