本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)是煤礦中重要的煤炭長距離運(yùn)輸設(shè)備，其中，帶式輸送機(jī)上重要的傳輸部件為輸送帶。輸送帶包括鋼絲層和包裹在所述鋼絲層兩側(cè)的膠層，鋼絲層起到防撕裂的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)輸送帶出現(xiàn)損傷后，需要將輸送帶中膠層與鋼絲層分離，露出鋼絲層，以進(jìn)行下一步的修復(fù)工作。由于膠層為橡膠層，膠層和鋼絲層一體熱塑成型，具有較高的粘度，不易分離。一般采用刀具人工進(jìn)行膠層和鋼絲層的剝離分層，以ST-1250\1600-(6+4.5+6)鋼絲繩輸送帶為例，若將損傷處的膠層和鋼絲層分離開，大約需要六名操作人員協(xié)作，連續(xù)工作約三小時，耗費(fèi)300個刀片。不僅勞動強(qiáng)度大，而且剝離分層操作難度較大，剝離效率低，浪費(fèi)大量的人力和物力。

因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，以解決上述技術(shù)中存在的問題，降低輸送帶剝離分層的勞動強(qiáng)度和操作難度，提高剝離分層效率，節(jié)約人力和物力資源。

本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，包括輸送帶，所述輸送帶包括疊加設(shè)置的膠層和鋼絲層，還包括：卷筒，所述卷筒上設(shè)置有連接桿，所述連接桿的第一端固定在所述卷筒端面的中心，所述連接桿的第二端的延伸方向與所述卷筒的軸心線重合設(shè)置，所述輸送帶的第一端固定在所述卷筒的軸面上，所述輸送帶的第二端依次纏繞在所述卷筒的軸面上；剝離刀，所述剝離刀上設(shè)置有剝離刀口，所述剝離刀遠(yuǎn)離所述剝離刀口的一端可滑動地設(shè)置在定位座上，所述剝離刀口抵接在所述輸送帶的第二端的端面的膠層和鋼絲層之間，所述剝離刀口在所述輸送帶第二端的端面的行程大于或等于所述輸送帶的寬度；連接器，所述連接器的第一端與所述連接桿旋轉(zhuǎn)連接，所述連接器的第二端與所述定位座旋轉(zhuǎn)連接，所述連接器的第一端與所述連接桿的旋轉(zhuǎn)軸線平行于所述連接器的第二端與所述定位座的旋轉(zhuǎn)軸線。如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述卷筒上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述卷筒轉(zhuǎn)動的手柄，所述手柄設(shè)置在所述卷筒的端面上，所述手柄與所述連接桿之間的距離大于零。

如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述手柄設(shè)置在所述卷筒端面的邊沿。

如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置還包括導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽固定設(shè)置在所述定位座上，所述剝離刀上遠(yuǎn)離所述剝離刀口的一端可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)。

如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述定位座上設(shè)置有軸承，所述連接器與所述定位座通過所述軸承旋轉(zhuǎn)連接。

如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述連接器是鋼制套筒，所述鋼制套筒的兩端均設(shè)置有連接孔，所述連接桿和所述軸承分別穿設(shè)進(jìn)兩個所述連接孔內(nèi)。

如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述卷筒的軸面上設(shè)置有安裝槽，從所述輸送帶上剝離下的膠層的端部穿設(shè)固定在所述安裝槽內(nèi)。

如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述安裝槽的開設(shè)方向平行于所述卷筒的中心軸線。

如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述定位座的底面與從所述輸送帶上剝離下的所述鋼絲層的頂面相抵接，所述剝離刀口與所述定位座的底面之間的夾角為銳角。

如上所述的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，優(yōu)選地：所述剝離刀為電動鋸割刀，所述電動鋸割刀的啟動開關(guān)設(shè)置在所述定位座上。

采用本實(shí)用新型提供運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置可產(chǎn)生以下有益效果：降低輸送帶剝離分層的勞動強(qiáng)度和操作難度，提高剝離分層效率，節(jié)約人力和物力資源。

附圖說明

下面將通過附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為本實(shí)用新型提供的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例。

