本實用新型涉及繞固定軸轉(zhuǎn)動的、帶有圓形切割元件、不隨工件移動的切割裝置，尤其是一種自動攤平海帶切絲機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，海帶切絲加工已實現(xiàn)機(jī)械化，海帶切絲機(jī)得到廣泛應(yīng)用。如2014年1月29日公告的CN203409806U中國實用新型專利說明書中公開的“耐磨損型海帶切絲機(jī)”，其包括機(jī)架，機(jī)架頂部安裝送料臺面，在送料臺面的前端安裝對向轉(zhuǎn)動的第一刀軸及第二刀軸，第一刀軸及第二刀軸由機(jī)架底部的電機(jī)帶動，在第一刀軸及第二刀軸上間隔安裝圓形刀片，兩根刀軸上的刀片相互交錯插入，特點(diǎn)是：所述的圓形刀片采用陶瓷材料燒結(jié)、磨削制成，其圓周面上均勻設(shè)有刀齒；該耐磨損型海帶切絲機(jī)結(jié)構(gòu)合理，陶瓷刀片耐磨性高，使用壽命長，海帶切絲規(guī)格統(tǒng)一。但是該種結(jié)構(gòu)的海帶切絲機(jī)，需要將海帶原料人工鋪放在送料臺面上，再手動將海帶原料攤平后送入兩圓形刀片的入口處，兩圓形刀片上的刀齒將海帶原料拉入兩圓形刀片之間完成切絲，其存在工人勞動強(qiáng)度大、切絲效率低的問題；另外，手動將海帶原料送入切絲刀片中，其存在著操作安全性低的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在著工人勞動強(qiáng)度大、操作安全性低、切絲效率低的不足，本實用新型提供一種設(shè)計合理、使用可靠、自動化程度高、工人勞動強(qiáng)度小、切絲效率高的自動攤平海帶切絲機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動攤平海帶切絲機(jī)，其包括一機(jī)架、一驅(qū)動電機(jī)和一切絲裝置，所述的驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架上，在機(jī)架的出料端外側(cè)設(shè)有一支架，所述的切絲裝置包括一主動刀軸、一從動刀軸和若干圓形刀片，圓形刀片的周邊設(shè)有刀齒，所述的主動刀軸、從動刀軸轉(zhuǎn)動支撐在所述的支架上，所述的圓形刀片分別間隔、非轉(zhuǎn)動安裝在主動刀軸、從動刀軸上，且兩刀軸上的相鄰圓形刀片相互交錯，其特征在于：其還包括一輸料裝置、一壓料裝置、一攤平裝置和傳動裝置，其中，

所述的輸料裝置包括一輸送帶和兩輸料輥，所述的輸料輥分別轉(zhuǎn)動支撐在機(jī)架的入料端、出料端上，所述的輸送帶回轉(zhuǎn)裝配在兩輸料輥上；

所述的壓料裝置包括一壓料輥、一壓料輸送帶、一浮動支架和一壓料帶輪，所述的壓料輥轉(zhuǎn)動支撐在輸送帶兩側(cè)機(jī)架上，所述的浮動支架的支持端經(jīng)支持件轉(zhuǎn)動支撐在所述的壓料輥的輥軸上，所述的壓料帶輪轉(zhuǎn)動支撐在所述的浮動支架的浮動端下部，且該壓料帶輪的位置與機(jī)架出料端上的輸料輥的位置相對應(yīng)，所述的壓料輸送帶回轉(zhuǎn)裝配在壓料輥與壓料帶輪上；

所述的攤平裝置包括兩萬向支架和兩攤平刷，所述的萬向支架分別設(shè)置在壓料輥與壓料帶輪之間、輸送帶兩側(cè)的機(jī)架上，所述的攤平刷分別經(jīng)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動支撐在所述的萬向支架上；

