本發(fā)明涉及塑料管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料管材在機(jī)械加工、水暖安裝、建筑、礦井給排水、通風(fēng)等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，往往需要對(duì)塑料管材進(jìn)行定長(zhǎng)切割，隨著該行業(yè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)塑料管材的自動(dòng)化高效切割顯得十分重要，現(xiàn)有的塑料管材切割裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定位不精準(zhǔn)和自動(dòng)化程度不高等問題。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng)。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng),所述高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置下方的支架裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的固定裝置、設(shè)置于所述固定裝置上的電缸裝置及位于所述電缸裝置下方的切割刀裝置,所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪,所述支撐裝置包括固定塊、收容于所述固定塊內(nèi)的第一加熱棒、位于所述第一加熱棒上方的第一導(dǎo)熱桿、位于所述固定塊下方的第一橫板及位于所述固定塊上方左右兩側(cè)的第一定位桿,所述支架裝置包括位于所述固定塊下方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一支架、位于所述第一支架下方的第二支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的第三支撐桿及位于所述第三支撐桿左右兩側(cè)的第一橫桿,所述固定裝置包括第二支架、位于所述第二支架左側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第一斜桿及位于所述第一斜桿左側(cè)的第三橫桿，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀,所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸下方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿右側(cè)的第二定位桿、位于所述推動(dòng)桿左側(cè)的定位架、位于所述推動(dòng)桿下方的第四橫桿及位于所述推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第三支架,所述切割刀裝置包括切割刀、收容于所述切割刀內(nèi)的第二加熱棒、位于所述第二加熱棒上方的散熱框、位于所述切割刀上方左右兩側(cè)的彈性桿、位于所述彈性桿右側(cè)的第一彈簧、位于所述彈性桿左側(cè)的第二彈簧、位于所述彈性桿之間的第三彈簧、位于所述第三彈簧左右兩側(cè)的限定塊及設(shè)置于所述限定塊上的第四彈簧。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述固定塊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述固定塊上設(shè)有位于其下表面的第二凹槽及位于其上表面的第三凹槽，所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板的上表面與所述固定塊的下表面固定連接，所述第一橫板位于所述第二凹槽的下方，所述第一加熱棒設(shè)有兩個(gè)且收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第一導(dǎo)熱桿設(shè)有兩個(gè)且收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第一導(dǎo)熱桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一導(dǎo)熱桿的下端與所述第一加熱棒固定連接，所述第一導(dǎo)熱桿的上端與所述固定塊固定連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一定位桿的下端與所述固定塊的上表面固定連接，所述第一定位桿位于所述第三凹槽的左右兩側(cè)。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述固定塊的下表面固定連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，

所述第二橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二支架固定連接，所述第二橫桿的左端與所述固定塊的右表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的兩端與所述第二支架固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述第一斜桿固定連接。

所述第二支架的上端與所述電缸的右表面固定連接，所述第二定位桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二定位桿的上端與所述第二支架固定連接，所述定位架呈L型，所述定位架的上端呈水平狀且與所述電缸的左表面固定連接，所述定位架的下端呈豎直狀，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿的上端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的右表面與所述第二定位桿的左表面滑動(dòng)連接，所述第四橫桿的左表面與所述定位架滑動(dòng)連接，所述第三支架設(shè)有兩個(gè)，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第四橫桿的上表面固定連接。

所述切割刀的橫截面呈等腰梯形，所述切割刀位于所述第一定位桿之間，所述切割刀內(nèi)設(shè)有空腔，所述散熱框呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框的內(nèi)表面與所述切割刀的內(nèi)表面固定連接，所述彈性桿設(shè)有兩個(gè)，所述彈性桿呈彎曲狀，所述彈性桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述彈性桿的下端與所述切割刀的上表面固定連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述切割刀固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二定位桿的下端固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述定位架固定連接，所述第二彈簧的下端與所述切割刀固定連接。

