本實(shí)用新型涉及玻璃鋼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃鋼的同步切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

玻璃鋼亦稱(chēng)纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱(chēng)謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱(chēng)謂玻璃鋼。由于所使用的樹(shù)脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱(chēng)。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C(jī)器零件和汽車(chē)、船舶外殼等。玻璃鋼加工過(guò)程中，通過(guò)擠出機(jī)將玻璃鋼熔化擠出，再由切割設(shè)備將玻璃鋼進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)中，切割設(shè)備是固定不動(dòng)的，在切割時(shí)，擠出機(jī)需要停止擠出動(dòng)作，等切割完成時(shí)再擠出，因此，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高工作效率，簡(jiǎn)化了操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并能保證切割精度的玻璃鋼的同步切割設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃鋼的同步切割設(shè)備，它由工作臺(tái)、移動(dòng)架、夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和定位板構(gòu)成，所述移動(dòng)架設(shè)置在工作臺(tái)上，所述夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和定位板依次按工序先后依次安裝在移動(dòng)架上，所述移動(dòng)架上安裝有滾輪、滑動(dòng)軌道和回程氣缸構(gòu)成，所述滾輪設(shè)于水平移動(dòng)架底部、所述滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在工作臺(tái)上，所述滾輪設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上設(shè)有可使移動(dòng)架相對(duì)工作臺(tái)平移的回程氣缸。

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括滾軸擋板和與滾軸擋板相對(duì)設(shè)置的夾緊裝置。

所述夾緊裝置包括推板、固定板和氣缸，所述氣缸固定在固定板上并與推板相連接，所述推板上的導(dǎo)柱從固定板上的導(dǎo)套中穿過(guò)。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采用上述的工作臺(tái)、移動(dòng)架、夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和定位板的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品連為一體，并能同步移動(dòng)和同步切割，提高了工作效率和切割精度，由于采用氣缸推動(dòng)，使移動(dòng)架自動(dòng)復(fù)位，簡(jiǎn)化了操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明,以下實(shí)施例中所提到的方向用語(yǔ)，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一種玻璃鋼的同步切割設(shè)備，它由工作臺(tái)5、移動(dòng)架4、夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)2和定位板3構(gòu)成，所述移動(dòng)架4設(shè)置在工作臺(tái)5上，所述夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)2和定位板3依次按工序先后依次安裝在移動(dòng)架4上，所述移動(dòng)架4上安裝有滾輪7、滑動(dòng)軌道8和回程氣缸6構(gòu)成，所述滾輪7設(shè)于移動(dòng)架4底部、所述滑動(dòng)導(dǎo)軌8安裝在工作臺(tái)5上，所述滾輪7設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)軌8上，所述工作臺(tái)5上設(shè)有可使移動(dòng)架4相對(duì)工作臺(tái)5平移的回程氣缸6，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括滾軸擋板9和與滾軸擋板9相對(duì)設(shè)置的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括推板10、固定板14和氣缸13，所述氣缸13固定在固定板14上并與推板10相連接，所述推板10上的導(dǎo)柱11從固定板14上的導(dǎo)套12中穿過(guò)。當(dāng)產(chǎn)品端部頂至定位板3時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)將玻璃鋼產(chǎn)品夾住，此時(shí)，玻璃鋼產(chǎn)品與整個(gè)移動(dòng)架4連要一體，拉擠設(shè)備將玻璃鋼產(chǎn)品不斷擠推的過(guò)程中，整個(gè)移動(dòng)架4沿著滑動(dòng)軌道向前移動(dòng)，同時(shí)切割機(jī)構(gòu)2將條型產(chǎn)品切割，當(dāng)切割完成后，夾緊機(jī)構(gòu)將松開(kāi)，被切斷后的產(chǎn)品落到支撐架上，回程氣缸將整個(gè)移動(dòng)切割機(jī)構(gòu)推至初始位置，重復(fù)以上動(dòng)作。

以上所述并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。