本發(fā)明涉及一種切割元件，尤其涉及一種切割刀具。

背景技術(shù)：

礦井凍結(jié)施工過程中，凍結(jié)器是凍結(jié)施工必須用到的一裝置，凍結(jié)器由無縫鋼管和塑料供液管等組成。低溫鹽水通過供液管輸送到凍結(jié)管底部再從供液管與無縫鋼管環(huán)形空間返回，完成一凍結(jié)冷量交換的循環(huán)。一般在井筒凍結(jié)結(jié)束后都會(huì)將凍結(jié)管內(nèi)供液管和管內(nèi)鹽水回收，但在供液管回收過程中，經(jīng)常會(huì)遇到供液管遇阻，難以拔出或只能拔出部分，這不但提高了施工成本，同時(shí)也給后期井筒注漿造成麻煩。通過分析，導(dǎo)致供液管起拔困難的原因主要有以下幾方面：①凍結(jié)管內(nèi)鹽水結(jié)晶，增加了供液管起拔阻力；②凍結(jié)管內(nèi)沉淀埋住了配重或部分供液管，導(dǎo)致供液管難以起拔；③由于地層位移導(dǎo)致凍結(jié)管變形， 致使供液管在起拔至變形處被卡住等等。這樣不能回收的供液管不但使凍結(jié)施 工成本增加，同時(shí)對(duì)井筒下部施工可能造成困難。

中國專利公開了一種塑料管的切割刀具（專利號(hào)：CN201310676098.8），切割頭的上端固定吊耳，下端為錐形頭，中部有上、下凹槽，上、下凹槽在切割頭的圓周方向錯(cuò)開，上、下凹槽內(nèi)分別通過上、下鉸軸鉸接上、下切刀，上、下切刀的刀口在上，上、下切刀與上、下鉸軸之間分別有上、下鈕簧，無外力時(shí)，上、下切刀的刀口漏出切割頭，可以順暢的將礦井凍結(jié)塑料供液管回收。但是，上述技術(shù)方案存在如下的技術(shù)缺陷：當(dāng)塑料管因?yàn)榕渲鼗虻貙游灰频仍驘o法拔出時(shí)，刀具的上切刀和下切刀嵌入塑料管壁內(nèi)時(shí)，由于扭簧的支撐使刀口向外張開不能收攏，直接導(dǎo)致刀具卡死在塑料管內(nèi)，不能拔出，致使刀具報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種塑料類管狀零件切割刀具，以解決刀口向外張開不能收攏、刀具不能拔出的問題。

本方案中的塑料類管狀零件切割刀具，包括切割頭，所述切割頭的上端固定連接有吊耳，切割頭中部由上至下依次設(shè)有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)所述凹槽在切割頭的圓周方向錯(cuò)開布置，還包括雙頭活塞，所述切割頭為中空結(jié)構(gòu)，雙頭活塞可滑動(dòng)的配合在切割頭內(nèi)，所述切割頭的下端和雙頭活塞之間連接有復(fù)位彈簧，所述切割頭的上端螺紋連接有螺桿，所述螺桿的端部伸入切割頭的內(nèi)部并和雙頭活塞的上端相抵；所述雙頭活塞的活塞桿由上至下依次連接有兩個(gè)鉸軸，每個(gè)所述鉸軸上均鉸接有兩個(gè)切刀，所述鉸軸上連接有扭簧，所述扭簧支撐兩個(gè)切刀向外張開且切刀的刀口伸出切割頭上的凹槽。

工作原理：根據(jù)實(shí)際情況，采用人工或者升降機(jī)調(diào)取切割頭上端的吊耳，將切割頭放入需要回收的塑料管內(nèi)，在無任何外力的作用下，切刀在扭簧的作用下向外張開且切刀的刀口伸出切割頭上的凹槽，當(dāng)切割頭進(jìn)入塑料管內(nèi)下移時(shí)，塑料管內(nèi)壁限制切刀，使切刀收攏，使切割頭能夠輕易的進(jìn)入塑料管內(nèi)；當(dāng)塑料管到達(dá)合適的位置后，上提吊耳，塑料管內(nèi)壁和切刀刀口之間發(fā)生摩擦，切刀在塑料管內(nèi)壁的帶動(dòng)下張開，刀口嵌入塑料管內(nèi)壁，切割頭會(huì)能夠?qū)⑺芰瞎軒С?，?shí)現(xiàn)回收。當(dāng)塑料管卡死在井道內(nèi)無法取出時(shí)，為保證刀具能夠收回，調(diào)節(jié)螺桿，螺桿的端部推動(dòng)雙頭活塞向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀向下移動(dòng)，切割頭上的凹槽邊沿限制切刀，將切刀收攏，便于將刀具從塑料管中取出；通過調(diào)節(jié)螺栓來控制切刀的張開程度，還能適用于不同尺寸塑料管的回收。

有益效果：本技術(shù)方案能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)切刀的張開程度，適用于不同尺寸塑料管的回收，并且能夠在塑料管卡死在井道內(nèi)時(shí)及時(shí)的回收刀具，避免了刀具的浪費(fèi)，提高了刀具的適用范圍和實(shí)用性。

進(jìn)一步，所述切割頭的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸緣，所述雙頭活塞的活塞表面上設(shè)有和該限位凸緣向配合的條形凹槽。通過限位凸緣和條形凹槽的配合，將雙頭螺栓進(jìn)行限位，防止雙頭螺栓在切割頭內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止切刀偏轉(zhuǎn)，脫離工位。

進(jìn)一步，所述切割頭上的兩個(gè)所述凹槽在切割頭的圓周方向錯(cuò)開90度，使切刀分別從兩個(gè)維度來嵌入塑料管，受力更加合理，更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步，所述的切割頭為圓柱形鋼管，減輕整個(gè)刀具的重量。

