一種鋼坯精整信息管理系統(tǒng)與方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼坯精整信息管理系統(tǒng)與方法，所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)包括終端模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、審核模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊；所述的方法為鋼坯精整數(shù)據(jù)通過(guò)手持終端設(shè)備采集并保存，當(dāng)工作人員將鋼坯精整數(shù)據(jù)采集完成后，通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到中間數(shù)據(jù)處理模塊處理，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)解析后通過(guò)局域網(wǎng)發(fā)送到MES系統(tǒng)等待審核，MES系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后，工作人員可在系統(tǒng)頁(yè)面中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核。本發(fā)明將人工錄入的紙質(zhì)臺(tái)賬取消，采用更為先進(jìn)的手持設(shè)備終端，操作人員更加輕松和快速地完成鋼坯精整數(shù)據(jù)的采集，更可以采集生動(dòng)的圖像數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)把數(shù)據(jù)上傳到MES縮短了工作流程的時(shí)間，極大提高了工作效率，減少了人為操作的錯(cuò)誤幾率，使得生產(chǎn)更加順利地進(jìn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼坯精整信息管理系統(tǒng)與方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于計(jì)算機(jī)應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼坯精整信息管理系統(tǒng)與方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前鋼鐵企業(yè)在進(jìn)行鋼坯精整操作的時(shí)候主要是通過(guò)人工記錄臺(tái)賬的方式進(jìn)行 記錄。鋼坯精整的操作需要操作人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)并記錄每一爐鋼坯表面的質(zhì)量情況， 包括合格條數(shù)、不合格條數(shù)、缺陷的種類(lèi)以及各種缺陷鋼坯的條數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄完成后， 回到操作室，把這些鋼坯表檢的信息錄入到MES系統(tǒng)中完成鋼坯精整的操作，為后續(xù)工序 提供數(shù)據(jù)支撐。這種處理方法的主要缺點(diǎn)是：（1)全手工操作，鋼坯精整信息的紙質(zhì)臺(tái)賬流 轉(zhuǎn)及時(shí)性差、不易保存，辨識(shí)度差。（2)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)算分析人員不易做統(tǒng)計(jì)分析，必須要把所 有鋼坯精整信息的手工臺(tái)賬收集完整，才能做質(zhì)量核算，追朔性差。（3)精整信息的正確性 得不到有效的保證，手工在紙質(zhì)單據(jù)上記錄，必然不可避免的會(huì)出現(xiàn)人為錄入錯(cuò)誤。（4)紙 質(zhì)臺(tái)賬錄入系統(tǒng)時(shí)需要大量的人工輸入操作，容易產(chǎn)生數(shù)據(jù)差錯(cuò)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種鋼坯精整信息管理系統(tǒng)；第二目的在于提供所述 鋼坯精整信息管理系統(tǒng)的使用方法。
[0004] 本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括終端模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、審核模塊、數(shù)據(jù) 存儲(chǔ)模塊，其中： 終端模塊：用于采集并保存鋼坯精整數(shù)據(jù)，通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到數(shù)據(jù)處理模塊； 數(shù)據(jù)處理模塊：用于接收與處理終端模塊傳送過(guò)來(lái)的鋼坯精整數(shù)據(jù)，并將處理后的鋼 坯精整數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存放模塊； 審核模塊：用于審核處理后的鋼坯精整數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存放模塊； 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊：用于存儲(chǔ)鋼坯精整信息。
[0005] 本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟： A、 鋼坯精整數(shù)據(jù)通過(guò)手持終端設(shè)備采集并保存到手持設(shè)備上的數(shù)據(jù)庫(kù)中，并通過(guò)狀態(tài) 判斷來(lái)設(shè)置為未發(fā)送狀態(tài)； B、 當(dāng)工作人員將鋼坯精整數(shù)據(jù)采集完成后，可將未發(fā)送的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到中 間數(shù)據(jù)處理模塊處理； C、 中間數(shù)據(jù)處理模塊接收到手持設(shè)備發(fā)送的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)解析后通過(guò)局域網(wǎng)發(fā)送到 MES系統(tǒng)等待審核； D、 MES系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后，工作人員可在系統(tǒng)頁(yè)面中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核。
