本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于曲軸連桿生產(chǎn)中的氣動(dòng)扭矩裝置。

背景技術(shù)：

曲軸連桿機(jī)構(gòu)是一種廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)活塞直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)與曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的動(dòng)力傳遞，其中的連桿是直接連接在活塞和曲軸之間的桿狀結(jié)構(gòu)，其一般包括小頭、桿身和大頭，連桿小頭用于連接活塞銷，連桿大頭用于與曲軸的曲柄銷連接，桿身用于連接小頭和大頭，為裝配方便一般將大頭設(shè)計(jì)為剖分式，其中被分開(kāi)的部分為連桿蓋，由于生產(chǎn)時(shí)，連桿與連桿蓋分別生產(chǎn)，然后再將連桿蓋通過(guò)連桿螺栓緊固在大頭上以形成閉合的大頭孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，工人需要采用手工裝配連桿蓋與連桿，先將連桿蓋和連桿螺栓預(yù)擰到大頭上，然后一手持連桿，另一手持扭矩槍將連桿螺栓擰緊，其缺點(diǎn)在于，由于需要手持連桿進(jìn)行固定，在進(jìn)行擰緊時(shí)較為費(fèi)力，以致工人勞動(dòng)強(qiáng)度較高，不僅使得裝配效率低，而且易因?yàn)椴僮魇д`而使工人受傷；同時(shí)，由于扭矩槍具有一定重量，工人需要長(zhǎng)時(shí)間手持扭矩槍且保持一個(gè)固定姿勢(shì)，工人手部關(guān)節(jié)極易損傷進(jìn)而產(chǎn)生職業(yè)病，且也易產(chǎn)生疲勞而導(dǎo)致安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的扭矩機(jī)構(gòu)，其不僅顯著提高連桿蓋與連桿的裝配效率，且操作方便，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也更加安全可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的扭矩機(jī)構(gòu)，包括夾持裝置、十字支架和固定在十字支架上的扭矩槍，其中：所述夾持裝置包括底座、垂直設(shè)于底座上的支撐板、設(shè)于支撐板上的連桿限位座、設(shè)于支撐板上的氣缸、設(shè)于支撐板上的杠桿機(jī)構(gòu)、兩根設(shè)于支撐板上的水平導(dǎo)向桿、可活動(dòng)地套在水平導(dǎo)向桿上的壓塊、可活動(dòng)地套在水平導(dǎo)向桿上并位于壓塊和支撐板之間的彈簧以及連接在壓塊的遠(yuǎn)離彈簧一側(cè)的壓桿，其中所述連桿限位座、氣缸、杠桿機(jī)構(gòu)和水平導(dǎo)向桿均位于支撐板同一側(cè)且氣缸位于連桿限位座的下方，所述連桿限位座包括一用于放置連桿小頭的直角塊和一用于支撐連桿大頭的限位塊，所述直角塊具有一開(kāi)口朝上的夾角，限位塊位于直角塊的斜上方，所述杠桿機(jī)構(gòu)包括水平固定在支撐板上的安裝柱和鉚接在安裝柱上的杠桿，所述氣缸的伸縮桿和壓桿分別與杠桿的兩端鉚接；

所述十字支架包括支撐座、垂直設(shè)于支撐座上的支柱、固定于支柱頂端的安裝塊、安裝于安裝塊上的升降機(jī)構(gòu)、套在支柱上的第一滑塊、固定于第一滑塊上的第二滑塊、活動(dòng)式安裝在第二滑塊上的水平滑桿以及固定在水平滑桿一端的吊塊，所述第一滑塊可豎直滑動(dòng)式地與支柱連接且其上端與升降機(jī)構(gòu)連接，所述第二滑塊上設(shè)有水平的通孔，所述水平滑桿通過(guò)通孔安裝在第二滑塊上并可在水平方向自由滑動(dòng)；

所述扭矩槍豎直地安裝在吊塊上。

進(jìn)一步地，所述壓塊朝向支撐板的一側(cè)設(shè)有與連桿大頭相匹配的限位槽。

進(jìn)一步地，所述底座包括一水平板和一垂直板，所述支撐板固定在垂直板上。

進(jìn)一步地，所述升降裝置為平衡器。

進(jìn)一步地，所述扭矩槍為氣動(dòng)扭矩槍或電動(dòng)扭矩槍，所述安裝塊的下部還設(shè)置有掛鉤。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過(guò)夾持裝置對(duì)連桿進(jìn)行夾持，不需要工人手持連桿，采用氣缸作為夾緊動(dòng)力并通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊，在夾持與松開(kāi)工件時(shí)十分快捷方便，更加提高了裝配效率；同時(shí)，通過(guò)十字支架將扭矩槍進(jìn)行安裝，工人在操作扭矩槍時(shí)只需在垂直和水平方向上自由調(diào)整其位置，而無(wú)需費(fèi)力將其居高或再放下，極大地降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作更加輕松省力，避免工人關(guān)節(jié)損傷，更加人性化，極大提高了連桿螺栓打扭矩的操作便捷性，不僅提高裝配效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明所述夾持裝置夾持連桿狀態(tài)的右視圖。