所述的傳動裝置包括一輸料傳動機(jī)構(gòu)、一壓料傳動機(jī)構(gòu)、一攤平傳動機(jī)構(gòu)和一切絲傳動機(jī)構(gòu)；所述的驅(qū)動電機(jī)經(jīng)輸料傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動一輸料輥轉(zhuǎn)動，帶動輸送帶回轉(zhuǎn)；經(jīng)壓料傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓料輥轉(zhuǎn)動，壓料輥帶動壓料輸送帶與所述的輸送帶同步回轉(zhuǎn)實現(xiàn)夾持動作；經(jīng)攤平傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩轉(zhuǎn)動軸帶動兩攤平刷背向轉(zhuǎn)動；經(jīng)切絲傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動主動刀軸、從動刀軸對向轉(zhuǎn)動，并同軸帶動圓形刀片轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，一種自動攤平海帶切絲機(jī)，其還包括一導(dǎo)料裝置，該導(dǎo)料裝置包括一第一導(dǎo)料輥和一第二導(dǎo)料輥，所述的第一導(dǎo)料輥、第二導(dǎo)料輥分別對應(yīng)設(shè)置在主動刀軸、從動刀軸上方，其中，第一導(dǎo)料輥轉(zhuǎn)動支撐在所述的支架上，第二導(dǎo)料輥活動且轉(zhuǎn)動裝配在所述的支架上，所述的驅(qū)動電機(jī)經(jīng)第一導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一導(dǎo)料輥，經(jīng)傳動距離可變的第二導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二導(dǎo)料輥與第一導(dǎo)料輥對向轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，在所述的支架上轉(zhuǎn)動支撐一傳動軸，所述的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與該傳動軸的主動端之間鏈傳動。

進(jìn)一步，所述的輸料傳動機(jī)構(gòu)包括一固設(shè)在所述的支架上的中間軸，所述的傳動軸的主動端與該中間軸之間齒輪傳動，所述的中間軸與機(jī)架輸出端上的輸料輥的輥軸端之間鏈傳動。

進(jìn)一步，所述的壓料傳動機(jī)構(gòu)是在所述的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述的壓料輥之間帶傳動。

進(jìn)一步，所述的攤平傳動機(jī)構(gòu)包括兩換向傳動件，所述的換向傳動件分別對應(yīng)設(shè)置在萬向支架一側(cè)的機(jī)架上，其中，一換向傳動件的輸入端與所述的驅(qū)動電機(jī)的輸出軸之間帶傳動，該換向傳動件的輸出端與同側(cè)的一轉(zhuǎn)動軸之間帶傳動；另一換向傳動件的輸入端與所述的傳動軸的從動端之間帶傳動，該換向傳動件的輸出端與同側(cè)的另一轉(zhuǎn)動軸之間帶傳動。

進(jìn)一步，所述的切絲傳動機(jī)構(gòu)包括兩相嚙合的、分別非轉(zhuǎn)動裝配在主動刀軸、從動刀軸上的切絲齒輪，所述的主動刀軸與所述的傳動軸的主動端之間齒輪傳動。

進(jìn)一步，所述的第一導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)是在所述的傳動軸的從動端與所述的第一導(dǎo)料輥的輥軸端之間齒輪傳動；所述的第二導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)是在所述的第二導(dǎo)料輥的兩輥軸端與所述的傳動軸的主動端、從動端之間分別帶傳動，所述的帶傳動的傳動帶為彈性傳動帶。

進(jìn)一步，一種自動攤平海帶切絲機(jī)，其還包括一保護(hù)罩，該保護(hù)罩罩扣在所述的壓料裝置與攤平裝置上方，在保護(hù)罩的罩體與浮動支架的浮動端之間設(shè)有一壓力彈簧。