所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述切割刀固定連接，所述限定塊設(shè)有兩個(gè)，所述限定塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述限定塊的下表面與所述切割刀的上表面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述限定塊的左右兩側(cè)，所述第四彈簧的一端與所述限定塊固定連接，所述第四彈簧的另一端與所述彈性桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)λ芰瞎懿倪M(jìn)行快速有效的切割，自動(dòng)化程度高，可以大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可以對(duì)切割刀起到緩沖作用，防止對(duì)切割刀造成損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng)包括底板、位于所述底板1上方的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2下方的支架裝置3、位于所述支架裝置3右側(cè)的固定裝置4、設(shè)置于所述固定裝置4上的電缸裝置5及位于所述電缸裝置5下方的切割刀裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓環(huán)狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括固定塊21、收容于所述固定塊21內(nèi)的第一加熱棒22、位于所述第一加熱棒22上方的第一導(dǎo)熱桿23、位于所述固定塊21下方的第一橫板24及位于所述固定塊21上方左右兩側(cè)的第一定位桿25。所述固定塊21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述固定塊21上設(shè)有位于其下表面的第二凹槽211及位于其上表面的第三凹槽212，所述第二凹槽211呈長(zhǎng)方體，所述第三凹槽212的橫截面呈等腰梯形。所述第一橫板24呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板24的上表面與所述固定塊21的下表面固定連接，所述第一橫板24位于所述第二凹槽211的下方。所述第一加熱棒22設(shè)有兩個(gè)且收容于所述第二凹槽211內(nèi)，所述第一加熱棒22與電源電性連接，使得所述第一加熱棒22可以產(chǎn)生熱量。所述第一導(dǎo)熱桿23設(shè)有兩個(gè)且收容于所述第二凹槽211內(nèi)，所述第一導(dǎo)熱桿23呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一導(dǎo)熱桿23采用導(dǎo)熱材料制成，所述第一導(dǎo)熱桿23的下端與所述第一加熱棒22固定連接，所述第一導(dǎo)熱桿23的上端與所述固定塊21固定連接，所述固定塊21采用導(dǎo)熱材料制成。所述第一定位桿25設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位桿25呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一定位桿25的下端與所述固定塊21的上表面固定連接，所述第一定位桿25位于所述第三凹槽212的左右兩側(cè)。

如圖1所示，所述支架裝置3包括位于所述固定塊21下方左右兩側(cè)的第一支撐桿31、設(shè)置于所述第一支撐桿31上的第一支架32、位于所述第一支架32下方的第二支撐桿33、位于所述第一支撐桿31之間的第三支撐桿34及位于所述第三支撐桿34左右兩側(cè)的第一橫桿35。所述第一支撐桿31設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿31的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿31的上端與所述固定塊21的下表面固定連接。所述第一支架32設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端與所述第一橫板24的下表面固定連接，所述第一支架32的另一端與所述第一支撐桿31的側(cè)面固定連接。所述第二支撐桿33設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿33呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿33的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第二支撐桿33的上端與所述第一支架32固定連接。所述第三支撐桿34呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿34的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第三支撐桿34的上端與所述第一橫板24的下表面固定連接，從而對(duì)所述第一橫板24起到支撐作用。所述第一橫桿35設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿35呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿35的一端與所述第二支撐桿33的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿35的另一端與所述第三支撐桿34的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置4包括第二支架41、位于所述第二支架41左側(cè)的第二橫桿42、位于所述第二橫桿42上方的第一斜桿43及位于所述第一斜桿43左側(cè)的第三橫桿44。所述第二支架41呈L型，所述第二支架41的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第二支架41的上端呈水平狀。所述第二橫桿42設(shè)有兩個(gè)，所述第二橫桿42呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿42的右端與所述第二支架41固定連接，所述第二橫桿42的左端與所述固定塊21的右表面固定連接。所述第一斜桿43呈傾斜狀，所述第一斜桿43的兩端與所述第二支架41固定連接。所述第三橫桿44呈水平狀，所述第三橫桿44的右端與所述第一斜桿43固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置5包括電缸51、位于所述電缸51下方的推動(dòng)桿54、位于所述推動(dòng)桿54右側(cè)的第二定位桿52、位于所述推動(dòng)桿54左側(cè)的定位架53、位于所述推動(dòng)桿54下方的第四橫桿55及位于所述推動(dòng)桿54左右兩側(cè)的第三支架56。所述電缸51與電源電性連接，所述第二支架41的上端與所述電缸51的右表面固定連接。所述第二定位桿52呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二定位桿52的上端與所述第二支架41固定連接。所述定位架53呈L型，所述定位架53的上端呈水平狀且與所述電缸51的左表面固定連接，所述定位架53的下端呈豎直狀。所述推動(dòng)桿54呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿54的上端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿54上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿54的下端與所述第四橫桿55的上表面固定連接。所述第四橫桿55呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿55的右表面與所述第二定位桿52的左表面滑動(dòng)連接，所述第四橫桿55的左表面與所述定位架53滑動(dòng)連接，使得所述第四橫桿55可以上下移動(dòng)。所述第三支架56設(shè)有兩個(gè)，所述第三支架56呈L型，所述第三支架56的一端與所述推動(dòng)桿54的側(cè)面固定連接，所述第三支架56的另一端與所述第四橫桿55的上表面固定連接。

