本發(fā)明屬于機(jī)電一體化領(lǐng)域，具體涉及一種帶卷揚(yáng)簾的切割機(jī)。

背景技術(shù)：
在服裝、玩具、制鞋、家紡和廣告等行業(yè)，各種切割機(jī)廣泛被用來切割布料、皮革、塑料等片狀材料，切割機(jī)的切割刀頭可以采用激光、振動(dòng)刀等工具。為了保證切割機(jī)的切割精度，切割時(shí)需要將片材吸附并貼合在工作臺(tái)上，同時(shí)在切割過程中產(chǎn)生的粉塵和煙霧也需要及時(shí)排走，同時(shí)也希望在切割過程中盡可能地減少噪音的產(chǎn)生，因此目前用于各類軟性面材切割的設(shè)備普遍采用開敞式的格柵式工作承臺(tái)并在工作臺(tái)的格柵式下部設(shè)有半封閉的腔室，同時(shí)在格柵上覆蓋透氣性的軟性材料，而腔室的底部通過管道與抽真空設(shè)備連接，這種設(shè)計(jì)利用真空吸附產(chǎn)生的負(fù)壓將軟性面材吸附貼合在工作承臺(tái)上以保證切割加工的質(zhì)量。因形狀各異的面材通常不能將格柵工作承臺(tái)覆蓋嚴(yán)實(shí)而留有空隙會(huì)造成真空吸附過程中的漏氣。即便面材能夠?qū)⒏駯殴ぷ鞒信_(tái)覆蓋嚴(yán)實(shí)，而面材被切割后必然產(chǎn)生切縫，這些切縫的存在也將造成真空吸附過程中的漏氣而導(dǎo)致真空吸附效果下降。目前的臺(tái)式切割機(jī)一般將格柵式工作承臺(tái)的下部分割成多個(gè)獨(dú)立的隔倉并通過數(shù)百個(gè)電磁閥各自獨(dú)立地與抽真空設(shè)備相連，同時(shí)采用大功率抽真空設(shè)備，在切割過程中控制系統(tǒng)根據(jù)切割刀頭在工作承臺(tái)所處的位置而開啟工作臺(tái)下方與切割刀頭位置相應(yīng)隔倉連通的電磁閥同時(shí)關(guān)閉其他電磁閥，這種方式可以降低工作臺(tái)的真空吸附系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的漏氣。盡管如此，目前這類切割設(shè)備仍然因抽真空系統(tǒng)功率巨大而帶來的生產(chǎn)運(yùn)行耗能高、噪音大、粉塵多等負(fù)面效果，而且數(shù)百個(gè)電磁閥的采用也帶來設(shè)備的價(jià)格昂貴、控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備維護(hù)成本高等缺點(diǎn)。因此，為了克服目前的片材切割設(shè)備存在的不足，需要一種真空吸附效果好、生產(chǎn)運(yùn)行耗能少、噪音低、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的片材切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種真空吸附效果好、生產(chǎn)運(yùn)行耗能低、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的柔性片材切割設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種帶卷揚(yáng)簾的切割機(jī)，包括機(jī)架、承臺(tái)、真空裝置、切割刀頭、左卷揚(yáng)簾、右卷揚(yáng)簾和鎖定裝置；所述承臺(tái)設(shè)于機(jī)架上；所述承臺(tái)下方設(shè)有所述真空裝置；所述切割刀頭可自由滑動(dòng)地設(shè)于所述承臺(tái)上方；所述左卷揚(yáng)簾包括卷揚(yáng)簾帶、左簾卷揚(yáng)電機(jī)和左簾卷揚(yáng)輥；所述右卷揚(yáng)簾包括卷揚(yáng)簾帶、右簾卷揚(yáng)電機(jī)和右簾卷揚(yáng)輥；所述左簾卷揚(yáng)輥和右簾卷揚(yáng)輥可自由滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上，且分別位于所述切割刀頭的左、右兩端；所述左卷揚(yáng)簾的卷揚(yáng)簾帶一端固定在所述機(jī)架左端，另一端纏繞并固定在所述左簾卷揚(yáng)輥上；所述右卷揚(yáng)簾的卷揚(yáng)簾帶一端固定在所述機(jī)架右端，另一端纏繞并固定在所述右簾卷揚(yáng)輥上；所述左簾卷揚(yáng)電機(jī)和右簾卷揚(yáng)電機(jī)的輸出軸分別與所述左簾卷揚(yáng)輥和右簾卷揚(yáng)輥傳動(dòng)相連；所述左卷揚(yáng)簾的卷揚(yáng)簾帶右端和右卷揚(yáng)簾的卷揚(yáng)簾帶左端分別設(shè)有密封裝置。