本發(fā)明涉及一種旋切機(jī)構(gòu)，特別涉及一種塑料軟管旋切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軟管按用途主要分為：穿線(xiàn)軟管、排水軟管、通風(fēng)軟管、花灑軟管、線(xiàn)束管。按材質(zhì)主要分為：不銹鋼軟管、金屬軟管、波紋軟管、橡膠軟管、塑料軟管。現(xiàn)有的軟管不方便切割，尤其是自動(dòng)化切割操作不方便，更沒(méi)有配置專(zhuān)門(mén)用于切割軟管的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種可以將塑料軟管安裝在第一插孔與第二插孔中，檔位孔可以安裝切刀，控制箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸控制旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂控制旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，從而可以控制切刀旋轉(zhuǎn)，從而切割塑料軟管，切割效率高的塑料軟管旋切機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種塑料軟管旋切機(jī)構(gòu)，包括支撐板，支撐板呈水平布置，支撐板的底部設(shè)有四根形狀大小相同的支撐腳，支撐腳的底端設(shè)有支撐柱，支撐柱設(shè)有固定孔，固定孔為圓形形狀，支撐板上設(shè)有第一工作柱與第二工作柱，第一工作柱與第二工作柱的形狀大小相同，第一工作柱與第二工作柱呈豎直布置，第一工作柱與第二工作柱呈平行布置，第一工作柱的端部側(cè)壁設(shè)有第一插孔，第二工作柱的端部側(cè)壁設(shè)有第二插孔，第二插孔與第一插孔對(duì)應(yīng)，支撐板上設(shè)有兩塊形狀大小相同的限位塊，限位塊之間設(shè)有安裝槽，安裝槽安裝有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，控制箱的正面插接有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)軸的另一端連接有旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有旋轉(zhuǎn)片，旋轉(zhuǎn)片與旋轉(zhuǎn)臂呈L型布置，旋轉(zhuǎn)片上設(shè)有若干檔位孔，檔位孔等間距布置，控制箱的兩側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板與限位塊連接。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)有套孔，驅(qū)動(dòng)軸的端部套裝在套孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述支撐柱與支撐腳為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述支撐板與支撐腳的連接位置設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板布置在支撐板的底部。

進(jìn)一步地，所述控制箱設(shè)有散熱口。

采用上述技術(shù)方案的塑料軟管旋切機(jī)構(gòu)，由于支撐板的底部設(shè)有四根形狀大小相同的支撐腳，支撐腳的底端設(shè)有支撐柱，支撐柱設(shè)有固定孔，固定孔為圓形形狀，支撐板上設(shè)有第一工作柱與第二工作柱，第一工作柱與第二工作柱的形狀大小相同，第一工作柱與第二工作柱呈豎直布置，第一工作柱與第二工作柱呈平行布置，第一工作柱的端部側(cè)壁設(shè)有第一插孔，第二工作柱的端部側(cè)壁設(shè)有第二插孔，第二插孔與第一插孔對(duì)應(yīng)，支撐板上設(shè)有兩塊形狀大小相同的限位塊，限位塊之間設(shè)有安裝槽，安裝槽安裝有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，控制箱的正面插接有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)軸的另一端連接有旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有旋轉(zhuǎn)片，旋轉(zhuǎn)片與旋轉(zhuǎn)臂呈L型布置，旋轉(zhuǎn)片上設(shè)有若干檔位孔，檔位孔等間距布置，控制箱的兩側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板與限位塊連接，所以可以將塑料軟管安裝在第一插孔與第二插孔中，檔位孔可以安裝切刀，控制箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸控制旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂控制旋轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，從而可以控制切刀旋轉(zhuǎn)，從而切割塑料軟管，切割效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明塑料軟管旋切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明塑料軟管旋切機(jī)構(gòu)的部件分解圖；

圖3為圖2中A區(qū)域的細(xì)節(jié)放大圖；

圖4為圖2中B區(qū)域的細(xì)節(jié)放大圖；

圖5為本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖5所示，一種塑料軟管旋切機(jī)構(gòu)，包括支撐板4，支撐板4呈水平布置，支撐板4的底部設(shè)有四根形狀大小相同的支撐腳1，支撐腳1的底端設(shè)有支撐柱2，支撐柱2設(shè)有固定孔3，固定孔3為圓形形狀，支撐板4上設(shè)有第一工作柱6與第二工作柱8，第一工作柱6與第二工作柱8的形狀大小相同，第一工作柱6與第二工作柱8呈豎直布置，第一工作柱6與第二工作柱8呈平行布置，第一工作柱6的端部側(cè)壁設(shè)有第一插孔7，第二工作柱8的端部側(cè)壁設(shè)有第二插孔9，第二插孔9與第一插孔7對(duì)應(yīng)，支撐板4上設(shè)有兩塊形狀大小相同的限位塊18，限位塊18之間設(shè)有安裝槽19，安裝槽19安裝有控制箱10，控制箱10內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，控制箱10的正面插接有驅(qū)動(dòng)軸15，驅(qū)動(dòng)軸15的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)軸15的另一端連接有旋轉(zhuǎn)臂11，旋轉(zhuǎn)臂11設(shè)有旋轉(zhuǎn)片12，旋轉(zhuǎn)片12與旋轉(zhuǎn)臂11呈L型布置，旋轉(zhuǎn)片12上設(shè)有若干檔位孔13，檔位孔13等間距布置，控制箱10的兩側(cè)設(shè)有安裝板16，安裝板16與限位塊18連接，旋轉(zhuǎn)臂11的端部設(shè)有套孔14，驅(qū)動(dòng)軸15的端部套裝在套孔14內(nèi)，支撐柱2與支撐腳1為一體結(jié)構(gòu)，支撐板4與支撐腳1的連接位置設(shè)有加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板5布置在支撐板4的底部；控制箱10設(shè)有散熱口17。

本發(fā)明塑料軟管旋切機(jī)構(gòu)，可以將塑料軟管安裝在第一插孔7與第二插孔9中，檔位孔13可以安裝切刀，控制箱10內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸15控制旋轉(zhuǎn)臂11旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂11控制旋轉(zhuǎn)片12旋轉(zhuǎn)，從而可以控制切刀旋轉(zhuǎn)，從而切割塑料軟管，切割效率高。

其中，旋轉(zhuǎn)臂11的端部設(shè)有套孔14，驅(qū)動(dòng)軸15的端部套裝在套孔14內(nèi)，所以方便安裝。

其中，支撐柱2與支撐腳1為一體結(jié)構(gòu)，所以連接更加牢固。

其中，支撐板4與支撐腳1的連接位置設(shè)有加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板5布置在支撐板4的底部；所以支撐板4與支撐腳1連接更加牢固。

其中，控制箱10設(shè)有散熱口17，所以方便散熱。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。