進(jìn)一步，所述的浮動支架為一丁字支架，在該浮動支架的支持端與浮動端之間的架體兩側(cè)分別設(shè)有遮擋壓料輸送帶的護(hù)板。

本實用新型包括機(jī)架、驅(qū)動電機(jī)、輸料裝置、壓料裝置、攤平裝置、切絲裝置和傳動裝置，驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架上，傳動裝置包括輸料傳動機(jī)構(gòu)、壓料傳動機(jī)構(gòu)、攤平傳動機(jī)構(gòu)和切絲傳動機(jī)構(gòu)；其中，輸料裝置包括裝配在機(jī)架上的兩輸料輥和一裝配在兩輸料輥上的輸送帶，驅(qū)動電機(jī)經(jīng)輸料傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送帶回轉(zhuǎn)輸送海帶原料；壓料裝置裝配在輸送裝置上方，其包括壓料輥、轉(zhuǎn)動支撐在壓料輥上的浮動支架、裝配在浮動支架上的壓料帶輪及裝配在壓料輥與壓料帶輪之間的壓料輸送帶，驅(qū)動電機(jī)經(jīng)壓料傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓料輸送帶與輸送帶同步回轉(zhuǎn)而夾持海帶原料進(jìn)行輸送；攤平裝置包括兩萬向支架和兩攤平刷，驅(qū)動電機(jī)經(jīng)攤平傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩攤平刷背向轉(zhuǎn)動，將途經(jīng)攤平刷的海帶原料攤平；切絲裝置包括裝配在機(jī)架出料端外側(cè)的支架上的主動刀軸、從動刀軸以及主動、從動刀軸上相互交錯、非轉(zhuǎn)動裝配有的若干圓形刀片，圓形刀片的周邊設(shè)有刀齒，驅(qū)動電機(jī)經(jīng)切絲傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動圓形刀片對壓料輸送帶與輸送帶夾持送至的、攤平后的海帶原料進(jìn)行拉料、切絲。本實用新型設(shè)計合理、使用可靠。本實用新型是將海帶原料自輸料裝置的一端輸入，則可依次實現(xiàn)原料輸送、原料夾持、原料攤平、拉料、切絲工序，其自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度小，切絲效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是圖1中的局部剖視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖1的后視圖。

圖5是本實用新型的圓形刀片的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1.機(jī)架，2.支架，3.驅(qū)動電機(jī)，4.切絲裝置，401.主動刀軸，402.從動刀軸，403.圓形刀片，4031.刀齒，5.輸料裝置，501.輸送帶，502.第一輸料輥，503.第二輸料輥，6.壓料裝置，601.壓料輥，602.壓料輸送帶，603.浮動支架，6031.護(hù)板，604.壓料帶輪，605.支持件，7.攤平裝置，701.第一萬向支架，702.第二萬向支架，703.第一攤平刷，704.第二攤平刷，705.第一轉(zhuǎn)動軸，706.第二轉(zhuǎn)動軸，8.傳動裝置，801.傳動軸，8011.主動鏈輪，8012.傳動鏈條，8013.從動鏈輪，802.輸料傳動機(jī)構(gòu)，8021.中間軸，8022.輸料主動齒輪，8023.輸料從動齒輪，8024.輸料主動鏈輪，8025.輸料從動鏈輪，8026.輸料鏈條，803.壓料傳動機(jī)構(gòu)，8031.壓料主動輪，8032.壓料從動輪， 8033.壓料傳動帶，804.攤平傳動機(jī)構(gòu)，8041.第一換向傳動件，8042.第二換向傳動件，8043. 第一豎向攤平主動帶輪，8044. 第一豎向攤平傳動帶，8045. 第一豎向攤平從動帶輪，8046.第一橫向攤平主動帶輪，8047.第一橫向攤平傳動帶，8048.第一橫向攤平從動帶輪，8049.第二豎向攤平主動帶輪，80410.第二豎向攤平傳動帶，80411.第二豎向攤平從動帶輪，80412.第二橫向攤平主動帶輪，80413.第二橫向攤平傳動帶，80414.第二橫向攤平從動帶輪，805.切絲傳動機(jī)構(gòu)，8051.切絲主動齒輪，8052.切絲從動齒輪，8061.第一導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)，80611.導(dǎo)料主動齒輪，80612.導(dǎo)料從動齒輪，8062.第二導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)，80621.導(dǎo)料主動帶輪，80622.導(dǎo)料從動帶輪，80623.導(dǎo)料傳動帶，9.導(dǎo)料裝置，901.第一導(dǎo)料輥，902.第二導(dǎo)料輥，903.滑塊，10.保護(hù)罩，11.壓力彈簧。

