本發(fā)明涉及擰緊裝置，特別涉及一種全封閉防表面損傷擰緊裝置及其擰緊方法。

背景技術(shù)：

目前，燃?xì)夤艿馈夤?、水管、暖氣管及機(jī)器設(shè)備、裝配生產(chǎn)線上的圓形工件在擰緊裝配時(shí)，通常采用管鉗、帶鉗等擰緊工具。但管鉗的尖狀硬齒會(huì)損傷被擰緊圓形工件的表面，帶鉗因摩擦力小，遇到大的阻力就會(huì)打滑，不能擰緊工件。例如表面涂有環(huán)氧樹(shù)脂漆的燃?xì)夤艿?，管鉗能擰緊，但尖齒會(huì)破壞環(huán)氧樹(shù)脂漆面，帶鉗雖不會(huì)損傷漆表面，但無(wú)法擰緊工件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉗口與被擰緊工件之間墊有防損傷保護(hù)墊的全封閉防表面損傷擰緊裝置及其擰緊方法，本裝置及其方法具有通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄實(shí)現(xiàn)快速箍緊和松開(kāi)、連續(xù)旋轉(zhuǎn)圓形工件的功能，同時(shí)不損傷工件表面。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種全封閉防表面損傷擰緊裝置，包括手柄，所述手柄端部設(shè)置有內(nèi)壁為圓弧結(jié)構(gòu)的第一鉗口和第二鉗口，所述第一鉗口和所述第二鉗口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防止工件表面損傷的保護(hù)墊；所述第一鉗口和所述第二鉗口的鉗頭通過(guò)開(kāi)合圓銷、能夠相互開(kāi)合地活動(dòng)連接，并繞所述開(kāi)合圓銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一鉗口的鉗尾和所述手柄通過(guò)第一固定圓銷相互連接，并繞所述第一固定圓銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二鉗口的鉗尾開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有與所述手柄相互連接的滑動(dòng)圓銷，所述滑動(dòng)圓銷即能在所述手柄上的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能在所述第二鉗口的鉗尾長(zhǎng)孔內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)。

本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是：一種全封閉防表面損傷擰緊裝置，包括手柄，所述手柄端部設(shè)置有內(nèi)壁為圓弧結(jié)構(gòu)的第一鉗口和第二鉗口，所述第一鉗口和所述第二鉗口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防止工件表面損傷的保護(hù)墊；所述第一鉗口和所述第二鉗口的鉗頭通過(guò)第二固定圓銷相互連接，并繞所述第二固定圓銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一鉗口的鉗尾和所述手柄通過(guò)開(kāi)合圓銷相互開(kāi)合地活動(dòng)連接，并繞所述開(kāi)合圓銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二鉗口的鉗尾開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有與所述手柄相互連接的滑動(dòng)圓銷，所述滑動(dòng)圓銷即能在所述手柄上的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能在所述第二鉗口的鉗尾長(zhǎng)孔內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)。

本發(fā)明的第三種技術(shù)方案是：一種全封閉防表面損傷擰緊裝置，包括手柄，所述手柄端部設(shè)置有內(nèi)壁為圓弧結(jié)構(gòu)的第一鉗口和第二鉗口，所述第一鉗口和所述第二鉗口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防止工件表面損傷的保護(hù)墊；所述第一鉗口和所述第二鉗口的鉗頭通過(guò)第二固定圓銷相互連接，并繞所述第二固定圓銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一鉗口的鉗尾端部上設(shè)置有凹形半圓柱窩，所述手柄的前端部、對(duì)應(yīng)所述第一鉗口的鉗尾處設(shè)置有凸形半圓柱，所述第一鉗口的鉗尾與所述手柄之間通過(guò)所述凹形半圓柱窩和所述凸形半圓柱之間的間隙配合、能夠相互開(kāi)合地活動(dòng)連接和相互轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二鉗口的鉗尾開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有與所述手柄相互連接的滑動(dòng)圓銷，所述滑動(dòng)圓銷即能在所述手柄上的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能在所述第二鉗口的鉗尾長(zhǎng)孔內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)。

