本實用新型涉及用于土工布切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

土工布分為有紡?fù)凉げ己蜔o紡?fù)凉げ?，具有?yōu)秀的過濾、排水、隔離、加筋、防護(hù)作用，具有重量輕、抗拉強度高、滲透性好、耐高溫、抗冷凍、耐老化、耐腐蝕的特性。因此，廣泛用于水利、電力、礦井、公路和鐵路等土工工程中。

而土工布，又稱土工織物，它是由合成纖維通過針刺或編織而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一種，成品為布狀，一般寬度為4-6米，長度為50-100米。

由于土工布是連續(xù)型材的加工工藝過程，在生產(chǎn)完型材之后需要使用刀具將型材切割成規(guī)定的尺寸。但現(xiàn)有切割機的刀具定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致型材端面不平整，影響型材的質(zhì)量，并且工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種自動切割系統(tǒng)，能夠高效且平整地將土工布切割成規(guī)定的尺寸，提高材料的利益率。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種自動切割系統(tǒng)，用于切割土工布，包括：

機架，設(shè)置在所述機架上用于鋪設(shè)所述土工布的工作臺；

所述機架的兩側(cè)設(shè)有支撐柱，所述支撐柱之間設(shè)置一橫梁，所述橫梁上設(shè)有至少一個用于切割所述土工布的鋸片。

本技術(shù)方案中，通過設(shè)置的機架，以及設(shè)置在機架上的鋸片實現(xiàn)對鋪設(shè)在工作臺上的土工布進(jìn)行切割。能夠平整地將土工布切割，使其滿足實際需求。

優(yōu)選地，所述橫梁分別包括第一橫梁和第二橫梁。

優(yōu)選地，所述第一橫梁上設(shè)有至少一個第一鋸片，且所述第一橫梁沿長度方向上開設(shè)一滑槽導(dǎo)軌，所述滑槽導(dǎo)軌內(nèi)容設(shè)一用于連接所述第一鋸片的第一連接架；

所述第一鋸片與所述第一橫梁水平布置；

使用狀態(tài)下，所述第一連接架帶動所述第一鋸片沿所述滑槽導(dǎo)軌從所述第一橫梁的一側(cè)向另一側(cè)移動。

本技術(shù)方案中設(shè)置了第一橫梁和第二橫梁，同時在第一橫梁上設(shè)置第一鋸片，使其第一鋸片與第一橫梁水平布置，這樣可以在第一鋸片沿第一橫梁上設(shè)置的滑槽導(dǎo)軌移動時，將連續(xù)型的土工布按照需要的長度進(jìn)行切斷。

優(yōu)選地，所述工作臺上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽與所述第一鋸片移動方向一致。

在工作臺上設(shè)置第一凹槽，且凹槽與第一鋸片的移動方向一致，可以保證第一鋸片切割的平整性，避免切割過程中導(dǎo)致切割偏差，影響材料的浪費。

優(yōu)選地，所述第二橫梁沿長度方向上設(shè)有若干個第二鋸片，每個所述第二鋸片均通過第二連接架與所述第二橫梁垂直布置。

設(shè)置的第二橫梁，以及在第二橫梁上設(shè)置的第二鋸片，目的是通過均勻垂直布置的第二鋸片，可以對連續(xù)型材的土工布安裝需要的寬度做切斷。

優(yōu)選地，所述工作臺上設(shè)有若干個第二凹槽，每個所述凹槽均與所述第二鋸片切割方向一致。

設(shè)置的第二凹槽的作用同上述第一凹槽的作用相同，提高切割的平整性。

優(yōu)選地，相鄰所述第二鋸片之間的距離在4-6米之間。

可以通過相鄰第二鋸片之間的距離可以有效地保證切割后的土工布達(dá)到所需的寬度，避免進(jìn)一步的裁剪、切割，影響使用效率，導(dǎo)致材料浪費。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鋸片上連接一導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥上連接一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動并帶動所述鋸片轉(zhuǎn)動。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)輥上安裝有傳感器，所述傳感器與控制器電連接，所述驅(qū)動電機與所述控制器信號連接。

