本實(shí)用新型涉及電腦配件領(lǐng)域，尤其是涉及電腦配件用熱熔機(jī)臺(tái)。

背景技術(shù)：

在加工電腦外殼時(shí)，需在塑性好后的外殼內(nèi)側(cè)面進(jìn)行開(kāi)孔槽處理以備后續(xù)的埋釘工作。為提高裝配質(zhì)量及效率，多是選用熱熔機(jī)一次性加工整個(gè)外殼的多個(gè)孔槽。由于現(xiàn)有的車間環(huán)境溫度適宜且通風(fēng)良好，易使得熱熔機(jī)的實(shí)際溫度與設(shè)定溫度存在較大差異，即熱模塊上的實(shí)際溫度值明顯低于設(shè)定溫度值，這樣，則會(huì)直接影響孔槽的加工質(zhì)量，甚至?xí)斐赏鈿さ膱?bào)廢而增加生產(chǎn)成本。同時(shí)，若不合格半成品進(jìn)入下一工序，還會(huì)直接影響埋釘工序地開(kāi)展，進(jìn)而大大降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供電腦配件用熱熔機(jī)臺(tái)，通過(guò)保溫板的設(shè)置，可有效阻斷熱熔單元與外界的連通，并以此達(dá)到減少熱能損失的目的，使得熱熔單元的實(shí)際溫度值能接近于設(shè)定溫度值。

本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

電腦配件用熱熔機(jī)臺(tái)，包括機(jī)架、主控制器、熱熔結(jié)構(gòu)、副控制器及支撐架；

機(jī)架上設(shè)置有工作平臺(tái)，熱熔結(jié)構(gòu)安裝于工作平臺(tái)上，主控制器位于熱熔結(jié)構(gòu)的上端且與熱熔結(jié)構(gòu)電性連接；

支撐架包括橫向設(shè)置且位于熱熔結(jié)構(gòu)上方的上支撐條、橫向設(shè)置且位于機(jī)架內(nèi)的下支撐條及若干個(gè)豎直設(shè)置的導(dǎo)軌柱，導(dǎo)軌柱的上端與上支撐條的下端相連，導(dǎo)軌柱的下端穿過(guò)工作平臺(tái)與下支撐條的上端相連；

還包括與支撐架相適應(yīng)的保溫板，保溫板安裝于支撐架上且可與導(dǎo)軌柱相配合進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)保溫板向上滑動(dòng)至上支撐條時(shí)，保溫板可部分包圍熱熔結(jié)構(gòu)，當(dāng)保溫板向下滑動(dòng)至下支撐條時(shí)，保溫板解除對(duì)熱熔結(jié)構(gòu)的包圍；

還包括與副控制器電性連接的動(dòng)力缸，動(dòng)力缸的缸筒端鉸接于所述機(jī)架上，動(dòng)力缸的活塞桿端鉸接于所述保溫板的下部。

本實(shí)用新型中，機(jī)架用于支撐整個(gè)熱熔系統(tǒng)；主控制器用于控制熱熔結(jié)構(gòu)的運(yùn)行；副控制器用于控制動(dòng)力缸的運(yùn)行；動(dòng)力缸用于驅(qū)動(dòng)保溫板上下移動(dòng)；支撐架用于支撐保溫板，且可使保溫板相對(duì)支撐架進(jìn)行上下移動(dòng)。為取材便捷，動(dòng)力缸可選用液壓缸或者氣壓缸。

當(dāng)熱熔機(jī)需對(duì)電腦外殼進(jìn)行孔槽加工時(shí)，可通過(guò)副控制器作用于動(dòng)力缸使其驅(qū)動(dòng)保溫板向上移動(dòng)直至上支撐條處。此時(shí)，保溫板可對(duì)熱熔結(jié)構(gòu)進(jìn)行半封閉式的包圍，這樣，可有效阻斷熱熔結(jié)構(gòu)與外界的流通以達(dá)到減少熱能損失的目的。當(dāng)熱熔機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，則通過(guò)副控制器作用于動(dòng)力缸使其驅(qū)動(dòng)保溫板向下移動(dòng)直至下支撐條處以解除對(duì)熱熔結(jié)構(gòu)的包圍，這時(shí)，可便于熱熔結(jié)構(gòu)的自冷卻。

進(jìn)一步地，所述上支撐條內(nèi)設(shè)置有與所述副控制器電性連接的電磁條，所述保溫板的上端設(shè)置有可與電磁條磁性配合的磁性條，所述保溫板的下端設(shè)置有緩沖條。當(dāng)保溫板移動(dòng)至上支撐條處時(shí)，可通過(guò)副控制器驅(qū)動(dòng)電磁條產(chǎn)生可與磁性條發(fā)生相吸配合的磁場(chǎng)，以固定保溫板的位置，這樣，既可避免保溫板在熱熔結(jié)構(gòu)運(yùn)行時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，又可減輕動(dòng)力缸的承載負(fù)擔(dān)。而當(dāng)保溫板移動(dòng)至下支撐條處時(shí)，可通過(guò)緩沖條的設(shè)置減緩兩者之間的撞擊力，進(jìn)而減小磨損。