進(jìn)一步，所述切割頭的下端設(shè)有用于連接復(fù)位彈簧的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)用于支撐復(fù)位彈簧，設(shè)計(jì)合理，環(huán)形結(jié)構(gòu)方便觀察到切割頭的內(nèi)部情況，便于安裝和維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明塑料類管狀零件切割刀具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：切割頭1、環(huán)形凸起11、吊耳12、雙頭活塞2、外套管21、內(nèi)套管22、支撐彈簧221、凸柱222、調(diào)節(jié)塊23、伸縮彈簧24、螺桿3、復(fù)位彈簧31、限位凸緣32、切刀4、扭簧41、鉸柱42。

實(shí)施例基本如附圖1和附圖2所示：

本方案中的塑料類管狀零件切割刀具，包括切割頭1，切割頭1為圓柱形鋼管，減輕整個(gè)刀具的重量，切割頭1的上端焊接有吊耳12，切割頭1中部由上至下依次加工有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽在切割頭1的圓周方向錯(cuò)開90度布置，切割頭1為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部布置有雙頭活塞2，雙頭活塞2可滑動(dòng)的配合在切割頭1內(nèi)，切割頭1的下端和雙頭活塞2之間連接有復(fù)位彈簧31，切割頭1的下端設(shè)有用于連接復(fù)位彈簧31的環(huán)形凸起11，環(huán)形凸起11的內(nèi)側(cè)用于支撐復(fù)位彈簧31。切割頭1的上端螺紋連接有螺桿3，所述螺桿3的端部伸入切割頭1的內(nèi)部并和雙頭活塞2的上端相抵。

雙頭活塞2由上至下依次安裝有兩個(gè)鉸軸，每個(gè)鉸軸上均鉸接有兩個(gè)切刀4，鉸軸上外套有扭簧41，所述扭簧41支撐兩個(gè)切刀4向外張開且切刀4的刀口伸出切割頭1上的凹槽。切割頭1的內(nèi)壁上加工有限位凸緣32，所述雙頭活塞2的活塞表面上加工有和該限位凸緣32向配合的條形凹槽。通過限位凸緣32和條形凹槽的配合，將雙頭螺栓進(jìn)行限位，防止雙頭螺栓在切割頭1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止切刀4偏轉(zhuǎn)，脫離工位。

如圖3所示，雙頭活塞2的活塞桿包括套接相連的內(nèi)套管22和外套管21，內(nèi)套管22的上端和外套管21的端部連接有伸縮彈簧24，內(nèi)套管22表面開有通孔，通孔內(nèi)配合凸柱222，凸柱222和內(nèi)套管22內(nèi)壁之間連接有支撐彈簧221，所述外套管21上加工有用于凸柱222伸出的限位孔；切割頭1上內(nèi)套雙頭活塞2的部位滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)塊23，調(diào)節(jié)塊23連接有用于鎖緊調(diào)節(jié)塊23的鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)塊23的一端伸入支撐座的豎直通孔內(nèi)并且伸進(jìn)端和凸柱222位于一條直線上，調(diào)節(jié)塊23的伸出端加工有用于標(biāo)識(shí)的刻度，所述切割頭1上內(nèi)套雙頭活塞2的部位外側(cè)加工有刻度標(biāo)尺。

工作原理：根據(jù)實(shí)際情況，采用人工或者升降機(jī)調(diào)取切割頭1上端的吊耳12，將切割頭1放入需要回收的塑料管內(nèi)，在無任何外力的作用下，切刀4在扭簧41的作用下向外張開且切刀4的刀口伸出切割頭1上的凹槽，當(dāng)切割頭1進(jìn)入塑料管內(nèi)下移時(shí)，塑料管內(nèi)壁限制切刀4，使切刀4收攏，使切割頭1能夠輕易的進(jìn)入塑料管內(nèi)；獎(jiǎng)塑料管到達(dá)合適的位置后，上提吊耳12，塑料管內(nèi)壁和切刀4刀口之間發(fā)生摩擦，切刀4在塑料管內(nèi)壁的帶動(dòng)下張開，刀口嵌入塑料管實(shí)現(xiàn)塑料管的切割，切割頭1會(huì)能夠?qū)⑺芰瞎軒С?，?shí)現(xiàn)回收。當(dāng)塑料管卡死在井道內(nèi)無法取出時(shí)，為保證刀具能夠收回，調(diào)節(jié)螺桿3，螺桿3的端部推動(dòng)雙頭活塞2向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀4向下移動(dòng)，切割頭1上的凹槽邊沿限制切刀4，將切刀4收攏，便于將刀具從塑料管中取出；通過調(diào)節(jié)螺栓來控制切刀4的張開程度，還能適用于不同尺寸塑料管的回收。擰松鎖緊螺釘，可以滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊23的位置，然后擰緊鎖緊螺釘，當(dāng)螺桿3推動(dòng)雙頭活塞2下壓時(shí)，凸柱222到達(dá)調(diào)節(jié)塊23的位置時(shí)，調(diào)節(jié)塊23將凸柱222抵入外管套的限位孔內(nèi)，從而使外管套和內(nèi)管套脫離限位，雙頭活塞2繼續(xù)下壓時(shí)，內(nèi)管套克服伸縮彈簧24的彈力伸入外管套，導(dǎo)致雙頭活塞2的活塞桿收縮，從而避免雙頭活塞2繼續(xù)下移；通過調(diào)節(jié)塊23上的刻度和切割頭1外側(cè)的刻度標(biāo)識(shí)能夠準(zhǔn)確的控制調(diào)節(jié)塊23的位置，進(jìn)而準(zhǔn)確限制雙頭活塞2的下移位置，準(zhǔn)確控制切刀4的張開程度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。