本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種切肉機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的切肉機(jī)是采用類似剪刀的切刃區(qū)域原理去實現(xiàn)肉類的切割加工，在切肉機(jī)機(jī)架內(nèi)設(shè)置有兩根切刀桿，兩根切刀桿之間相對轉(zhuǎn)動，且兩根切刀桿上的刀片相互交錯形成切刃區(qū)域，同一根切刀桿上并列安裝的多個刀片可以實現(xiàn)對肉類食品的批量切割處理，有非常高的切割效率。

現(xiàn)有的切肉機(jī)存在的問題是：首先，切肉機(jī)的切刀桿不能拆卸，導(dǎo)致清洗麻煩且難以清洗干凈，以致產(chǎn)生臭味，影響使用；其次，切刀組上的刀片磨損后，配合的兩個刀片之間容易出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致切肉效果不佳，出現(xiàn)切不斷肉等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一個易清洗且具有保持切肉效果的切肉機(jī)。

本發(fā)明提供的切肉機(jī)包括機(jī)架和切刀組；切刀組包括至少兩組切刀桿，多組切刀桿相互平行，相鄰的兩組切刀桿上的刀片之間交錯設(shè)置而形成切刃區(qū)域。其中，機(jī)架包括上機(jī)架和下機(jī)架，上機(jī)架和下機(jī)架可拆卸連接，切刀桿可轉(zhuǎn)動地支撐于下機(jī)架上，切刀桿限位于上機(jī)架上。切肉機(jī)還包括調(diào)節(jié)頂桿，機(jī)架的側(cè)壁設(shè)置有至少一個螺紋通孔，調(diào)節(jié)頂桿與所螺紋通孔螺紋配合；切刀桿具有軸肩，調(diào)節(jié)頂桿穿過螺紋通孔并抵接于軸肩的端面上。

由上可見，由于上機(jī)架和下機(jī)架可拆卸，且切刀桿拆卸取出方便，因此切刀桿的清洗更為簡單而且干凈；切刀桿上設(shè)置有軸肩，而通過調(diào)節(jié)安裝在機(jī)架側(cè)壁上的調(diào)節(jié)頂桿，可實現(xiàn)該切刀桿與相鄰切刀桿的相對位置調(diào)節(jié)，實現(xiàn)相互作用的刀片之間的距離調(diào)節(jié)，保證配合作用的兩刀片之間緊密配合，保證切肉機(jī)的切肉效果。

進(jìn)一步的方案是，切刀桿包括中心軸和調(diào)節(jié)軸套，中心軸和調(diào)節(jié)軸套同心裝配且轉(zhuǎn)動配合，調(diào)節(jié)軸套支撐于下機(jī)架上，調(diào)節(jié)軸套限位于上機(jī)架上，調(diào)節(jié)軸套包括所述軸肩。

由上可見，當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)軸套處于非轉(zhuǎn)動狀態(tài)，調(diào)節(jié)頂桿抵接于非轉(zhuǎn)動狀態(tài)的調(diào)節(jié)軸套上，可實現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)的實時調(diào)節(jié)，且有效防止調(diào)節(jié)頂桿的加速磨損。

進(jìn)一步的方案是，調(diào)節(jié)頂桿與調(diào)節(jié)軸套之間的抵接位置位于機(jī)架內(nèi)部。

由上可見，傳動位置處于機(jī)架內(nèi)部可以保證傳動件不被外界條件所影響，提高使用壽命。

進(jìn)一步的方案是，軸肩的端面面對所述機(jī)架的內(nèi)壁，所述調(diào)節(jié)頂桿的末端端面抵接于所述軸肩的端面。

進(jìn)一步的方案是，調(diào)節(jié)頂桿對調(diào)節(jié)軸套的作用力方向平行于切刀桿中心軸的軸線方向。

由上可見，調(diào)節(jié)頂桿對調(diào)節(jié)軸套的作用力方向與切刀桿的運(yùn)動方向相同，可保證調(diào)節(jié)時候更為省力。

進(jìn)一步的方案是，螺紋通孔的數(shù)量為兩個以上，多個螺紋通孔在切刀桿的周向上均勻設(shè)置。

由上可見，多個調(diào)節(jié)頂桿同時抵接于調(diào)節(jié)軸套上，可保證切刀桿一端的受力均勻，不會使切刀桿產(chǎn)生不良影響的彎矩以及形變等。