進(jìn)一步地，所述上支撐條和所述下支撐條均呈直角“U”型，相應(yīng)地，所述保溫板的截面呈直角“U”型。當(dāng)保溫板向上移動(dòng)至上支撐條時(shí)，需留出供電腦外殼進(jìn)入熱熔結(jié)構(gòu)工作區(qū)域的通道，因此，本實(shí)用新型中將保溫板設(shè)置成直角“U”型，它可只包圍熱熔結(jié)構(gòu)的前方及左右兩側(cè)區(qū)域，這時(shí)，電腦外殼則可從熱熔結(jié)構(gòu)的后方置入熱熔結(jié)構(gòu)的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行熱熔處理。

為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌柱對(duì)直角“U”型保溫板的支撐及導(dǎo)向作用，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌柱設(shè)置有四個(gè)，其中兩個(gè)導(dǎo)軌柱的截面呈“L”型，另兩個(gè)導(dǎo)軌柱的截面呈直角“U”型。兩“L”型導(dǎo)軌柱分別作用于直角“U”型保溫板的兩直角處；兩直角“U”型導(dǎo)軌柱分別作用于直角“U”型保溫板的兩自由端處。

為減小導(dǎo)軌柱與保溫板之間的摩擦力，進(jìn)一步地，四個(gè)所述導(dǎo)軌柱的內(nèi)側(cè)面上均滾動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)可作用于所述保溫板的滾珠。

進(jìn)一步地，還包括氣彈簧，氣彈簧的活塞桿端鉸接于保溫板的下部，氣彈簧的另一端鉸接于所述機(jī)架上。氣彈簧可用于支撐保溫板的移動(dòng)，以減輕動(dòng)力缸的動(dòng)能負(fù)荷。同時(shí)，還可避免保溫板在上下移動(dòng)中發(fā)生晃動(dòng)而影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)保溫板與動(dòng)力缸和氣彈簧的連接，進(jìn)一步地，所述保溫板包括保溫部和位于保溫部下方的連接部，所述動(dòng)力缸的活塞桿和所述氣彈簧的活塞桿端均鉸接于連接部上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型中，當(dāng)熱熔機(jī)需對(duì)電腦外殼進(jìn)行孔槽加工時(shí)，可通過(guò)副控制器作用于動(dòng)力缸使其驅(qū)動(dòng)保溫板向上移動(dòng)直至上支撐條處。此時(shí)，保溫板可對(duì)熱熔結(jié)構(gòu)進(jìn)行半封閉式的包圍，這樣，可有效阻斷熱熔結(jié)構(gòu)與外界的流通以達(dá)到減少熱能損失的目的。當(dāng)熱熔機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，則通過(guò)副控制器作用于動(dòng)力缸使其驅(qū)動(dòng)保溫板向下移動(dòng)直至下支撐條處以解除對(duì)熱熔結(jié)構(gòu)的包圍，這時(shí)，可便于熱熔結(jié)構(gòu)的自冷卻?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的電腦配件用熱熔機(jī)臺(tái)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的電腦配件用熱熔機(jī)臺(tái)中支撐架一個(gè)具體實(shí)施例的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的電腦配件用熱熔機(jī)臺(tái)中支撐架一個(gè)具體實(shí)施例前后向的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型所述的電腦配件用熱熔機(jī)臺(tái)中支撐架一個(gè)具體實(shí)施例縱向的剖視圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1、機(jī)架，2、主控制器，3、熱熔結(jié)構(gòu)，4、副控制器，5、工作平臺(tái)，6、支撐架，7、上支撐條，8、下支撐條，9、導(dǎo)軌柱，10、保溫板，11、電磁條，12、磁性條，13、氣彈簧，14、滾珠，15、保溫部，16、連接部，17、動(dòng)力缸，18、緩沖條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，電腦配件用熱熔機(jī)臺(tái)，包括機(jī)架1、主控制器2、熱熔結(jié)構(gòu)3、副控制器4及支撐架6；

機(jī)架1上設(shè)置有工作平臺(tái)5，熱熔結(jié)構(gòu)3安裝于工作平臺(tái)5上，主控制器2位于熱熔結(jié)構(gòu)3的上端且與熱熔結(jié)構(gòu)3電性連接；

支撐架6包括橫向設(shè)置且位于熱熔結(jié)構(gòu)3上方的上支撐條7、橫向設(shè)置且位于機(jī)架1內(nèi)的下支撐條8及若干個(gè)豎直設(shè)置的導(dǎo)軌柱9，導(dǎo)軌柱9的上端與上支撐條7的下端相連，導(dǎo)軌柱9的下端穿過(guò)工作平臺(tái)5與下支撐條8的上端相連；

還包括與支撐架6相適應(yīng)的保溫板10，保溫板10安裝于支撐架6上且可與導(dǎo)軌柱9相配合進(jìn)行滑動(dòng)，當(dāng)保溫板10向上滑動(dòng)至上支撐條7時(shí)，保溫板10可部分包圍熱熔結(jié)構(gòu)3，當(dāng)保溫板10向下滑動(dòng)至下支撐條8時(shí)，保溫板10解除對(duì)熱熔結(jié)構(gòu)3的包圍；