圖2為本實(shí)用新型提供的不帶有輸送帶的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例。

圖3為本實(shí)用新型提供的卷筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實(shí)用新型提供的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例，圖2為本實(shí)用新型提供的不帶有輸送帶的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例。如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，包括輸送帶，輸送帶包括疊加設(shè)置的膠層5和鋼絲層6，還包括：卷筒1、剝離刀2、以及連接器3。

請同時參照圖1至圖2，所述卷筒1上設(shè)置有連接桿4，所述連接桿4的第一端固定在所述卷筒1端面的中心，所述連接桿4的第二端的延伸方向與所述卷筒1的軸心線重合設(shè)置，所述輸送帶的第一端固定在所述卷筒1的軸面上，所述輸送帶的第二端依次纏繞在所述卷筒1的軸面上；所述剝離刀2上設(shè)置有剝離刀口，所述剝離刀2遠(yuǎn)離所述剝離刀口的一端可滑動地設(shè)置在定位座7上，所述剝離刀口可滑動地抵接在所述輸送帶的第二端的端面的膠層5和鋼絲層6之間，所述剝離刀口在所述輸送帶第二端的端面的行程大于或等于所述輸送帶的寬度；所述連接器3的第一端與所述連接桿4旋轉(zhuǎn)連接，所述連接器3的第二端與所述定位座7旋轉(zhuǎn)連接，所述連接器3的第一端與所述連接桿4的旋轉(zhuǎn)軸線平行于所述連接器3的第二端與所述定位座7的旋轉(zhuǎn)軸線。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施過程，在對輸送帶中的膠層5和鋼絲層6進(jìn)行剝離分層時，首先用刀具將輸送帶在橫向劃開一段，對輸送帶受損的部件進(jìn)行初步切割剝離分層。當(dāng)剝離下一段膠層5和鋼絲層6后，將剝離下的膠層5固定在卷筒1的軸面上，將剝離下的鋼絲層6設(shè)置在定位座7下，進(jìn)而將膠層5和鋼絲層6的臨界分離端面露出，便于剝離刀口對準(zhǔn)在膠層5和鋼絲層6尚未分離和已經(jīng)分離的交界處進(jìn)行往復(fù)切割運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)輸送帶有效地切割分層，降低輸送帶剝離分層的勞動強(qiáng)度和操作難度，提高剝離分層效率。轉(zhuǎn)動卷筒1，重復(fù)上述過程，利用卷筒1卷動膠層5，增加膠層5和鋼絲層6的交界分離面的撕扯力，再配合剝離刀2的切割剝離作用，可有效完成整個輸送帶中的膠層5和鋼絲層6剝離分層過程。在上述輸送帶的剝離分層過程中，設(shè)置的連接器3有效地將卷筒1與定位座7進(jìn)行連接，保證在卷筒1卷動將輔助剝離刀2對的膠層5與鋼絲層6切割剝離時，剝離刀2隨著卷筒1的卷動而隨之向前移動，保證了剝離刀口始終抵接在膠層5和鋼絲層6的交界分離面，保證了切割的連續(xù)性和有效性，節(jié)約人力和物力資源。

圖3為本實(shí)用新型提供的卷筒1的結(jié)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例。

請參照圖3，優(yōu)選地，所述卷筒1上設(shè)置有用于驅(qū)動所述卷筒1轉(zhuǎn)動的手柄11，所述手柄11設(shè)置在所述卷筒1的端面上，所述連接桿4與所述手柄11之間的距離大于零。手柄11設(shè)置在遠(yuǎn)離連接桿4即遠(yuǎn)離卷筒1的旋轉(zhuǎn)軸線的位置處，可通過轉(zhuǎn)動手柄11帶動卷筒1轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步降低了轉(zhuǎn)動卷筒1所需的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了人力和物力。

進(jìn)一步地，所述手柄11設(shè)置在所述卷筒1端面的邊沿。手柄11設(shè)置在卷筒1端面的邊沿，卷筒1轉(zhuǎn)動中心線受到的轉(zhuǎn)動力矩即為對手柄11施加的力與卷筒1的半徑的乘積。在施加給手柄11上的力為固定值的基礎(chǔ)上，對卷筒1轉(zhuǎn)動中心線的力矩達(dá)到最大值。不僅增加了施力強(qiáng)度，還可以增加轉(zhuǎn)動的順暢度。