本發(fā)明的第四種技術(shù)方案是：一種全封閉防表面損傷擰緊裝置，包括手柄，所述手柄端部設(shè)置有內(nèi)壁為圓弧結(jié)構(gòu)的第一鉗口和第二鉗口，所述第一鉗口和所述第二鉗口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防止工件表面損傷的保護(hù)墊；所述第一鉗口和所述第二鉗口的鉗頭通過(guò)第二固定圓銷相互連接，并繞所述第二固定圓銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一鉗口的鉗尾和所述手柄通過(guò)第一固定圓銷相互連接，并繞所述第一固定圓銷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二鉗口的鉗尾開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有與所述手柄相互連接的滑動(dòng)圓銷，所述滑動(dòng)圓銷即能在所述手柄上的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能在所述第二鉗口的鉗尾長(zhǎng)孔內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)。

所述第一鉗口和所述第二鉗口的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有用于固定保護(hù)墊的卡槽。

所述第二鉗口鉗尾上的所述長(zhǎng)孔為圓弧形、直線形、折線形或圓弧加直線型的其中一種結(jié)構(gòu)；所述長(zhǎng)孔從所述第二鉗口的鉗頭指向鉗尾方向。

所述第一鉗口鉗頭處用于與所述第二鉗口相連接的圓孔至其鉗尾處用于與所述手柄相連接的圓孔的距離，小于所述第二鉗口鉗頭處用于與所述第一鉗口相連接的圓孔至其鉗尾處的所述長(zhǎng)孔最近端的距離。

所述開(kāi)合圓銷上設(shè)置有軸向卡槽。

通過(guò)所述開(kāi)合圓銷相互連接的所述第一鉗口和所述第二鉗口，其中一個(gè)為中間單肩結(jié)構(gòu)，另一個(gè)為雙肩結(jié)構(gòu)，所述雙肩結(jié)構(gòu)的上下兩肩部均開(kāi)設(shè)有供所述開(kāi)合圓銷插入的圓孔，上肩部的所述圓孔的孔壁上設(shè)置有由限位柱構(gòu)成的插拔限位裝置，下肩部的所述圓孔的孔壁上設(shè)置有由螺絲、彈簧和鋼珠組成、用于頂緊所述開(kāi)合圓銷的工作防脫裝置。

通過(guò)所述開(kāi)合圓銷相互連接的所述第一鉗口和所述手柄，其中一個(gè)為中間單肩結(jié)構(gòu)，另一個(gè)為雙肩結(jié)構(gòu)，所述雙肩結(jié)構(gòu)的上下兩肩部均開(kāi)設(shè)有供所述開(kāi)合圓銷插入的圓孔，上肩部的所述圓孔的孔壁上設(shè)置有由限位柱構(gòu)成的插拔限位裝置，下肩部的所述圓孔的孔壁上設(shè)置有由螺絲、彈簧和鋼珠組成、用于頂緊所述開(kāi)合圓銷的工作防脫裝置。

基于上述全封閉防表面損傷擰緊裝置的擰緊方法，包括以下步驟：

步驟一，將本裝置的第一鉗口和第二鉗口套在工件外表面，并使本裝置的手柄、第一鉗口和第二鉗口處于閉和連接狀態(tài)；

步驟二，沿工件周向向第一鉗口側(cè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄到一定位置鎖緊工件；

步驟三，沿工件周向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)至合適位置；

步驟四，沿工件周向向第二鉗口側(cè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，松開(kāi)工件并將本裝置退回到初始位置；

步驟五，重復(fù)步驟二至步驟四，即重復(fù)順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，直至擰緊工件；

步驟六，取下本裝置，完成工件擰緊。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用杠桿式拉緊機(jī)構(gòu)，大力旋轉(zhuǎn)手柄、快速收緊第一鉗口和第二鉗口，正反方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，快速完成擰緊操作，工作效率高；

2、本發(fā)明設(shè)置有保護(hù)墊，通過(guò)保護(hù)墊大力壓緊圓形工件，既保護(hù)工件表面不受損傷，又形成非常大的的靜摩擦力以便旋轉(zhuǎn)工件；

