本實用新型涉及沖裁設備的技術(shù)領域，具體地是一種鋼帶沖裁機。

背景技術(shù)：

鋼帶加工過程中需要將整卷的鋼帶沖裁形成需要的長度，以便于后續(xù)的加工，但是現(xiàn)有的沖裁機其僅僅利用主副刀刃之間的剪切力完成鋼帶的切斷，因此會在鋼帶的切口處形成朝鋼帶背面外凸的毛邊，影響鋼帶背面的平面度，因此沖裁后的鋼帶還需要進行后續(xù)的毛邊處理，其不僅增加了工序，提高了成本，而且降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼帶沖裁機，其可以一次完成切斷且不會影響鋼帶正反面的平面度，節(jié)約了工序，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種鋼帶沖裁機，它包括工作臺，設于工作臺上方的活動塊，活動塊近工作臺的下端面上安裝有一主切刀，其特征在于：所述工作臺上設有一載板，載板沿豎直方向滑動配合于工作臺上，所述載板上放置有待加工的鋼帶，所述工作臺上位于主切刀所對應的位置設有一容置槽，容置槽內(nèi)設有一預切刀和用于推動預切刀的刀尖露置于工作臺上方的預緊機構(gòu)，所述活動塊下方設有一套于主切刀外的壓塊，所述壓塊沿豎直方向與活動塊滑動配合，所述主切刀的刀尖收納于壓塊內(nèi)或露置于壓塊下方，當活動塊帶動壓塊下行且驅(qū)使載板朝工作臺所在位置移動至極限位置時預切刀穿過載板上的通道并與鋼帶的背面擠壓形成凹痕，當活動塊下行至極限位置時外露于壓塊外的主切刀的刀尖切斷鋼帶且驅(qū)使預切刀克服預緊機構(gòu)的預緊力收縮至容置槽內(nèi)。

所述載板懸置于工作臺上方，載板的下端面與工作臺的上端面之間沿水平方向間隔設置有多個導向桿，導向桿的上部與載板固定，導向桿的下部與工作臺上相對應的導向孔滑動配合，所述導向桿外套設有復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與載板的下端面和工作臺的上端面相抵靠。

所述的壓塊的外側(cè)壁上內(nèi)凹形成環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設有主彈簧，主彈簧的下端與環(huán)形槽的內(nèi)壁相抵靠，主彈簧的上端與活動塊相抵靠，所述活動塊上設有與壓塊的上部滑動配合的中心凹槽，主切刀的上端與中心凹槽的槽底固定。

所述的預緊機構(gòu)包括置于容置槽內(nèi)的頂出彈簧，頂出彈簧的上端與預切刀的下端面相抵靠，頂出彈簧的下端與容置槽的槽底相抵靠。

所述的預緊機構(gòu)包括外設于工作臺外的氣泵和內(nèi)置于工作臺內(nèi)的氣管，所述預切刀近下端面的外側(cè)壁上沿水平方向外凸形成環(huán)形凸緣，容置槽的內(nèi)側(cè)壁上設有與環(huán)形凸緣相配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸緣的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽的弧形槽底之間間隙配合，所述預切刀的下端面與容置槽的內(nèi)側(cè)壁之間合圍形成一氣腔，氣管的一端與氣腔連通，氣管的另一端延伸至工作臺外且與氣泵的輸出端連通，所述氣管位于工作臺外的部分設有氣壓表。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的一種鋼帶沖裁機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：首先，切斷后的鋼帶背面不會產(chǎn)生高出鋼帶表面的凸起，因此無需進行后續(xù)平面度的修正，工序少，效率高，成本低，其次，設備結(jié)構(gòu)簡單成本低，便于中小企業(yè)推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種鋼帶沖裁機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)鋼帶切斷后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型切斷鋼帶后的鋼帶結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、工作臺，2、活動塊，3、主切刀，4、載板，4.1、通道，5、鋼帶，6、容置槽，7、預切刀，8、壓塊，9、導向桿，10、復位彈簧，11、主彈簧，12、中心凹槽，13、頂出彈簧，14、氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

本實用新型提供一種鋼帶沖裁機，它包括工作臺1，設于工作臺1上方的活動塊2，活動塊2近工作臺1的下端面上安裝有一主切刀3，其特征在于：所述工作臺1上設有一載板4，載板4沿豎直方向滑動配合于工作臺1上，所述載板4上放置有待加工的鋼帶5，所述工作臺1上位于主切刀3所對應的位置設有一容置槽6，容置槽6內(nèi)設有一預切刀7和用于推動預切刀7的刀尖露置于工作臺1上方的預緊機構(gòu)，所述活動塊2下方設有一套于主切刀3外的壓塊8，所述壓塊8沿豎直方向與活動塊2滑動配合，所述主切刀3的刀尖收納于壓塊8內(nèi)或露置于壓塊8下方，當活動塊2帶動壓塊8下行且驅(qū)使載板4朝工作臺1所在位置移動至極限位置時預切刀7穿過載板4上的通道4.1并與鋼帶5的背面擠壓形成凹痕，當活動塊2下行至極限位置時外露于壓塊8外的主切刀3的刀尖切斷鋼帶5且驅(qū)使預切刀7克服預緊機構(gòu)的預緊力收縮至容置槽6內(nèi)。

所述載板4懸置于工作臺1上方，載板4的下端面與工作臺1的上端面之間沿水平方向間隔設置有多個導向桿9，導向桿9的上部與載板4固定，導向桿9的下部與工作臺1上相對應的導向孔滑動配合，所述導向桿9外套設有復位彈簧10，復位彈簧10的兩端分別與載板4的下端面和工作臺1的上端面相抵靠。

所述的壓塊8的外側(cè)壁上內(nèi)凹形成環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設有主彈簧11，主彈簧11的下端與環(huán)形槽的內(nèi)壁相抵靠，主彈簧11的上端與活動塊2相抵靠，所述活動塊2上設有與壓塊8的上部滑動配合的中心凹槽12，主切刀3的上端與中心凹槽12的槽底固定。

所述的預緊機構(gòu)包括置于容置槽6內(nèi)的頂出彈簧13，頂出彈簧13的上端與預切刀7的下端面相抵靠，頂出彈簧13的下端與容置槽6的槽底相抵靠。

所述的預緊機構(gòu)包括外設于工作臺1外的氣泵和內(nèi)置于工作臺1內(nèi)的氣管14，所述預切刀7的外側(cè)壁上沿水平方向外凸形成環(huán)形凸緣，容置槽6的內(nèi)側(cè)壁上設有與環(huán)形凸緣相配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸緣的外側(cè)壁與環(huán)形凹槽的弧形槽底之間間隙配合，所述預切刀7的下端面與容置槽的內(nèi)側(cè)壁之間合圍形成一氣腔，氣管14的一端與氣腔連通，氣管14的另一端延伸至工作臺1外且與氣泵的輸出端連通，所述氣管14位于工作臺1外的部分設有氣壓表。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。