進(jìn)一步的方案是，上機(jī)架和下機(jī)架均設(shè)置有螺紋通孔。

由上可見，此舉使上機(jī)架、下機(jī)架和切刀桿三者之間的連接穩(wěn)定性提高。

進(jìn)一步的方案是，調(diào)節(jié)軸套與中心軸之間通過軸承連接。

進(jìn)一步的方案是，相鄰的兩個切刀桿之間通過齒輪傳動。

由上可見，使用通用的軸承與齒輪能有效降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明切肉機(jī)的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2本發(fā)明切肉機(jī)實施例中切刀組的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1中A處的放大圖。

圖4為圖1中B處的放大圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實施方式

本發(fā)明的切肉機(jī)包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架內(nèi)的切刀組，切刀組上的兩個刀片之間形成切刃區(qū)域使從進(jìn)料口進(jìn)入的肉塊被切刀組剪切成條狀或片狀，再從機(jī)架出料口送出。

參見圖1，圖1為切肉機(jī)的結(jié)構(gòu)分解圖。機(jī)架包括上機(jī)架1和下機(jī)架2，上機(jī)架1和下機(jī)架2共同組合成使切刀組3定位的機(jī)架。上機(jī)架1與下機(jī)架2結(jié)構(gòu)相似，上機(jī)架1為四周有連接壁的開口蓋體，上機(jī)架1的兩側(cè)壁上均設(shè)置有安裝位，上機(jī)架1上的安裝位包括輸入軸限位部101、主動軸限位部102、從動軸第一限位部103和從動軸第二限位部104。下機(jī)架2為四周有連接壁且底壁具有開口的半腔體，下機(jī)架2兩對側(cè)的側(cè)壁上共設(shè)置有四個支撐安裝位：輸入軸支撐部201、主動軸支撐部202、從動軸第一支撐部203和從動軸第二支撐部204。

參見圖2，圖2為切刀組3的結(jié)構(gòu)圖。結(jié)合圖1，本實施例的切刀組3由一組兩根切刀桿組合而成，具體的，切刀組3包括第一切刀桿31和第二切刀桿32。

第一切刀桿31包括中心軸310，中心軸310上套裝有等距離設(shè)置的多片刀片311，刀片311為圓盤狀刀片，中心軸310的第一端為動力輸入端301，動力輸入端301可以通過聯(lián)軸器連接到驅(qū)動電機(jī)上；中心軸310的第一端位于動力輸入端301之內(nèi)安裝有主動齒輪302，中心軸310的第二端套裝有軸套330，軸套330與中心軸310之間通過軸承314實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接。

第二切刀32包括中心軸320，中心軸320上套裝有等距離設(shè)置的多片刀片321，刀片321為圓盤狀刀片，中心軸320的第一端安裝有從動齒輪303，中心軸320的第二端套裝有調(diào)節(jié)軸套340，軸套340與中心軸320之間通過軸承324實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接。

第一切刀桿31安裝到輸入軸支撐部201和主動軸支撐部202上，由于中心軸310與下機(jī)架2之間通過軸承連接，因此中心軸310可帶動刀片311相對于下機(jī)架2轉(zhuǎn)動；第二切刀桿32安裝到從動軸第一支撐部203和從動軸第二支撐部204上，且同理于第一切刀桿31，中心軸320可帶動刀片321相對于下機(jī)架2轉(zhuǎn)動。

安裝到機(jī)架安裝位的第一切刀桿31和第二切刀桿32具有固定的中心距，在設(shè)定中心距下，第一切刀桿31上的刀片311和第二切刀桿32上的刀片321形成了重疊相交錯的狀態(tài)，一張刀片311和一張刀片321緊密貼合，當(dāng)在輸入軸301端連接驅(qū)動裝置，第一切刀桿31則通過主動齒輪302和從動齒輪303之間嚙合傳動將轉(zhuǎn)矩傳動至第二切刀桿32處，圓盤狀的刀片311和刀片321以相反的轉(zhuǎn)向同時轉(zhuǎn)動，此時刀片311和刀片321的相交區(qū)域則形成了切刃區(qū)域。將肉質(zhì)食材放置到刀片311和刀片321的轉(zhuǎn)動相交起點處，刀片311和刀片321方向相反的兩個剪切力同時對肉質(zhì)食材擠壓，肉質(zhì)食材將以刀片311和刀片321為分割線被剪切成兩部分。