圖3為本發(fā)明所述壓塊的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出了一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的扭矩機(jī)構(gòu)，包括夾持裝置、十字支架和固定在十字支架上的扭矩槍，其中：

所述夾持裝置包括底座11、垂直設(shè)于底座11上的支撐板14、設(shè)于支撐板14上的連桿限位座15、設(shè)于支撐板上的氣缸12、設(shè)于支撐板14上的杠桿機(jī)構(gòu)、兩根設(shè)于支撐板14上的水平導(dǎo)向桿13、可活動(dòng)地套在水平導(dǎo)向桿13上的壓塊16、可活動(dòng)地套在水平導(dǎo)向桿13上并位于壓塊16和支撐板14之間的彈簧17以及連接在壓塊16的遠(yuǎn)離彈簧17一側(cè)的壓桿18，其中所述底座11包括一水平板111和一垂直板112，所述支撐板14固定在垂直板112上；

所述連桿限位座15、氣缸12、杠桿機(jī)構(gòu)和水平導(dǎo)向桿13均位于支撐板14同一側(cè)且氣缸12位于連桿限位座15的下方，所述連桿限位座15包括一用于放置連桿9小頭的直角塊151和一用于支撐連桿9大頭的限位塊152，所述直角塊151具有一開(kāi)口朝上的夾角，限位塊152位于直角塊151的斜上方，在放置連桿9時(shí)，連桿9的小頭卡入直角塊151的夾角中，連桿9的大頭靠在限位塊152上；

所述杠桿機(jī)構(gòu)包括水平固定在支撐板14上的安裝柱191和鉚接在安裝柱191上的杠桿192，所述氣缸12的伸縮桿和壓桿18分別與杠桿192的兩端鉚接，需要夾緊連桿9時(shí)氣缸12伸縮桿前伸，則實(shí)現(xiàn)壓塊將置于連桿限位座上的連桿9壓緊，當(dāng)裝配完畢，則控制氣缸回縮，并帶動(dòng)壓塊松開(kāi)連桿，操作快捷方便；

所述壓塊16朝向支撐板的一側(cè)設(shè)有與連桿9大頭相匹配的限位槽161，通過(guò)限位槽161可實(shí)現(xiàn)將連桿9壓緊時(shí)更加穩(wěn)定的效果，所述壓塊16上設(shè)有與水平導(dǎo)向桿13相匹配的兩個(gè)導(dǎo)向孔162并通過(guò)導(dǎo)向孔套在水平導(dǎo)向桿13上；

所述十字支架包括支撐座20、垂直設(shè)于支撐座20上的支柱21、固定于支柱21頂端的安裝塊27、安裝于安裝塊27上的升降機(jī)構(gòu)22、套在支柱21上的第一滑塊23、固定于第一滑塊23上的第二滑塊28、活動(dòng)式安裝在第二滑塊28上的水平滑桿24以及固定在水平滑桿24一端的吊塊25，所述第一滑塊23可豎直滑動(dòng)式地與支柱21連接且其上端與升降機(jī)構(gòu)22連接，所述第二滑塊28上設(shè)有兩個(gè)水平的通孔281，所述水平滑桿24為兩根并通過(guò)通孔281安裝在第二滑塊28上并可在水平方向自由滑動(dòng)，其中升降機(jī)構(gòu)22優(yōu)選為平衡器，從而工人操作時(shí)抬起扭矩槍時(shí)則更輕松省力，降低了其勞動(dòng)強(qiáng)度；

所述扭矩槍3豎直地安裝在吊塊25上，所述安裝塊27的下部還設(shè)有掛鉤26，當(dāng)扭矩槍3為氣動(dòng)或電動(dòng)扭矩槍時(shí)，可將扭矩槍的電源線或輸氣管31懸掛在掛鉤26上以避免工作時(shí)電源線或輸氣管被工件碰傷，當(dāng)在連桿限位座上放置好連桿之后，啟動(dòng)氣缸推動(dòng)壓塊將連桿壓緊，工人則可在垂直和水平方向上對(duì)扭矩槍進(jìn)行自由移動(dòng)使其對(duì)準(zhǔn)連桿螺桿并將其擰緊，待操作完畢，扭矩槍閑置不用時(shí)則可置于底座的垂直板上。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。