較佳地，所述運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置還包括導(dǎo)槽8，所述導(dǎo)槽8固定設(shè)置在所述定位座7上，所述剝離刀2上遠(yuǎn)離所述剝離刀口的一端可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)槽8內(nèi)。所述導(dǎo)槽8為所述剝離刀口沿著所述輸送帶的第二端的膠層5和鋼絲層的交界面上做往復(fù)切割運(yùn)動提供了滑移軌道，導(dǎo)槽8設(shè)置在定位座7上，剝離刀2帶動個導(dǎo)槽8向前移動時，定位座7隨之向前移動。

優(yōu)選地，所述定位座7上設(shè)置有軸承71，所述連接器3與所述定位座7通過所述軸承71旋轉(zhuǎn)連接。連接桿4轉(zhuǎn)動帶動連接器3轉(zhuǎn)動，所述軸承71的設(shè)置可以有效地緩解所述連接器3轉(zhuǎn)動對所述定位座7產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)壓力，有利于維持運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置運(yùn)行的平穩(wěn)性。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，所述連接器3是鋼制套筒，所述鋼制套筒的兩端均設(shè)置有連接孔，所述連接桿4和所述軸承71分別穿設(shè)進(jìn)兩個所述連接孔內(nèi)。所述鋼制套筒的強(qiáng)度較大，不易發(fā)生變形，有利于位置所述連接桿4與所述軸承71之間的距離維持在一個定值，保證了剝離刀口隨著卷筒1的轉(zhuǎn)動而向前移動切割膠層5和鋼絲層6的連接交界面。隨著卷筒1上纏繞的膠層5的層數(shù)越來越多，卷筒1的中心軸線的高度會隨之增加，鋼制套筒的兩端上的連接孔的內(nèi)表面與連接桿4的外表面和軸承71的外表面間隙配合。更進(jìn)一步地，連接器3的數(shù)量可以設(shè)置成兩個，兩個連接器3分離設(shè)置在卷筒1和定位座7的兩側(cè)，增加了卷筒1和定位座7連接的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述卷筒1的軸面上設(shè)置有安裝槽12，從所述輸送帶上剝離下的膠層5的端部穿設(shè)固定在所述安裝槽12內(nèi)。膠層5固定在安裝槽12內(nèi)，有利于卷筒1進(jìn)一步地轉(zhuǎn)動帶動膠層5逐層纏繞在卷筒1的外軸面上。

優(yōu)選地，所述安裝槽12的開設(shè)方向平行于所述卷筒1的中心軸線。安裝槽12沿平行于卷筒1的中心軸線的方向開設(shè)，膠層5固定在安裝槽12口，膠層5位于安裝槽12槽口的部分平行于中心軸線的方向，有利于膠層5在卷筒1上卷動時，膠層5緊貼在卷筒1的外軸面上。

較佳地，所述定位座7的底面與從所述輸送帶上剝離下的所述鋼絲層6的頂面相抵接，所述剝離刀口與所述定位座7的底面之間的夾角為銳角。膠層5和鋼絲層6連接的交界處與分離出的鋼絲層6位于同一平面內(nèi)，剝離刀口設(shè)置為與定位座7之間的夾角為銳角，便于剝離刀口從斜上方對膠層5和鋼絲層6的交界連接面處進(jìn)行切割，提高了切割效率。

進(jìn)一步地：所述剝離刀2為電動鋸割刀，所述電動鋸割刀的啟動開關(guān)設(shè)置在所述定位座7上。電動鋸割刀的設(shè)置有利于降低人工勞動強(qiáng)度，工人只需將電動鋸割刀的前端刀口對準(zhǔn)膠層5和鋼絲層6的交界分離面即可，無需施力。所述電動鋸割刀只有前端露出鋸齒用于剝離切割分層，側(cè)齒不露出或做了鈍化處理，以防止誤傷作業(yè)人員。

本實(shí)用新型提供的運(yùn)輸膠帶修復(fù)分層裝置，降低了輸送帶剝離分層的勞動強(qiáng)度和操作難度，提高了剝離分層效率，節(jié)約了人力和物力資源。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。