本技術(shù)方案中，通過在鋸片上連接一導(dǎo)輥，而導(dǎo)輥與驅(qū)動電機連接，為鋸 片的轉(zhuǎn)動并進(jìn)行切割提供了動力。同時設(shè)置的傳感器和控制器的連接，避免人工進(jìn)行操作不當(dāng)而導(dǎo)致的工傷事故，更優(yōu)的是能精確控制其加工精度，且提高了工作效率，滿足工業(yè)化的生產(chǎn)需要。

通過本實用新型提供的自動切割系統(tǒng)，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1、在本實用新型中，通過設(shè)置在機架上的橫梁，以及橫梁上設(shè)置的鋸片，滿足對鋪設(shè)在工作臺上的土工布的切割，能夠高效且平整地將土工布切割成規(guī)定的尺寸，提高材料的利益率。

2、本實用新型中，通過分設(shè)在第一橫梁和第二橫梁上的第一鋸片和第二鋸片實現(xiàn)對土工布橫向和縱向的切割，使其切割后的土工布最終的長、寬滿足實際所需。

3、本實用新型中，通過在工作臺上設(shè)置的凹槽，使其鋸片切割時，提高切割的平整度，避免切割時產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致材料的浪費，有效地降低生產(chǎn)成本。

4、本實用新型中，通過設(shè)置的控制器，以及設(shè)置在導(dǎo)輥上的傳感器，實現(xiàn)自動化操作，簡化操作程序，能精確控制其加工精度，且提高了工作效率，滿足工業(yè)化的生產(chǎn)需要。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說明優(yōu)選實施方式，對自動切割系統(tǒng)的上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型自動切割系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型自動切割系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型自動切割系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

相鄰第二鋸片之間的距離d；

機架100；

工作臺200；第一凹槽201；

支撐柱300；

第一橫梁401；滑槽導(dǎo)軌4011；第一連接架4012；第二橫梁402；第二連接架4021；

第一鋸片501；第二鋸片502；

驅(qū)動電機600。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分，它們并 不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標(biāo)出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。

在本實用新型的實施例中，圖1-3示意性地表示出自動切割系統(tǒng)，該自動切割系統(tǒng)主要是用于切割土工布，具體的包括了一機架100，以及設(shè)置在機架100上用于鋪設(shè)土工布的工作臺200。同時在機架100的兩側(cè)設(shè)置支撐柱300，且在兩側(cè)的支撐柱300之間設(shè)置一橫梁，進(jìn)而在橫梁上進(jìn)一步的設(shè)置至少一個用于切割土工布的鋸片。

在本實施例中，參看圖2所示，設(shè)置的橫梁為兩個，分別為第一橫梁401和第二橫梁402。見圖1所示，只設(shè)置了一根橫梁，即為第一橫梁401。見圖2、3所示，設(shè)置了兩根橫梁。

在上述實施例在實際運用的實施例一中，在第一橫梁401上設(shè)有至少一個第一鋸片501，同時在第一橫梁401沿長度方向上開設(shè)一滑槽導(dǎo)軌4011。而滑槽導(dǎo)軌4011的設(shè)置方式有多重，本申請中優(yōu)選地將滑槽導(dǎo)軌4011設(shè)置在第一橫梁401的側(cè)面上，當(dāng)然在其他實施例中也可以設(shè)置在第一橫梁401的頂面，或通過設(shè)置輸送裝置均勻，只需滿足將第一鋸片501能沿滑槽導(dǎo)軌4011從第一橫梁401的一側(cè)向另一側(cè)移動即可，即通過第一鋸片501的橫向移動，從而實現(xiàn)將土工布切斷。