3、本發(fā)明設(shè)置有開(kāi)合圓銷卡槽，實(shí)現(xiàn)開(kāi)合圓銷的快速插拔，開(kāi)合圓銷在插拔時(shí)不離開(kāi)鉗口上的銷孔，高效、省力、安全的開(kāi)合鉗口；

4、本發(fā)明設(shè)置有彈簧鋼珠頂緊機(jī)構(gòu)，避免工作時(shí)插拔圓銷脫落，保證可靠、安全的擰緊操作；

5、本發(fā)明擰緊時(shí)受到的阻力越大，手柄的旋轉(zhuǎn)力越大，鉗口的壓力也越大，保護(hù)墊的摩擦力越大，擰緊力越大，擰緊裝置安全可靠，不打滑；

6、本發(fā)明設(shè)置有保護(hù)墊卡槽結(jié)構(gòu)，工作時(shí)保護(hù)墊安全可靠，不滑移、掉落，更換保護(hù)墊時(shí)省時(shí)省力；

7、本發(fā)明采用以圓銷和單雙肩結(jié)構(gòu)連接的全封閉連接機(jī)構(gòu)，所有操作動(dòng)作垂直或平行于工件中心軸線，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，開(kāi)合自如，動(dòng)作迅速，省時(shí)省力；

8、本發(fā)明在保證工件表面不受損傷的情況下，快速、省力、安全的完成擰緊操作。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明技術(shù)方案一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明技術(shù)方案一爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明技術(shù)方案一工件擰緊步驟示意圖；

圖4：本發(fā)明技術(shù)方案二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明技術(shù)方案二爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本發(fā)明技術(shù)方案二工件擰緊步驟示意圖；

圖7：本發(fā)明技術(shù)方案三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：本發(fā)明技術(shù)方案三爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：本發(fā)明技術(shù)方案三工件擰緊步驟示意圖；

圖10：本發(fā)明技術(shù)方案四結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：本發(fā)明技術(shù)方案四爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12：本發(fā)明技術(shù)方案四工件擰緊步驟示意圖。

附圖標(biāo)注：1、開(kāi)合圓銷；2、第一鉗口；3、第二鉗口；4、手柄；5、第一固定圓銷；6、滑動(dòng)圓銷；7、鋼珠；8、彈簧；9、螺絲；10、限位柱；11、保護(hù)墊；12、工件；13、第二固定圓銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

技術(shù)方案一

如附圖1和圖2所示，一種全封閉防表面損傷擰緊裝置，包括手柄4，所述手柄4端部設(shè)置有第一鉗口2和第二鉗口3，所述第二鉗口3、所述第一鉗口2和所述手柄4連接成一個(gè)閉合的擰緊裝置。所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)壁為圓弧結(jié)構(gòu)，相對(duì)于開(kāi)合圓銷1和工件12的圓心連線對(duì)稱分布，所述第一鉗口2和所述第二鉗口3處于壓緊位置時(shí)，兩段圓弧相對(duì)于工件12的圓心前后左右對(duì)稱，圓弧內(nèi)壁半徑依據(jù)工件12半徑和保護(hù)墊11壓縮后的厚度進(jìn)行設(shè)置。

所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的鉗頭通過(guò)開(kāi)合圓銷1、能夠相互開(kāi)合地活動(dòng)連接，并繞所述開(kāi)合圓銷1轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一鉗口2的鉗尾和所述手柄4通過(guò)第一固定圓銷5相互連接，并繞所述第一固定圓銷5轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二鉗口3的鉗尾開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有與所述手柄4相互連接的滑動(dòng)圓銷6，所述滑動(dòng)圓銷6即能在所述手柄4上的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能在所述第二鉗口3的鉗尾長(zhǎng)孔內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)。上述通過(guò)所述開(kāi)合圓銷1、所述第一固定圓銷5和所述滑動(dòng)圓銷6連接的兩側(cè)構(gòu)件都是一側(cè)構(gòu)件為雙肩結(jié)構(gòu)、另一側(cè)構(gòu)件為中間單肩結(jié)構(gòu)，兩側(cè)單雙肩結(jié)構(gòu)的位置可以互換。

