本實用新型涉及木瓜加工領(lǐng)域，特別是一種旋轉(zhuǎn)式木瓜切削裝置用的切削機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前木瓜切制成片或成絲的方法主要通過人工切制，或使用擦絲板制成，上述的方法主要存在下述缺點，手工切制，效率低，不適應(yīng)批量生產(chǎn)，且如切制人員不熟練，切出的木瓜片/絲厚薄/粗細不均，影響美觀；擦絲板切制，其主要是通過人手抓住木瓜將其壓在擦絲板上來回移動，木瓜從擦絲孔中穿出后形成木瓜片/絲，但是，這類的擦絲設(shè)備均只有一個帶有擦絲孔的擦絲板，當大部分的木瓜被摩擦成片/絲以后，剩下的部分體積很小，來回移動時人手很容易被擦絲孔擦傷，使用不安全。為了解決上述問題，申請設(shè)計了一種旋轉(zhuǎn)式木瓜切削裝置，為了確保該切削裝置能夠正常使用，還需要一種切削機構(gòu)與之配合使用，以達到其連續(xù)生產(chǎn)提高效率和方便更換刀具目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種旋轉(zhuǎn)式木瓜切削裝置用的切削機構(gòu)。本實用新型具有效率高、使用方便和設(shè)備利用率高的特點。

本實用新型的技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)式木瓜切削裝置用的切削機構(gòu)，包括刀盤，刀盤上設(shè)有刀體放置槽，刀體放置槽的一端設(shè)有對位槽，另一端設(shè)有限位槽；所述的刀體放置槽與刀具連接；所述的限位槽與限位塊連接；所述的刀體放置槽的側(cè)壁上設(shè)有刀體導向限位槽；所述的刀具的側(cè)壁上設(shè)有導向限位凸臺，刀具的底部分隔設(shè)有對位凸臺；所述的刀體導向限位槽與導向限位凸臺配合連接；所述的對位凸臺與對位槽配合連接；所述的刀盤上還設(shè)有傳動輪。

前述的旋轉(zhuǎn)式木瓜切削裝置用的切削機構(gòu)中，所述的刀具的刀刃為切片型刀刃或切絲型刀刃。

前述的旋轉(zhuǎn)式木瓜切削裝置用的切削機構(gòu)中，所述的刀盤上沿其徑向分布有三個刀體放置槽，相鄰的刀體放置槽間的夾角θ為120°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在刀盤上設(shè)置刀體放置槽，刀體放置槽的一端設(shè)有對位槽，另一端設(shè)有限位槽，刀體放置槽的側(cè)壁上還設(shè)有刀體導向限位槽；通過該結(jié)構(gòu)，使用時，將刀具的導向限位凸臺沿刀體導向限位槽滑入并使刀具的對位凸臺與對位槽對齊再使用限位塊固定，之后通過驅(qū)動裝置驅(qū)動該切削機構(gòu)旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)木瓜的切制，由此代替手工切制，進而提高切制效率。不僅如此，能夠通過更換不同的刀具以實現(xiàn)切片或切絲等不同切制方式，使得切削裝置實現(xiàn)一機多用，使用更加方便，且提高了設(shè)備利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1是俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中的標記為：1-輸送裝置，2-進料斗，3-切削機構(gòu)，4-刀刃，5-刀盤，6-刀體放置槽,7-對位槽，8-限位槽，9-刀具，10-限位塊，11-刀體導向限位槽，12-導向限位凸臺，13-對位凸臺，14-傳動輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。一種旋轉(zhuǎn)式木瓜切削裝置用的切削機構(gòu)，構(gòu)成如圖1-圖3所示，該切削機構(gòu)3包括刀盤5，刀盤5上設(shè)有刀體放置槽6，刀體放置槽6的一端設(shè)有對位槽7，另一端設(shè)有限位槽8；所述的刀體放置槽6與刀具9連接；所述的限位槽8與限位塊10連接；所述的刀體放置槽6的側(cè)壁上設(shè)有刀體導向限位槽11；所述的刀具9的側(cè)壁上設(shè)有導向限位凸臺12，刀具9的底部分隔設(shè)有對位凸臺13；所述的刀體導向限位槽11與導向限位凸臺12配合連接；所述的對位凸臺13與對位槽7配合連接；所述的刀盤5上還設(shè)有傳動輪14。限位塊10裝入限位槽8后用螺絲緊固，進而固定刀具。

前述的刀具9的刀刃4為切片型刀刃或切絲型刀刃。通過刀刃4的切換可以根據(jù)需要切制不同形狀的木瓜制品，提高設(shè)備利用率。

前述的刀盤5上沿其徑向分布有三個刀體放置槽6，相鄰的刀體放置槽6間的夾角θ為120°。

前述的切削機構(gòu)3安裝在旋轉(zhuǎn)式木瓜切削裝置上，該切削裝置(如圖4所示)還包括輸送裝置1，輸送裝置1的一端設(shè)有進料斗2，另一端設(shè)有切削機構(gòu)3，切削機構(gòu)3與驅(qū)動裝置連接，具體為切削機構(gòu)3的傳動輪14與驅(qū)動裝置連接。

本實用新型的工作原理：使用時，將刀具9導向限位凸臺12沿刀體導向限位槽11插入刀體放置槽6并使對位凸臺13與與對位槽7對齊固定，之后再將限位塊10裝入限位槽8并用螺釘將限位塊10固定在刀盤5上完成對刀具9的固定。之后驅(qū)動裝置經(jīng)傳動輪14驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)，輸送裝置1將木瓜送到刀盤5處進行連續(xù)切削。當需要切換刀具切制時松開螺釘，更換完刀具后，再次鎖上限位塊即可。