[0006] 本發(fā)明將人工錄入的紙質(zhì)臺(tái)賬取消，采用更為先進(jìn)的手持設(shè)備終端，操作人員更 加輕松和快速地完成鋼坯精整數(shù)據(jù)的采集，更可以采集生動(dòng)的圖像數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)把數(shù)據(jù)上傳 到MES縮短了工作流程的時(shí)間，極大提高了工作效率，減少了人為操作的錯(cuò)誤幾率，使得生 產(chǎn)更加順利地進(jìn)行。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為本發(fā)明模塊流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基 于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009] 本發(fā)明所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)，包括終端模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、審核模塊、 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，其中： 終端模塊：用于采集并保存鋼坯精整數(shù)據(jù)，通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到數(shù)據(jù)處理模塊； 數(shù)據(jù)處理模塊：用于接收與處理終端模塊傳送過(guò)來(lái)的鋼坯精整數(shù)據(jù)，并將處理后的鋼 坯精整數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存放模塊； 審核模塊：用于審核處理后的鋼坯精整數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存放模塊； 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊：用于存儲(chǔ)鋼坯精整信息。
[0010] 所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)還包括控制模塊。
[0011] 所述的控制模塊為權(quán)限控制模塊，用于設(shè)置操作人員的操作權(quán)限。
[0012] 所述的鋼坯精整數(shù)據(jù)為重量、合格條數(shù)、不合格條數(shù)、缺陷種類(lèi)和各種缺陷條數(shù)。
[0013] 所述的終端模塊為手持設(shè)備終端模塊。
[0014] 終端模塊中所述的采集是在做鋼坯表面檢驗(yàn)時(shí)，通過(guò)手持設(shè)備終端來(lái)采集鋼坯精 整數(shù)據(jù)，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到數(shù)據(jù)處理模塊處理，并把處理后的鋼坯精整數(shù)據(jù)通過(guò)系統(tǒng) 界面展示給操作人員審核。
[0015] 所述的鋼坯精整信息為重量、合格條數(shù)、不合格條數(shù)、缺陷種類(lèi)和各種缺陷條數(shù)。
[0016] 本發(fā)明所述的鋼坯精整信息系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟： A、 鋼坯精整數(shù)據(jù)通過(guò)手持終端設(shè)備采集并保存到手持設(shè)備上的數(shù)據(jù)庫(kù)中，并通過(guò)狀態(tài) 判斷來(lái)設(shè)置為未發(fā)送狀態(tài)； B、 當(dāng)工作人員將鋼坯精整數(shù)據(jù)采集完成后，可將未發(fā)送的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到中 間數(shù)據(jù)處理模塊處理； C、 中間數(shù)據(jù)處理模塊接收到手持設(shè)備發(fā)送的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)解析后通過(guò)局域網(wǎng)發(fā)送到 MES系統(tǒng)等待審核； D、 MES系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后，工作人員可在系統(tǒng)頁(yè)面中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核。
[0017] 本發(fā)明的目的是克服在鋼坯精整過(guò)程中數(shù)據(jù)信息流轉(zhuǎn)及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追朔性 不夠的問(wèn)題，提供一種適用于鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量系統(tǒng)鋼坯精整使用手持設(shè)備和無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)的方法。操作人員攜帶手持設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼坯精整操作，通過(guò)手持設(shè)備上 的終端程序可以記錄鋼坯的爐號(hào)以及該爐號(hào)鋼坯的表面檢驗(yàn)情況。記錄完成后可以通過(guò)手 持設(shè)備使用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送XML字符串，通過(guò)Hession數(shù)據(jù)處理服務(wù)將精整結(jié)果上傳到MES 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中保存。