還包括與副控制器4電性連接的動(dòng)力缸17，動(dòng)力缸17的缸筒端鉸接于所述機(jī)架1上，動(dòng)力缸17的活塞桿端鉸接于所述保溫板10的下部。

本實(shí)施例中，機(jī)架1用于支撐整個(gè)熱熔系統(tǒng)；主控制器2用于控制熱熔結(jié)構(gòu)3的運(yùn)行；副控制器4用于控制動(dòng)力缸17的運(yùn)行；動(dòng)力缸17用于驅(qū)動(dòng)保溫板10上下移動(dòng)；支撐架6用于支撐保溫板10，且可使保溫板10相對(duì)支撐架6進(jìn)行上下移動(dòng)。為取材便捷，動(dòng)力缸可17選用液壓缸或者氣壓缸。為便于觀測(cè)熱熔結(jié)構(gòu)3的運(yùn)行情況，保溫板10可選用透明的保溫材質(zhì)。

當(dāng)熱熔機(jī)需對(duì)電腦外殼進(jìn)行孔槽加工時(shí)，可通過(guò)副控制器4作用于動(dòng)力缸17使其驅(qū)動(dòng)保溫板10向上移動(dòng)直至上支撐條7處。此時(shí)，保溫板10可對(duì)熱熔結(jié)構(gòu)3進(jìn)行半封閉式的包圍，這樣，可有效阻斷熱熔結(jié)構(gòu)3與外界的流通以達(dá)到減少熱能損失的目的。當(dāng)熱熔機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，則通過(guò)副控制器4作用于動(dòng)力缸17使其驅(qū)動(dòng)保溫板10向下移動(dòng)直至下支撐條8處以解除對(duì)熱熔結(jié)構(gòu)3的包圍，這時(shí)，可便于熱熔結(jié)構(gòu)3的自冷卻。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述上支撐條7內(nèi)設(shè)置有與所述副控制器4電性連接的電磁條11，所述保溫板10的上端設(shè)置有可與電磁條11磁性配合的磁性條12，所述保溫板10的下端設(shè)置有緩沖條18。當(dāng)保溫板10移動(dòng)至上支撐條7處時(shí)，可通過(guò)副控制器4驅(qū)動(dòng)電磁條11產(chǎn)生可與磁性條12發(fā)生相吸配合的磁場(chǎng)，以固定保溫板10的位置，這樣，既可避免保溫板10在熱熔結(jié)構(gòu)3運(yùn)行時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，又可減輕動(dòng)力缸17的承載負(fù)擔(dān)。而當(dāng)保溫板10移動(dòng)至下支撐條8處時(shí)，可通過(guò)緩沖條18的設(shè)置減緩兩者之間的撞擊力，進(jìn)而減小磨損。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述上支撐條7和所述下支撐條8均呈直角“U”型，相應(yīng)地，所述保溫板10的截面呈直角“U”型。當(dāng)保溫板10向上移動(dòng)至上支撐條7時(shí)，需留出供電腦外殼進(jìn)入熱熔結(jié)構(gòu)3工作區(qū)域的通道，因此，本實(shí)施例將保溫板10設(shè)置成直角“U”型，它可只包圍熱熔結(jié)構(gòu)3的前方及左右兩側(cè)區(qū)域，這時(shí)，電腦外殼則可從熱熔結(jié)構(gòu)3的后方置入熱熔結(jié)構(gòu)3的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行熱熔處理。

為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌柱9對(duì)直角“U”型保溫板10的支撐及導(dǎo)向作用，優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌柱9設(shè)置有四個(gè)，其中兩個(gè)導(dǎo)軌柱9的截面呈“L”型，另兩個(gè)導(dǎo)軌柱9的截面呈直角“U”型。兩“L”型導(dǎo)軌柱9分別作用于直角“U”型保溫板10的兩直角處；兩直角“U”型導(dǎo)軌柱9分別作用于直角“U”型保溫板10的兩自由端處。

為減小導(dǎo)軌柱9與保溫板10之間的摩擦力，優(yōu)選地，四個(gè)所述導(dǎo)軌柱9的內(nèi)側(cè)面上均滾動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)可作用于所述保溫板10的滾珠14。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例1~3中任意一項(xiàng)實(shí)施例的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：還包括氣彈簧13，氣彈簧13的活塞桿端鉸接于保溫板10的下部，氣彈簧13的另一端鉸接于所述機(jī)架1上。氣彈簧13可用于支撐保溫板10的移動(dòng)，以減輕動(dòng)力缸17的動(dòng)能負(fù)荷。同時(shí)，還可避免保溫板10在上下移動(dòng)中發(fā)生晃動(dòng)而影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)保溫板10與動(dòng)力缸17和氣彈簧13的連接，優(yōu)選地，所述保溫板10包括保溫部15和位于保溫部15下方的連接部16，所述動(dòng)力缸17的活塞桿端和所述氣彈簧13的活塞桿端均鉸接于連接部16上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。