具體實施方式

在圖1中，一種自動攤平海帶切絲機(jī)，其包括一機(jī)架1、一驅(qū)動電機(jī)3和一切絲裝置4。其中，驅(qū)動電機(jī)3安裝在機(jī)架1上，在機(jī)架1的出料端外側(cè)裝有一外伸的支架2。

切絲裝置4用于將海帶由帶狀切割為絲狀。如圖2所示，其包括一主動刀軸401、一從動刀軸402和若干圓形刀片403，其中，主動刀軸401、從動刀軸402平行設(shè)置，其分別經(jīng)對應(yīng)的刀座、軸承轉(zhuǎn)動支撐在支架2上，圓形刀片403分別間隔、非轉(zhuǎn)動安裝在主動刀軸401、從動刀軸402上，且兩刀軸上的相鄰圓形刀片403相互交錯。需要說明的是，圓形刀片403的數(shù)量及厚度可根據(jù)海帶的切絲要求設(shè)定。

為了實現(xiàn)圓形刀片403的拉料功能，如圖5所示，在圓形刀片403的周邊均勻設(shè)有刀齒4031。

如圖1所示，一種自動攤平海帶切絲機(jī)，其還包括一輸料裝置5、一壓料裝置6、一攤平裝置7和傳動裝置8。

輸料裝置5用于將待加工的海帶原料由機(jī)架1的入料端輸送到切絲裝置4中。如圖2所示，輸料裝置5包括一輸送帶501、第一輸料輥502和第二輸料輥503，其中，第一輸料輥502、第二輸料輥503分別由軸承轉(zhuǎn)動支撐在機(jī)架1的入料端、出料端上，輸送帶501回轉(zhuǎn)裝配在第一輸料輥502、第二輸料輥503之間。

壓料裝置6用于壓持海帶原料，使其貼緊在輸送裝置的輸送帶501上，與輸送裝置5共同夾持海帶原料進(jìn)行輸送。如圖2、圖3所示，壓料裝置6包括一壓料輥601、一壓料輸送帶602、一浮動支架603和一壓料帶輪604。其中，壓料輥601經(jīng)軸承、軸承座轉(zhuǎn)動支撐在輸送帶501兩側(cè)機(jī)架1上，浮動支架603的支持端經(jīng)支持件605轉(zhuǎn)動支撐在壓料輥601的輥軸上，在浮動支架603的浮動端下部轉(zhuǎn)動支撐有壓料帶輪604，壓料輸送帶602回轉(zhuǎn)裝配在壓料輥601與壓料帶輪604上。如圖2所示，壓料帶輪604的位置與機(jī)架1出料端上的第二輸料輥503的位置相對應(yīng)。

需要進(jìn)一步說明的是，在圖2、圖3中，浮動支架603為一丁字支架，在該浮動支架603的支持端與浮動端之間的架體兩側(cè)分別設(shè)有遮擋壓料輸送帶602的護(hù)板6031，該護(hù)板6031可有效防止異物進(jìn)入到壓料輸送帶602中。支持件605是用于支持浮動支架603與壓料輥601之間的相對轉(zhuǎn)動。該支持件605采用軸承座與軸承相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，其中，軸承裝配在壓料輥601的輥軸上，軸承座與浮動支架603固定連接。為了增加浮動支架603的平衡性，支持件605其數(shù)量上采用兩個，對稱設(shè)置在浮動支架603與壓料輥601之間。