本發(fā)明中，所述開(kāi)合圓銷1上設(shè)置有軸向卡槽；通過(guò)所述開(kāi)合圓銷1相互連接的所述第一鉗口2和所述第二鉗口3，其中一個(gè)為中間單肩結(jié)構(gòu)，另一個(gè)為雙肩結(jié)構(gòu)，所述雙肩結(jié)構(gòu)的上下兩肩部均開(kāi)設(shè)有供所述開(kāi)合圓銷1插入的圓孔，上肩部的所述圓孔的孔壁上設(shè)置有由限位柱10構(gòu)成的插拔限位裝置，下肩部的所述圓孔的孔壁上設(shè)置有由螺絲9、彈簧8和鋼珠7組成、用于頂緊所述開(kāi)合圓銷1的工作防脫裝置。

本發(fā)明中，設(shè)置在所述第二鉗口3鉗尾上的所述長(zhǎng)孔可做成圓弧形、直線形、折線形、圓弧加直線型，所述長(zhǎng)孔從第二鉗口3的鉗頭指向鉗尾方向。

本發(fā)明中，所述第一鉗口2鉗頭處用于與所述第二鉗口3相連接(用于插入開(kāi)合圓銷1)的圓孔至其鉗尾處用于與所述手柄4相連接(用于插入第一固定圓銷5)的圓孔的距離，小于所述第二鉗口3鉗頭處用于與所述第一鉗口2相連接(用于插入開(kāi)合圓銷1)的圓孔至其鉗尾處的所述長(zhǎng)孔最近端的距離。

為防止被擰緊工件12表面損傷，所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保護(hù)墊11，所述保護(hù)墊11的材質(zhì)和形狀根據(jù)被擰緊工件12的強(qiáng)度、硬度、表面狀況和擰緊力量大小而定；所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)置有用于固定所述保護(hù)墊11的卡槽。

如圖3所示，上述技術(shù)方案一所述的全封閉防表面損傷擰緊裝置的擰緊方法為：

步驟一，如圖(a)所示，握緊手柄4，拔出開(kāi)合圓銷1至雙肩上側(cè)孔內(nèi)，使第一鉗口2和第二鉗口3處于張開(kāi)狀態(tài)，第一鉗口2和第二鉗口3放在工件12外表面；

步驟二，如圖(b)所示，閉合第一鉗口2和第二鉗口3，并插入開(kāi)合圓銷1，使本裝置的手柄4、第一鉗口2和第二鉗口3處于閉和連接狀態(tài)；

步驟三，如圖(c)所示，沿工件12周向向第一鉗口2側(cè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4到一定位置鎖緊工件12；

步驟四，如圖(d)所示，沿工件12周向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄4帶動(dòng)工件12旋轉(zhuǎn)至合適位置；

步驟五，如圖(e)所示，沿工件12周向向第二鉗口3側(cè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，松開(kāi)工件12并將本裝置退回到初始位置；

步驟六，重復(fù)步驟三至步驟五，即重復(fù)順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，直至擰緊工件12；

步驟七，如圖(f)所示，拔出開(kāi)合圓銷1至雙肩上側(cè)孔內(nèi)，張開(kāi)第一鉗口2和第二鉗口3并取下擰緊裝置，完成工件12擰緊。

技術(shù)方案二

如附圖4和圖5所示，一種全封閉防表面損傷擰緊裝置，包括手柄4，所述手柄4端部設(shè)置有第一鉗口2和第二鉗口3，所述第二鉗口3、所述第一鉗口2和所述手柄4連接成一個(gè)閉合的擰緊裝置。所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)壁為圓弧結(jié)構(gòu)，相對(duì)于第二固定圓銷13和工件12的圓心連線對(duì)稱分布，所述第一鉗口2和所述第二鉗口3處于壓緊位置時(shí)，兩段圓弧相對(duì)于工件12的圓心前后左右對(duì)稱，圓弧內(nèi)壁半徑依據(jù)工件12半徑和保護(hù)墊11壓縮后的厚度進(jìn)行設(shè)置。