如圖1所示，所述切割刀裝置6包括切割刀61、收容于所述切割刀61內(nèi)的第二加熱棒63、位于所述第二加熱棒63上方的散熱框62、位于所述切割刀61上方左右兩側(cè)的彈性桿64、位于所述彈性桿64右側(cè)的第一彈簧65、位于所述彈性桿64左側(cè)的第二彈簧66、位于所述彈性桿64之間的第三彈簧67、位于所述第三彈簧67左右兩側(cè)的限定塊68及設(shè)置于所述限定塊68上的第四彈簧69。所述切割刀61的橫截面呈等腰梯形，所述切割刀61位于所述第一定位桿25之間，所述第一定位桿25可以防止所述切割刀61左右兩側(cè)，所述切割刀61內(nèi)設(shè)有空腔611。所述散熱框62呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框62的橫截面呈倒置的凹字形，所述散熱框62收容于所述空腔611內(nèi)，所述散熱框62的內(nèi)表面與所述切割刀61的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框62及切割刀61采用導(dǎo)熱材料制成。所述第二加熱棒63與電源電性連接，使得所述第二加熱棒63可以產(chǎn)生熱量，從而可以熱量傳遞至切割刀61上，方便對(duì)塑料管材進(jìn)行切割。所述彈性桿64設(shè)有兩個(gè)，所述彈性桿64呈彎曲狀，所述彈性桿64的上端與所述第四橫桿55的下表面固定連接，所述彈性桿64的下端與所述切割刀61的上表面固定連接，所述彈性桿63采用彈性材料制成，使得所述彈性桿63可以發(fā)生彈性變形。所述第一彈簧65呈豎直狀，所述第一彈簧65的下端與所述切割刀61固定連接，所述第一彈簧65的上端與所述第二定位桿52的下端固定連接。所述第二彈簧66呈豎直狀，所述第二彈簧66的上端與所述定位架53固定連接，所述第二彈簧66的下端與所述切割刀61固定連接，從而對(duì)所述切割刀61起到支撐作用。所述第三彈簧67設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧67呈豎直狀，所述第三彈簧67的上端與所述第四橫桿55的下表面固定連接，所述第三彈簧67的下端與所述切割刀61固定連接。所述限定塊68設(shè)有兩個(gè)，所述限定塊68呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述限定塊68的下表面與所述切割刀61的上表面固定連接。所述第四彈簧69設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述限定塊68的左右兩側(cè)，所述第四彈簧69的一端與所述限定塊68固定連接，所述第四彈簧69的另一端與所述彈性桿64固定連接，從而對(duì)所述彈性桿64起到支撐作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng)使用時(shí)，首先將需要切割的管材放置在所述第三凹槽212內(nèi)，且集中在所述第三凹槽212的底面。然后啟動(dòng)第一加熱棒22，使其產(chǎn)生熱量，然后熱量經(jīng)過固定塊21傳遞至第三凹槽212內(nèi)，從而可以對(duì)塑料管材進(jìn)行加熱，使其變軟，方便對(duì)其進(jìn)行切割。同時(shí)啟動(dòng)第二加熱棒63，使其產(chǎn)生熱量，同時(shí)將熱量傳遞至所述切割刀61上，從而方便其對(duì)塑料管材進(jìn)行切割。然后啟動(dòng)電缸51，使得所述推動(dòng)桿54向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第四橫桿55向下移動(dòng)，從而在所述彈性桿64的作用下使得所述切割刀61向下移動(dòng)，然后切割刀61收容于所述第三凹槽212內(nèi)，然后可以對(duì)所述第三凹槽212內(nèi)的塑料管材進(jìn)行切割，由于切割刀61經(jīng)過加熱，且所述固定塊21可以對(duì)塑料管材進(jìn)行加熱，使得切割刀61對(duì)塑料管材進(jìn)行切割時(shí)，可以大大提高效率，并且切割刀再對(duì)塑料管材進(jìn)行切割時(shí)，所述彈性桿64、第一彈簧65、第二彈簧66、第三彈簧67及第四彈簧69對(duì)切割刀61起到緩沖作用，防止切割刀61損壞。至此，本發(fā)明高效精準(zhǔn)快速的塑料管材切割系統(tǒng)使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。