攤平裝置7用于將途經(jīng)的海帶原料進(jìn)行攤平，以便于后續(xù)加工。如圖1、圖3所示，其包括一第一萬向支架701、一第二萬向支架702、一第一攤平刷703和一第二攤平刷704。其中，第一萬向支架701、第二萬向支架702分別設(shè)置在壓料輥601與壓料帶輪604之間、輸送帶501兩側(cè)的機(jī)架1上，第一攤平刷703、第二攤平刷704分別對應(yīng)經(jīng)第一轉(zhuǎn)動軸705、第二轉(zhuǎn)動軸706轉(zhuǎn)動支撐在對應(yīng)的第一萬向支架701、第二萬向支架702上。

傳動裝置8用于將驅(qū)動電機(jī)3輸出的驅(qū)動力傳遞到各工作機(jī)構(gòu)上。如圖1所示，傳動裝置8包括一輸料傳動機(jī)構(gòu)802、一壓料傳動機(jī)構(gòu)803、一攤平傳動機(jī)構(gòu)804和一切絲傳動機(jī)構(gòu)805。

為了保證驅(qū)動電機(jī)3輸出驅(qū)動力的有效合理分配，如圖1、圖2所示，在支架2上轉(zhuǎn)動支撐一傳動軸801，驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸與該傳動軸801的主動端之間采取鏈傳動。如圖1中所示，該鏈傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸上的主動鏈輪8011、一非轉(zhuǎn)動裝配在傳動軸801的主動端上的從動鏈輪8013和一裝配在主動鏈輪8011與從動鏈輪8013之間的傳動鏈條8012。該鏈傳動可使驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸與傳動軸801之間實現(xiàn)等速傳動。

在圖1中，輸料傳動機(jī)構(gòu)802包括一固設(shè)在支架2上的中間軸8021，傳動軸801的主動端與該中間軸8021之間齒輪傳動，中間軸8021與機(jī)架1輸出端上的第二輸料輥503的輥軸端之間鏈傳動。驅(qū)動電機(jī)3經(jīng)輸料傳動機(jī)構(gòu)802驅(qū)動第二輸料輥503轉(zhuǎn)動，帶動輸送帶501回轉(zhuǎn)，輸入原料。

如圖1所示，傳動軸801的主動端與中間軸8021之間的齒輪傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在傳動軸801主動端上的輸料主動齒輪8022和一非轉(zhuǎn)動裝配在中間軸8021上的輸料從動齒輪8023，該輸料主動齒輪8022與輸料從動齒輪8023相嚙合。中間軸8021與機(jī)架1輸出端上的第二輸料輥503的輥軸端之間的鏈傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在中間軸8021上的輸料主動鏈輪8024、一非轉(zhuǎn)動裝配在機(jī)架1輸出端上的第二輸料輥503的輥軸端上的輸料從動鏈輪8025和一裝配在輸料主動鏈輪8024與輸料從動鏈輪8025之間的輸料鏈條8026。其齒輪傳動使中間軸8021與傳動軸8021之間實現(xiàn)增速傳動，其鏈傳動使中間軸8021與第二輸料輥503之間等速傳動。

在圖1、圖3中，壓料傳動機(jī)構(gòu)803是在驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸與壓料輥601之間帶傳動。驅(qū)動電機(jī)3經(jīng)壓料傳動機(jī)構(gòu)803驅(qū)動壓料輥601轉(zhuǎn)動，帶動壓料輸送帶602回轉(zhuǎn)，與輸送帶501同步夾持海帶原料進(jìn)行輸送。

如圖1、圖3所示，驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸與壓料輥601之間的帶傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸上的壓料主動輪8031、非轉(zhuǎn)動裝配在壓料輥601的端部的一壓料從動輪8032和一裝配在壓料主動輪8031、壓料從動輪8032上的壓料傳動帶8033。