所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的鉗頭通過(guò)第二固定圓銷13相互連接，并繞所述第二固定圓銷13轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一鉗口2的鉗尾和所述手柄4通過(guò)開(kāi)合圓銷1相互開(kāi)合地活動(dòng)連接，并繞所述開(kāi)合圓銷1轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二鉗口3的鉗尾開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有與所述手柄4相互連接的滑動(dòng)圓銷6，所述滑動(dòng)圓銷6即能在所述手柄4上的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能在所述第二鉗口3的鉗尾長(zhǎng)孔內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)。上述通過(guò)所述開(kāi)合圓銷1、所述第二固定圓銷13和所述滑動(dòng)圓銷6連接的兩側(cè)構(gòu)件都是一側(cè)構(gòu)件為雙肩結(jié)構(gòu)、另一側(cè)構(gòu)件為中間單肩結(jié)構(gòu)，兩側(cè)單雙肩結(jié)構(gòu)的位置可以互換。

本發(fā)明中，所述開(kāi)合圓銷1上設(shè)置有軸向卡槽；通過(guò)所述開(kāi)合圓銷1相互連接的所述第一鉗口2和所述手柄4，其中一個(gè)為中間單肩結(jié)構(gòu)，另一個(gè)為雙肩結(jié)構(gòu)，所述雙肩結(jié)構(gòu)的上下兩肩部均開(kāi)設(shè)有供所述開(kāi)合圓銷1插入的圓孔，上肩部的所述圓孔的孔壁上設(shè)置有由限位柱10構(gòu)成的插拔限位裝置，下肩部的所述圓孔的孔壁上設(shè)置有由螺絲9、彈簧8和鋼珠7組成、用于頂緊所述開(kāi)合圓銷1的工作防脫裝置。

本發(fā)明中，設(shè)置在所述第二鉗口3鉗尾上的所述長(zhǎng)孔可做成圓弧形、直線形、折線形、圓弧加直線型，所述長(zhǎng)孔從第二鉗口3的鉗頭指向鉗尾方向。

本發(fā)明中，所述第一鉗口2鉗頭處用于與所述第二鉗口3相連接(用于插入第二固定圓銷13)的圓孔至其鉗尾處用于與所述手柄4相連接(用于插入開(kāi)合圓銷1)的圓孔的距離，小于所述第二鉗口3鉗頭處用于與所述第一鉗口2相連接(用于插入第二固定圓銷13)的圓孔至其鉗尾處的所述長(zhǎng)孔最近端的距離。

為防止被擰緊工件12表面損傷，所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保護(hù)墊11，所述保護(hù)墊11的材質(zhì)和形狀根據(jù)被擰緊工件12的強(qiáng)度、硬度、表面狀況和擰緊力量大小而定；所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)置有用于固定所述保護(hù)墊11的卡槽。

如圖6所示，上述技術(shù)方案二所述的全封閉防表面損傷擰緊裝置的擰緊方法為：

步驟一，如圖(A)所示，拔出開(kāi)合圓銷1至雙肩上側(cè)孔內(nèi)，使第一鉗口2和手柄4處于張開(kāi)狀態(tài)，第一鉗口2和手柄4放在工件12外表面；

步驟二，如圖(B)所示，閉合第一鉗口2和手柄4，并插入開(kāi)合圓銷1，使本裝置的手柄4、第一鉗口2和第二鉗口3處于閉和連接狀態(tài)；

步驟三，如圖(C)所示，沿工件12周向向第一鉗口2側(cè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4到一定位置鎖緊工件12；

步驟四，如圖(D)所示，沿工件12軸線周向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄4帶動(dòng)工件12旋轉(zhuǎn)至合適位置；

步驟五，如圖(E)所示，沿工件12周向向第二鉗口3側(cè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，松開(kāi)工件12并使本裝置回到初始位置；

步驟六，循環(huán)步驟三至步驟五，即重復(fù)順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，直至工件12達(dá)到要求位置并且擰緊；

