本實用新型涉及木瓜加工領域，特別是一種旋轉式木瓜切削裝置。

背景技術：

目前木瓜切制成片或成絲的方法主要通過人工切制，或使用擦絲板制成，上述的方法主要存在下述缺點，手工切制，效率低，不適應批量生產(chǎn)，且如切制人員不熟練，切出的木瓜片/絲厚薄/粗細不均，影響美觀；擦絲板切制，其主要是通過人手抓住木瓜將其壓在擦絲板上來回移動，木瓜從擦絲孔中穿出后形成木瓜片/絲，但是，這類的擦絲設備均只有一個帶有擦絲孔的擦絲板，當大部分的木瓜被摩擦成片/絲以后，剩下的部分體積很小，來回移動時人手很容易被擦絲孔擦傷，使用不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種旋轉式木瓜切削裝置。本實用新型具有擦片或切絲均勻、效率高、使用安全、使用方便和設備利用率高的特點。

本實用新型的技術方案：一種旋轉式木瓜切削裝置，包括輸送裝置，輸送裝置的一端設有進料斗，另一端設有切削機構，切削機構與驅動裝置連接；所述的切削機構包括刀盤，刀盤上設有刀體放置槽，刀體放置槽的一端設有對位槽，另一端設有限位槽；所述的刀體放置槽與刀具連接；所述的限位槽與限位塊連接；所述的刀體放置槽的側壁上設有刀體導向限位槽；所述的刀具的側壁上設有導向限位凸臺，刀具的底部分隔設有對位凸臺；所述的刀體導向限位槽與導向限位凸臺配合連接；所述的對位凸臺與對位槽配合連接；所述的刀盤上還設有傳動輪，傳動輪與驅動裝置連接。

前述的旋轉式木瓜切削裝置中，所述的刀具的刀刃為切片型刀刃或切絲型刀刃。

前述的旋轉式木瓜切削裝置中，所述的刀盤上沿其徑向分布有三個刀體放置槽，相鄰的刀體放置槽間的夾角θ為120°。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在使用時，木瓜由進料斗經(jīng)輸送裝置送到切削機構裝置進行切片或切絲；在切制時，刀盤通過驅動裝置驅動旋轉從而使刀具旋轉對木瓜進行切制；通過該結構，取代了手工切制，避免了擦傷，使得使用更加安全；同時，本實用新型通過旋轉的刀盤帶動刀具切削木瓜，實現(xiàn)了木瓜的連續(xù)切削使得切制效率更高，不僅如此，該連續(xù)切削制成的木瓜片/絲更加均勻，避免了手工切制時出現(xiàn)的厚薄/粗細不均的問題。

除此外，本實用新型能夠實現(xiàn)一機兩用，能夠根據(jù)需要進行切絲和切片的切換，當需切換時，將刀具從刀體放置槽中取出，換上相應的刀具即可，使用方便，且提高了設備利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是切削機構的結構示意圖；

圖3是圖2是俯視方向結構示意圖；

圖4是刀具結構示意圖。

附圖中的標記為：1-輸送裝置，2-進料斗，3-切削機構，4-刀刃，5-刀盤，6-刀體放置槽,7-對位槽，8-限位槽，9-刀具，10-限位塊，11-刀體導向限位槽，12-導向限位凸臺，13-對位凸臺，14-傳動輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。一種旋轉式木瓜切削裝置，構成如圖1-圖4所示，包括輸送裝置1，輸送裝置1的一端設有進料斗2，另一端設有切削機構3，切削機構3與驅動裝置連接；所述的切削機構3包括刀盤5，刀盤5上設有刀體放置槽6，刀體放置槽6的一端設有對位槽7，另一端設有限位槽8；所述的刀體放置槽6與刀具9連接；所述的限位槽8與限位塊10連接；所述的刀體放置槽6的側壁上設有刀體導向限位槽11；所述的刀具9的側壁上設有導向限位凸臺12，刀具9的底部分隔設有對位凸臺13；所述的刀體導向限位槽11與導向限位凸臺12配合連接；所述的對位凸臺13與對位槽7配合連接；所述的刀盤5上還設有傳動輪14。所述的傳動輪14與驅動裝置連接。限位塊10裝入限位槽8后用螺絲緊固，進而固定刀具。

前述的刀具9的刀刃4為切片型刀刃或切絲型刀刃。通過刀刃4的切換可以根據(jù)需要切制不同形狀的木瓜制品，提高設備利用率。

前述的刀盤5上沿其徑向分布有三個刀體放置槽6，相鄰的刀體放置槽6間的夾角θ為120°。

本實用新型的工作原理：使用時，將刀具9導向限位凸臺12沿刀體導向限位槽11插入刀體放置槽6并使對位凸臺13與與對位槽7對齊固定，之后再將限位塊10裝入限位槽8并用螺釘將限位塊10固定在刀盤5上完成對刀具9的固定。之后驅動裝置經(jīng)傳動輪14驅動刀盤旋轉，輸送裝置1將木瓜送到刀盤5處進行連續(xù)切削。當需要切換刀具切制時松開螺釘，更換完刀具后，再次鎖上限位塊即可。