在圖1、圖3中，攤平傳動機(jī)構(gòu)804包括一第一換向傳動件8041和一第二換向傳動件8042，第一換向傳動件8041的輸入端與傳動軸801的從動端之間帶傳動，第一換向傳動件8041的輸出端與同側(cè)的第一轉(zhuǎn)動軸705之間帶傳動；第二換向傳動件8042的輸入端與驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸之間帶傳動，第二換向傳動件8042的輸出端與同側(cè)的第二轉(zhuǎn)動軸706之間帶傳動。驅(qū)動電機(jī)3經(jīng)攤平傳動機(jī)構(gòu)804驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動軸705、第二轉(zhuǎn)動軸706分別對應(yīng)帶動第一攤平刷703、第二攤平刷704背向轉(zhuǎn)動，將途經(jīng)的海帶原料攤平。

在圖1、圖3中，第一換向傳動件8041、第二換向傳動件8042分別對應(yīng)設(shè)置在第一萬向支架701、第二萬向支架702一側(cè)的機(jī)架1上。第一換向傳動件8041、第二換向傳動件8042均用于將驅(qū)動力由垂直傳動轉(zhuǎn)換成水平傳動，在本實施例中，第一換向傳動件8041、第二換向傳動件8042優(yōu)先采用常規(guī)的兩錐形齒輪相嚙合的方式實現(xiàn)驅(qū)動力換向的目的。

如圖3所示，第一換向傳動件8041的輸入端與傳動軸801的從動端之間的帶傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在傳動軸801的從動端上的第一豎向攤平主動帶輪8043、一非轉(zhuǎn)動裝配在第一換向傳動件8041的輸入端上的第一豎向攤平從動帶輪8045和一裝配在第一豎向攤平主動帶輪8043與第一豎向攤平從動帶輪8045之間的第一豎向攤平傳動帶8044。第一換向傳動件8041的輸出端與同側(cè)的第一轉(zhuǎn)動軸705之間的帶傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在第一換向傳動件8041的輸出端上的第一橫向攤平主動帶輪8046、一非轉(zhuǎn)動裝配在第一轉(zhuǎn)動軸705上的第一橫向攤平從動帶輪8048和一裝配在第一橫向攤平主動帶輪8046與第一橫向攤平從動帶輪8048之間的第一橫向攤平傳動帶8047。

如圖1、圖3所示，第二換向傳動件8042的輸入端與驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸之間的帶傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸上的第二豎向攤平主動帶輪8049、一非轉(zhuǎn)動裝配在第二換向傳動件8042的輸入端上的第二豎向攤平從動帶輪80411和一裝配在第二豎向攤平主動帶輪8049與第二豎向攤平從動帶輪80411之間的第二豎向攤平傳動帶80410。第二換向傳動件8042的輸出端與同側(cè)的第二轉(zhuǎn)動軸706之間的帶傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在第二換向傳動件8042的輸出端上的第二橫向攤平主動帶輪80412、一非轉(zhuǎn)動裝配在第二轉(zhuǎn)動軸706上的第二橫向攤平從動帶輪80414和一裝配在第二橫向攤平主動帶輪80412與第二橫向攤平從動帶輪80414之間的第二橫向攤平傳動帶80413。

在圖1中，切絲傳動機(jī)構(gòu)805包括兩相嚙合的、分別非轉(zhuǎn)動裝配在主動刀軸401、從動刀軸402上的切絲主動齒輪8051、切絲從動齒輪8052，主動刀軸401經(jīng)切絲主動齒輪8051與傳動軸801的主動端上的一傳動齒輪相嚙合實現(xiàn)齒輪傳動。驅(qū)動電機(jī)3經(jīng)切絲傳動機(jī)構(gòu)805驅(qū)動主動刀軸401、從動刀軸402對向轉(zhuǎn)動，并同軸帶動圓形刀片403對送至的海帶原料進(jìn)行拉料、切絲。

需說明的是，為了簡化傳動，減少傳動部件和降低生產(chǎn)成本，如圖1中所示，與切絲主動齒輪8051相嚙合的、設(shè)于傳動軸801的主動端上的傳動齒輪可與主動輸料齒輪8022采用同一齒輪。