步驟七，如圖(F)所示，拔出開(kāi)合圓銷1至雙肩上側(cè)孔內(nèi)，打開(kāi)第一鉗口2和手柄4，工件12與本裝置分離，完成工件12擰緊。

技術(shù)方案三

如附圖7和圖8所示，一種全封閉防表面損傷擰緊裝置，包括手柄4，所述手柄4端部設(shè)置有第一鉗口2和第二鉗口3，所述第二鉗口3、所述第一鉗口2和所述手柄4連接成一個(gè)閉合的擰緊裝置。所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)壁為圓弧結(jié)構(gòu)，相對(duì)于第二固定圓銷13和工件12的圓心連線對(duì)稱分布，所述第一鉗口2和所述第二鉗口3處于壓緊位置時(shí)，兩段圓弧相對(duì)于工件12的圓心前后左右對(duì)稱，圓弧內(nèi)壁半徑依據(jù)工件12半徑和保護(hù)墊11壓縮后的厚度進(jìn)行設(shè)置。

所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的鉗頭通過(guò)第二固定圓銷13相互連接，并繞所述第二固定圓銷13轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一鉗口2的鉗尾端部上設(shè)置有凹形半圓柱窩，所述手柄4的前端部、對(duì)應(yīng)所述第一鉗口2的鉗尾處設(shè)置有凸形半圓柱，所述第一鉗口2的鉗尾與所述手柄4之間通過(guò)所述凹形半圓柱窩和所述凸形半圓柱之間的間隙配合、能夠相互開(kāi)合地活動(dòng)連接和相互轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二鉗口3的鉗尾開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有與所述手柄4相互連接的滑動(dòng)圓銷6，所述滑動(dòng)圓銷6即能在手柄4上的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能在所述第二鉗口3的鉗尾長(zhǎng)孔內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)。上述通過(guò)所述第二固定圓銷13和所述滑動(dòng)圓銷6連接的兩側(cè)構(gòu)件都是一側(cè)構(gòu)件為雙肩結(jié)構(gòu)、另一側(cè)構(gòu)件為中間單肩結(jié)構(gòu)，兩側(cè)單雙肩結(jié)構(gòu)的位置可以互換。

本發(fā)明中，設(shè)置在所述第二鉗口3鉗尾上的所述長(zhǎng)孔可做成圓弧形、直線形、折線形、圓弧加直線型，所述長(zhǎng)孔從第二鉗口3的鉗頭指向鉗尾方向。

本發(fā)明中，所述第一鉗口2鉗頭處用于與所述第二鉗口3相連接(用于插入第二固定圓銷13)的圓孔至其鉗尾處用于與所述手柄4相連接(用于插入開(kāi)合圓銷1)的凹形半圓柱窩的距離，小于所述第二鉗口3鉗頭處用于與所述第一鉗口2相連接(用于插入第二固定圓銷13)的圓孔至其鉗尾處的所述長(zhǎng)孔最近端的距離。

為防止被擰緊工件12表面損傷，所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保護(hù)墊11，所述保護(hù)墊11的材質(zhì)和形狀根據(jù)被擰緊工件12的強(qiáng)度、硬度、表面狀況和擰緊力量大小而定；所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)置有用于固定所述保護(hù)墊11的卡槽。

如圖9所示，上述技術(shù)方案三所述的全封閉防表面損傷擰緊裝置的擰緊方法為：

步驟一，如圖(h)所示，脫開(kāi)第一鉗口2和手柄4上的凹形半圓柱窩和凸形半圓柱，使第一鉗口2和手柄4處于張開(kāi)狀態(tài)，第一鉗口2和手柄4放在工件12外表面；

步驟二，如圖(i)所示，閉合第一鉗口2和手柄4，手柄4的凸形半圓柱推入第一鉗口2上的凹形半圓柱窩；

步驟三，如圖(j)所示，沿工件12周向向第一鉗口2側(cè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4到一定位置鎖緊工件12；

步驟四，如圖(k)所示，沿工件12軸線周向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄4帶動(dòng)工件12旋轉(zhuǎn)至合適位置；

步驟五，如圖(l)所示，沿工件12周向向第二鉗口3側(cè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，松開(kāi)工件12并使本裝置回到初始位置；