應(yīng)說明的是，第一鋸片501通過第一連接架4012與第一橫梁401連接，具體 的將第一連接架4012容設(shè)在滑槽導(dǎo)軌4011中，且第一鋸片501與第一橫梁401為水平布置，這樣在使用狀態(tài)下，通過第一連接架4012帶動第一鋸片501沿滑槽導(dǎo)軌4011從第一橫梁401的一側(cè)向另一側(cè)移動，使其一邊移動一邊轉(zhuǎn)動并對將其土工布切斷。

在實際運用的實施例一中，參看圖3所示，進(jìn)一步的工作臺200上設(shè)置一第一凹槽201，且第一凹槽201延伸的方向與第一鋸片501的移動方向一致。這樣可以用過設(shè)置的第一凹槽201可以限定第一鋸片501的移動路徑，避免切割時第一鋸片501發(fā)生偏移，導(dǎo)致切割后的土工布邊緣不平整，影響后期的使用效率。

在上述實施例在實際運用的實施例二中，參看圖2、3所示，實施例二與實施例一功能和作用效果都相同，僅是在橫梁包括了第一橫梁401和第二橫梁402，而第一橫梁401上的第一鋸片501的設(shè)置與實施例一一致。只是沿第二橫梁402的長度方向上設(shè)置若干個第二鋸片502，且將每個第二鋸片502通過第二連接架4021實現(xiàn)與第二橫梁402的垂直布置。這樣可以通過相鄰第二鋸片502之間的距離可以切割出相應(yīng)寬度的土工布，依此，本申請中根據(jù)實際需要將相鄰第二鋸片502之間的距離d設(shè)置在4-6米之間，根據(jù)實際需要可調(diào)整第二連接架4021之間的距離，即可使其控制第二鋸片502之間的距離。從而實現(xiàn)對連續(xù)型土工布按照需求進(jìn)行切割。

在實際運用的實施例二中，進(jìn)一步的在工作臺200上設(shè)置若干個第二凹槽(圖中未標(biāo)示)，同時將每個第二凹槽延伸方向均與第二鋸片502切割方向一 致。其第二凹槽和第一凹槽201的功能和作用相同。

在上述兩實施例的基礎(chǔ)上具體的將鋸片(即第一鋸片501、第二鋸片502)上連接一導(dǎo)輥(圖中未標(biāo)示)，設(shè)置的導(dǎo)輥可以帶動鋸片轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)輥的動力來自與其連接的驅(qū)動電機600。這樣在驅(qū)動電機600的驅(qū)動下可以滿足鋸片的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過鋸片的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切割。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在導(dǎo)輥上安裝一傳感器，且將傳感器與控制器(圖中均未標(biāo)示)實現(xiàn)電連接，同時又將驅(qū)動電機600與控制器進(jìn)行信號連接。當(dāng)導(dǎo)輥上的傳感器接收到切割土方布的指令，并將指令以信號的形式發(fā)至控制器，控制器接收信號，并控制驅(qū)動電機600啟動，從而實現(xiàn)鋸片的啟動。其中，具有的控制可以通過控制器上的操作界面進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，無需操作人員直接在工作臺200上進(jìn)行操作，避免操作人員離鋸片過近而導(dǎo)致受傷。

實際運用時，實際運用的實施例一和實施例二可分開使用，也可結(jié)合在一起使用。具體的將土工布(圖中未標(biāo)示)鋪設(shè)在工作臺200上，通過在滾筒(圖中為標(biāo)示)上土工布的卷繞，進(jìn)而限定土工布的長度，當(dāng)卷繞的長度達(dá)到設(shè)定的所需長度時，第一鋸片501的傳感器將指令發(fā)送至控制器，控制器控制驅(qū)動電機600進(jìn)行轉(zhuǎn)動并進(jìn)行橫向切割。如需要對土工布的寬度進(jìn)行切割時，第一鋸片501的傳感器將指令發(fā)送至控制器，控制器控制驅(qū)動電機600進(jìn)行轉(zhuǎn)動并進(jìn)行縱向切割。具體的運用根據(jù)實際需要做調(diào)整，本申請中不再一一贅述。

應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本實用 新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。