為提高將海帶原料送入切絲裝置中的準(zhǔn)確性，一種自動攤平海帶切絲機(jī)，其還包括一導(dǎo)料裝置9。如圖2所示，該導(dǎo)料裝置9包括一第一導(dǎo)料輥901和一第二導(dǎo)料輥902，第一導(dǎo)料輥901、第二導(dǎo)料輥902分別對應(yīng)設(shè)置在主動刀軸401、從動刀軸402上方，其中，第一導(dǎo)料輥901經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動支撐在支架2上，第二導(dǎo)料輥902與第一導(dǎo)料輥901平行設(shè)置，其兩端活動且轉(zhuǎn)動裝配在支架2上。

需要說明的是，為實現(xiàn)第二導(dǎo)料輥902與支架2相對活動，如圖2所示，在本實施例中，第二導(dǎo)料輥902的兩端分別經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動支撐在滑塊903上，兩滑塊903滑動裝配在支架2上。

在圖1、圖3、圖4中，驅(qū)動電機(jī)3經(jīng)第一導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)8061驅(qū)動第一導(dǎo)料輥901，經(jīng)傳動距離可變的第二導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)8062驅(qū)動第二導(dǎo)料輥902與第一導(dǎo)料輥901對向轉(zhuǎn)動，將送到的海帶原料準(zhǔn)確導(dǎo)送到切絲裝置4。

在圖3、圖4中，第一導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)8061是在傳動軸801的從動端與第一導(dǎo)料輥901的輥軸端之間齒輪傳動。該齒輪傳動包括一非轉(zhuǎn)動裝配在傳動軸801的從動端上的導(dǎo)料主動齒輪80611和一非轉(zhuǎn)動裝配在第一導(dǎo)料輥901的輥軸端上的導(dǎo)料從動齒輪80612，導(dǎo)料主動齒輪80611和導(dǎo)料從動齒輪80612相嚙合。

如圖3、圖4所示，第二導(dǎo)料傳動機(jī)構(gòu)8062是在第二導(dǎo)料輥902的兩輥軸端上與傳動軸801的主動端、從動端上分別帶傳動。該帶傳動包括兩導(dǎo)料主動帶輪80621、兩導(dǎo)料從動帶輪80622和兩導(dǎo)料傳動帶80623，導(dǎo)料主動帶輪80621分別非轉(zhuǎn)動裝配在傳動軸801的主動端、從動端上，兩導(dǎo)料從動帶輪80622分別非轉(zhuǎn)動裝配在第二導(dǎo)料輥902的輥軸兩端上，兩導(dǎo)料傳動帶80623分別對應(yīng)裝配在同側(cè)的導(dǎo)料主動帶輪80621、導(dǎo)料從動帶輪80622上。考慮到自動攤平海帶切絲機(jī)的使用安全性，導(dǎo)料傳動帶80623為彈性傳動帶，當(dāng)手部或異物進(jìn)入第一導(dǎo)料輥901與第二導(dǎo)料輥902之間時，因?qū)Я蟼鲃訋?0623因其具有彈性而傳動距離可變，第二導(dǎo)料輥902帶動滑塊903沿支架2滑離第一導(dǎo)料輥901，從而拉開兩導(dǎo)料輥之間的距離，減少了導(dǎo)料輥對手部或異物的擠壓，其安全性能高。

為增加本使用新型的使用安全性，如圖1所示，一種自動攤平海帶切絲機(jī)還包括一保護(hù)罩10，該保護(hù)罩10罩扣在壓料裝置6與攤平裝置7上方。

如圖2所示，在保護(hù)罩10的罩體與浮動支架603的浮動端之間設(shè)有一壓力彈簧11，該壓力彈簧11可使壓料帶輪604及壓料輸送帶602緊密壓合在輸送帶501上。

本實用新型將海帶原料自輸料裝置的一端輸入，則可依次實現(xiàn)原料輸送、原料夾持、原料攤平、拉料、切絲工序。本實用新型設(shè)計合理，使用可靠，自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度小，切絲效率高。