步驟六，循環(huán)步驟三至步驟五，即重復(fù)順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，直至工件12達(dá)到要求位置并且擰緊；

步驟七，如圖(m)所示，脫開(kāi)第一鉗口2和手柄4上的凹形半圓柱窩和凸形半圓柱，使第一鉗口2和手柄4處于張開(kāi)狀態(tài)，工件12與本裝置分離，完成工件12擰緊。

技術(shù)方案四

如附圖10和圖11所示，一種全封閉防表面損傷擰緊裝置，包括手柄4，所述手柄4端部設(shè)置有第一鉗口2和第二鉗口3，所述第二鉗口3、所述第一鉗口2和所述手柄4連接成一個(gè)閉合的擰緊裝置。所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)壁為圓弧結(jié)構(gòu)，相對(duì)于第二固定圓銷13和工件12的圓心連線對(duì)稱分布，所述第一鉗口2和所述第二鉗口3處于壓緊位置時(shí)，兩段圓弧相對(duì)于工件12的圓心前后左右對(duì)稱，圓弧內(nèi)壁半徑依據(jù)工件12半徑和保護(hù)墊11壓縮后的厚度進(jìn)行設(shè)置。

所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的鉗頭通過(guò)第二固定圓銷13相互連接，并繞所述第二固定圓銷13轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一鉗口2的鉗尾和所述手柄4通過(guò)第一固定圓銷5相互連接，并繞所述第一固定圓銷5轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二鉗口3的鉗尾開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)置有與所述手柄4相互連接的滑動(dòng)圓銷6，所述滑動(dòng)圓銷6即能在手柄4上的圓孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，又能在所述第二鉗口3的鉗尾長(zhǎng)孔內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)。上述通過(guò)所述第一固定圓銷5、所述第二固定圓銷13和所述滑動(dòng)圓銷6連接的兩側(cè)構(gòu)件都是一側(cè)構(gòu)件為雙肩結(jié)構(gòu)、另一側(cè)構(gòu)件為中間單肩結(jié)構(gòu)，兩側(cè)單雙肩結(jié)構(gòu)的位置可以互換。

本發(fā)明中，設(shè)置在所述第二鉗口3鉗尾上的所述長(zhǎng)孔可做成圓弧形、直線形、折線形、圓弧加直線型，所述長(zhǎng)孔從第二鉗口3的鉗頭指向鉗尾方向。

本發(fā)明中，所述第一鉗口2鉗頭處用于與所述第二鉗口3相連接(用于插入第二固定圓銷13)的圓孔至其鉗尾處用于與所述手柄4相連接(用于插入第一固定圓銷5)的圓孔的距離，小于所述第二鉗口3鉗頭處用于與所述第一鉗口2相連接(用于插入第二固定圓銷13)的圓孔至其鉗尾處的所述長(zhǎng)孔最近端的距離。

為防止被擰緊工件12表面損傷，所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保護(hù)墊11，所述保護(hù)墊11的材質(zhì)和形狀根據(jù)被擰緊工件12的強(qiáng)度、硬度、表面狀況和擰緊力量大小而定；所述第一鉗口2和所述第二鉗口3的內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)置有用于固定所述保護(hù)墊11的卡槽。

如圖12所示，上述技術(shù)方案四所述的全封閉防表面損傷擰緊裝置的擰緊方法為：

步驟一，如圖(H)所示，沿工件12周向向第二鉗口3側(cè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，第一鉗口2和第二鉗口3松開(kāi)但沒(méi)有開(kāi)口，此時(shí)，使本裝置的手柄4、第一鉗口2和第二鉗口3仍然處于閉和連接狀態(tài)；

步驟二，如圖(I)所示，將本裝置從工件12外端推下并套在工件12外表面；

步驟三，如圖(J)所示，沿工件12周向向第一鉗口2側(cè)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4到一定位置鎖緊工件12；

步驟四，如圖(K)所示，沿工件12軸線周向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄4帶動(dòng)工件12旋轉(zhuǎn)至合適位置；

步驟五，如圖(L)所示，沿工件12周向向第二鉗口3側(cè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，松開(kāi)工件12并使本裝置回到初始位置；