如果操作人員所處的地方因?yàn)楦邷鼗蛘邿彷椛鋵?dǎo)致無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)無(wú)法覆 蓋，操作人員可以先記錄精整信息，并將這些信息保存在手持設(shè)備上的數(shù)據(jù)庫(kù)中，等到了有 無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)覆蓋的地區(qū)再統(tǒng)一將精整信息上傳到MES數(shù)據(jù)庫(kù)中。再由審核人員對(duì)精整信息的 正確性完整性進(jìn)行審核后最終進(jìn)入到MES系統(tǒng)中參與到后續(xù)的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)中。整個(gè)過(guò)程無(wú)需 操作人員錄入信息，只需要簡(jiǎn)單的選擇即可完成操作，避免了人工錄入可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤；無(wú) 需操作人員使用紙質(zhì)臺(tái)賬進(jìn)行記錄，精整信息流轉(zhuǎn)更加快速準(zhǔn)確。
[0018] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：由手持設(shè)備終端模塊、中間數(shù)據(jù)處 理模塊、狀態(tài)設(shè)置模塊、MES系統(tǒng)審核模塊、權(quán)限控制模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊組成：操作人員通 過(guò)手持設(shè)備終端模塊確認(rèn)每一爐鋼坯的精整信息，將信息存儲(chǔ)到手持設(shè)備上的數(shù)據(jù)庫(kù)中， 同時(shí)狀態(tài)設(shè)置模塊設(shè)置狀態(tài)(未上傳、已上傳)，操作人員選取未上傳的數(shù)據(jù)使用上傳功能 可以將數(shù)據(jù)以XML字符串的格式通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給中間數(shù)據(jù)處理模塊，中間數(shù)據(jù)處理模 塊再把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到MES數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，審核人員就可以在MES系統(tǒng)審核模塊中查看到這些 數(shù)據(jù)并審核入庫(kù)。
[0019] 鋼坯精整數(shù)據(jù)上報(bào)方法： 操作人員在鋼坯堆放現(xiàn)場(chǎng)使用手持設(shè)備上的終端軟件記錄和保存每一爐鋼坯的精整 數(shù)據(jù)； 精整數(shù)據(jù)保存以后，可以將數(shù)據(jù)以XML字符串的形式通過(guò)廠區(qū)內(nèi)的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送出 去； 服務(wù)器上的Hession數(shù)據(jù)處理服務(wù)接收手持設(shè)備發(fā)送的數(shù)據(jù)，并經(jīng)過(guò)解析和處理以后 保存到MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中； 操作室內(nèi)的工作人員在MES系統(tǒng)中對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤后就可以審核通 過(guò)，進(jìn)入庫(kù)存。
[0020] 鋼坯的精整信息可被后續(xù)工序查看，為后續(xù)工序提供數(shù)據(jù)支撐。
[0021] 本發(fā)明的方法應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)鋼坯精整信息的采集和上報(bào)，使得工作人 員可以在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)就實(shí)時(shí)地把鋼坯精整信息傳遞給操作室的操作人員進(jìn)行操作，通過(guò)手持 設(shè)備上的終端軟件就可以輕松地完成精整信息的數(shù)據(jù)和圖像采集，只要有無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)覆蓋就 可以隨時(shí)把這些信息上傳到MES系統(tǒng)中，方便操作室人員進(jìn)行后續(xù)操作。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是將人工錄入的紙質(zhì)臺(tái)賬取消，采用更為先進(jìn)的手持設(shè)備終 端，操作人員更加輕松和快速地完成鋼坯精整數(shù)據(jù)的采集，更可以采集生動(dòng)的圖像數(shù)據(jù)，實(shí) 時(shí)把數(shù)據(jù)上傳到MES縮短了工作流程的時(shí)間，極大提高了工作效率，減少了人為操作的錯(cuò) 誤幾率，使得生產(chǎn)更加順利地進(jìn)行。
[0023] 本發(fā)明是一種適用于鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量系統(tǒng)使用手持設(shè)備采集鋼坯精整信息上傳 到MES的方法，包括手持設(shè)備終端模塊1、中間數(shù)據(jù)處理模塊2、MES系統(tǒng)審核模塊3、權(quán)限控 制模塊5、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊6組成，如圖1所示，鋼坯精整人員使用手持設(shè)備終端模塊1采集并 保存鋼坯精整數(shù)據(jù)，通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)把數(shù)據(jù)發(fā)送給中間數(shù)據(jù)處理模塊2進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并存 儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊6, MES系統(tǒng)鋼坯精整信息審核人員通過(guò)MES系統(tǒng)審核模塊3得到數(shù)據(jù)存 儲(chǔ)模塊6中的待審核數(shù)據(jù)，審核后數(shù)據(jù)進(jìn)入庫(kù)存中。