安裝好切刀組3后，需進(jìn)行上機(jī)架1和下機(jī)架2之間的安裝。上機(jī)架1蓋合到下機(jī)架2對應(yīng)位置后，上機(jī)架1的輸入軸限位部101和主動軸限位部102同時對第一切刀桿31進(jìn)行豎直方向上的移動限制，從動軸第一限位部103和從動軸第二限位部104同時對第二切刀桿32進(jìn)行豎直方向上的移動限制，因此完成了機(jī)架對切刀組3的限位安裝。上機(jī)架1和下機(jī)架2之間蓋合后螺栓固定，螺栓鎖緊屬于可拆卸的安裝方式，同時切刀組3的第一切刀桿31和第二切刀桿32均可從機(jī)架中拆卸，因此切肉機(jī)的清洗工作簡單方便，防止切肉機(jī)由于清洗不干凈，產(chǎn)生異味而無法正常使用。

參見圖3和圖4，圖3為圖1中A處的放大圖，圖4為圖1中A處的放大圖。結(jié)合圖1，切肉機(jī)還包括調(diào)節(jié)頂桿4和調(diào)節(jié)頂桿5，調(diào)節(jié)頂桿4和調(diào)節(jié)頂桿5均包括一個旋鈕部和與旋鈕部同軸連接的螺桿。

下機(jī)架2上設(shè)置有螺紋通孔210，螺紋通孔210的螺紋內(nèi)徑與調(diào)節(jié)頂桿4的螺紋配合，調(diào)節(jié)頂桿4可從螺紋通孔210穿過并伸入下機(jī)架2的內(nèi)部。螺紋通孔210設(shè)置于從動軸第二支撐部204的下方靠近位置。

上機(jī)架1上設(shè)置有螺紋通孔110，螺紋通孔110的螺紋內(nèi)徑與調(diào)節(jié)頂桿5的螺紋配合，調(diào)節(jié)頂桿5可從螺紋通孔110穿過并伸入上機(jī)架1的內(nèi)部。螺紋通孔110設(shè)置于從動軸第二限位部104的上方靠近位置。

結(jié)合圖2，調(diào)節(jié)軸套340包括軸套部以及軸肩341，當(dāng)?shù)诙械稐U32安裝到機(jī)架時，調(diào)節(jié)軸套340的軸套部外周面與從動軸第二支撐部204以及從動軸第二限位部104的內(nèi)周面接觸，而此時軸肩341的端面342則與上機(jī)架1的內(nèi)壁面105以及下機(jī)架2的內(nèi)壁面205相向設(shè)置。當(dāng)調(diào)節(jié)頂桿4和調(diào)節(jié)頂桿5分別通過螺紋通孔210和螺紋通孔110進(jìn)入到機(jī)架內(nèi)后，調(diào)節(jié)頂桿4的末端端面401和調(diào)節(jié)頂桿5的末端端面501均朝向軸肩341的端面342；又因為從動軸第一支撐部203和從動軸第一限位部103的兩側(cè)為通孔結(jié)構(gòu)，因此第二切刀桿32在其軸向上的自由度沒有被機(jī)架所限制，第二切刀桿32可沿其軸向平移。

以調(diào)節(jié)頂桿4為例，當(dāng)扭動的旋鈕部使調(diào)節(jié)頂桿4的螺桿部增加其相對于機(jī)架的伸入量程，而使調(diào)節(jié)頂桿4的末端端面401抵接到軸肩341的端面342后，繼續(xù)扭動旋鈕部則可使調(diào)節(jié)頂桿4增加相對于機(jī)架的伸入量的同時，推動第二切刀桿32沿中心軸320平移，而在第二切刀桿32平移的同時，則可以使第二切刀桿32上的刀片321靠近第一切刀桿31上的刀片311，從而保持切刀組中相互作用的兩個切刀之間的切刃作用。

同理地，調(diào)節(jié)頂桿5也可通過調(diào)節(jié)，使其末端端面501抵接于軸肩341的端面342上，且螺紋通孔210和螺紋通孔110在中心軸320的周向上均勻分布，且兩個調(diào)節(jié)頂桿的末端端面給予軸肩341的端面342的作用力方向與中心軸320的軸線方向（即第二橋刀桿32的平移方向）相同，而調(diào)節(jié)頂桿4的末端端面401對軸肩341的端面342的作用力方向與中心軸320軸線方向平行，因此在兩個調(diào)節(jié)頂桿的同時作用下，第二切刀桿32的平移更穩(wěn)定，有效防止受力不均勻而形成彎矩，對第二切刀桿32造成不良影響。

使用者可根據(jù)使用后切刀的磨損情況，只需扭動調(diào)節(jié)頂桿則可給予刀片的相對位置的及時調(diào)節(jié)，使切肉機(jī)時刻保持最佳的工作狀態(tài)。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種變化和更改，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。