步驟六，循環(huán)步驟三至步驟五，即重復(fù)順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，直至工件12達(dá)到要求位置并且擰緊；

步驟七，如圖(M)所示，將本裝置向工件12外端拔出，工件12與本裝置分離，完成工件12擰緊。

本發(fā)明四個(gè)技術(shù)方案所示的全封閉防表面損傷擰緊裝置的原理均為：

1、所述第一鉗口2、第二鉗口3和手柄4是通過(guò)三個(gè)間隙配合的圓銷連接成一個(gè)閉合的擰緊裝置，所有通過(guò)圓銷連接的兩個(gè)構(gòu)件都是一側(cè)構(gòu)件為雙肩而另一側(cè)構(gòu)件為中間單肩的結(jié)構(gòu)，圓銷和構(gòu)件孔之間為間隙配合，兩側(cè)構(gòu)件均能繞圓銷轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)鉗口內(nèi)側(cè)通過(guò)卡槽固定保護(hù)墊11，由保護(hù)墊11接觸工件12，保護(hù)墊11既起到傳遞扭力、旋轉(zhuǎn)圓形工件12的作用，又起到防止工件12表面損傷的作用。因兩鉗口內(nèi)側(cè)為一對(duì)相互對(duì)稱的圓弧內(nèi)壁，圓弧內(nèi)壁半徑依據(jù)工件12半徑和保護(hù)墊11壓縮后的厚度進(jìn)行設(shè)置，加大了保護(hù)墊11和工件12的接觸面積和摩擦力。

2、采用本擰緊裝置作業(yè)：

擰緊工件12：向第一鉗口2側(cè)的方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4時(shí)，手柄4繞第一固定圓銷5(或開(kāi)合圓銷1)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑動(dòng)圓銷6在第二鉗口3上的長(zhǎng)孔內(nèi)壁由內(nèi)向外滾動(dòng)或滑動(dòng)，逐漸收緊第一鉗口2和第二鉗口3，通過(guò)保護(hù)墊11壓緊工件12；手柄4的旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)力越大，兩鉗口收的越近，壓緊工件12的力越大，通過(guò)保護(hù)墊11傳遞給工件12的摩擦力越大，旋轉(zhuǎn)工件12的力量也越大。

松開(kāi)工件12退回?cái)Q緊裝置：向第二鉗口3側(cè)的方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4時(shí)，手柄4繞第一固定圓銷5(或開(kāi)合圓銷1)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑動(dòng)圓銷6在第二鉗口3上的長(zhǎng)孔外壁由外向內(nèi)滾動(dòng)或滑動(dòng)，第一鉗口2和第二鉗口3松開(kāi)工件12；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第一固定圓銷5(或開(kāi)合圓銷1)推動(dòng)第二鉗口3及整個(gè)擰緊裝置退回初始位置，

循環(huán)擰緊工件12：再重新向第一鉗口2側(cè)的方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄4，實(shí)現(xiàn)壓緊工件12、旋轉(zhuǎn)工件12、松開(kāi)工件12、擰緊裝置退回初始位置的循環(huán)操作，直至擰緊工件12。

因?yàn)閴壕o工件12和旋轉(zhuǎn)擰緊工件12時(shí)手柄4的旋轉(zhuǎn)方向相同，松開(kāi)工件12和退回初始位置時(shí)手柄4的旋轉(zhuǎn)方向相同，所以在整個(gè)擰緊工件12過(guò)程中可以正反方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，快速完成擰緊操作。

3、向第一鉗口2側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)手柄4時(shí)，第一鉗口2和第二鉗口3與手柄4的連接側(cè)各受到一頂一拉相反的力，因第一鉗口2和第二鉗口3另一側(cè)由開(kāi)合圓銷1(或第二固定圓銷13)連接，所以兩鉗口自身旋轉(zhuǎn)工件12的力量大部分互相抵消，剩余極小部分被保護(hù)墊11的摩擦力抵消，且旋動(dòng)手柄4力量越大，壓緊力越大，所以旋動(dòng)手柄4使兩鉗口壓緊工件12后，兩鉗口和工件12之間不會(huì)滑移。