[0024] 本發(fā)明特點(diǎn)： a. 精整人員使用手持設(shè)備終端，不再使用傳統(tǒng)的紙質(zhì)臺(tái)賬； b. 數(shù)據(jù)傳輸及時(shí)性加強(qiáng)，精整人員不需要回到操作室才能將數(shù)據(jù)報(bào)給操作人員； c. 免去了精整人員用筆記錄信息的工作，減少了人為錯(cuò)誤發(fā)生的概率； d. 使用手持設(shè)備終端采集精整數(shù)據(jù)大大提高工作效率。
[0025] 如圖1所示，該圖表明系統(tǒng)工作流程及實(shí)現(xiàn)處理方法，具體實(shí)現(xiàn)方法如下： a. 精整人員在手持設(shè)備上錄入爐號(hào)信息，如"3E0109999" ； b. 精整人員在手持設(shè)備上選擇該爐鋼坯的斷面面積，條數(shù)，重量，合格條數(shù)，缺陷條數(shù)， 缺陷種類(lèi)等精整信息，確認(rèn)無(wú)誤后保存到手持設(shè)備中； c. 精整人員檢查手持設(shè)備是否接入到現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中，若接入無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)，可將數(shù)據(jù) 發(fā)送出去； d. 中間數(shù)據(jù)處理模塊接收精整信息并經(jīng)過(guò)解析處理后存入到MES數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中； e. MES操作人員對(duì)未審核的數(shù)據(jù)進(jìn)行審核入庫(kù)； f. 精整數(shù)據(jù)進(jìn)入后續(xù)工序供后續(xù)工序崗位人員參考。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼坯精整信息管理系統(tǒng)，其特征在于包括終端模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、審核模塊、 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，其中： 終端模塊：用于采集并保存鋼坯精整數(shù)據(jù)，通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到數(shù)據(jù)處理模塊； 數(shù)據(jù)處理模塊：用于接收與處理終端模塊傳送過(guò)來(lái)的鋼坯精整數(shù)據(jù)，并將處理后的鋼 坯精整數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存放模塊； 審核模塊：用于審核處理后的鋼坯精整數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)存放模塊； 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊：用于存儲(chǔ)鋼坯精整信息。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)，其特征在于還包括控制模塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)，其特征在于所述的控制模塊為權(quán)限 控制模塊，用于設(shè)置操作人員的操作權(quán)限。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)，其特征在于所述的鋼坯精整數(shù)據(jù)為 重量、合格條數(shù)、不合格條數(shù)、缺陷種類(lèi)和各種缺陷條數(shù)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)，其特征在于所述的終端模塊為手持 設(shè)備終端模塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)，其特征在于終端模塊中所述的采集 是在做鋼坯表面檢驗(yàn)時(shí)，通過(guò)手持設(shè)備終端來(lái)采集鋼坯精整數(shù)據(jù)，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到 數(shù)據(jù)處理模塊處理，并把處理后的鋼坯精整數(shù)據(jù)通過(guò)系統(tǒng)界面展示給操作人員審核。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯精整信息管理系統(tǒng)，其特征在于所述的鋼坯精整信息為 重量、合格條數(shù)、不合格條數(shù)、缺陷種類(lèi)和各種缺陷條數(shù)。
8. -種權(quán)利要求1~7任一所述的鋼坯精整信息系統(tǒng)的使用方法，其特征在于包括以下 步驟： A、 鋼坯精整數(shù)據(jù)通過(guò)手持終端設(shè)備采集并保存到手持設(shè)備上的數(shù)據(jù)庫(kù)中，并通過(guò)狀態(tài) 判斷來(lái)設(shè)置為未發(fā)送狀態(tài)； B、 當(dāng)工作人員將鋼坯精整數(shù)據(jù)采集完成后，可將未發(fā)送的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到中 間數(shù)據(jù)處理模塊處理； C、 中間數(shù)據(jù)處理模塊接收到手持設(shè)備發(fā)送的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)解析后通過(guò)局域網(wǎng)發(fā)送到 MES系統(tǒng)等待審核； D、 MES系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后，工作人員可在系統(tǒng)頁(yè)面中對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核。
【文檔編號(hào)】G06Q10/06GK104091248SQ201410372348
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】熊添翼, 楊偉, 楊曉偉, 杜曉冬, 劉超, 徐洪剛 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司