其中，左卷揚(yáng)簾還包括左簾端座、左簾密封帶底板、左簾端錨板；所述左簾端座為兩個(gè)，分別可滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上方的前后兩端；所述左簾卷揚(yáng)輥的輥軸兩端通過軸承分別支撐于前后兩個(gè)左簾端座上；所述左簾卷揚(yáng)電機(jī)固定于其中一個(gè)左簾端座上；所述左簾卷揚(yáng)電機(jī)的輸出軸與左簾卷揚(yáng)輥的輥軸固定連接；所述左卷揚(yáng)簾的卷揚(yáng)簾帶的一端通過左簾端錨板固定在承臺(tái)的左端，卷揚(yáng)簾帶的另一端纏繞并固定在左簾卷揚(yáng)輥上；所述左簾密封帶底板的兩端分別固定于前后兩個(gè)左簾端座上；所述左簾密封帶底板上包裹設(shè)有毛絨帶。右卷揚(yáng)簾還包括右簾端座、右簾密封帶底板、右簾端錨板；所述右簾端座為兩個(gè)，分別可滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上方的前后兩端；所述右簾卷揚(yáng)輥的輥軸兩端通過軸承分別支撐于前后兩個(gè)右簾端座上；所述右簾卷揚(yáng)電機(jī)固定于其中一個(gè)右簾端座上；所述右簾卷揚(yáng)電機(jī)的輸出軸與右簾卷揚(yáng)輥的輥軸固定連接；所述右卷揚(yáng)簾的卷揚(yáng)簾帶的一端通過右簾端錨板固定在承臺(tái)的右端，卷揚(yáng)簾帶的另一端纏繞并固定在右簾卷揚(yáng)輥上；所述右簾密封帶底板的兩端分別固定于前后兩個(gè)右簾端座上；所述右簾密封帶底板的左側(cè)面、右側(cè)面上分別設(shè)有右簾密封墊、毛絨帶。左卷揚(yáng)簾的右端和右卷揚(yáng)簾的左端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的鎖定裝置；當(dāng)切割機(jī)使用時(shí)，所述左卷揚(yáng)簾和右卷揚(yáng)簾通過所述鎖定裝置固定相連。該鎖定裝置包括離合器支座、電磁鐵和離合器鎖板；所述離合器支座與所述左簾端座固定相連；所述電磁鐵固定于所述離合器支座上；所述離合器鎖板與所述右簾端座固定相連；所述離合器鎖板上設(shè)有與電磁鐵的鐵芯桿相適配的離合器鎖鼻；當(dāng)所述切割機(jī)使用時(shí)，所述電磁鐵的鐵芯桿插入所述離合器鎖板上的離合器鎖鼻內(nèi)。本發(fā)明切割機(jī)還包括輔X軸導(dǎo)桿、輔X軸滑塊、輔X軸耳板；所述輔X軸導(dǎo)桿為兩個(gè)，分別設(shè)于所述承臺(tái)下方的前后兩端，且兩端分別與所述機(jī)架左右兩端固定相連；所述輔X軸滑塊為兩個(gè)，分別可滑動(dòng)地套于對(duì)應(yīng)的輔X軸導(dǎo)桿上；所述輔X軸滑塊上方對(duì)應(yīng)設(shè)有所述輔X軸耳板；所述右簾端座分別固定在對(duì)應(yīng)的輔X軸耳板上。上述切割機(jī)還包括兩組X軸驅(qū)動(dòng)模組、Y軸驅(qū)動(dòng)模組；每組X軸驅(qū)動(dòng)模組包括X軸底座、X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、X軸導(dǎo)軌、絲桿、X軸滑塊；X軸導(dǎo)軌固定于X軸底座上，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于X軸底座上，絲桿的兩端通過軸承固定于X軸底座上，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿的一端固定連接，X軸滑塊通過傳動(dòng)螺紋套設(shè)于絲桿上；所述兩組X軸驅(qū)動(dòng)模組分別通過對(duì)應(yīng)的X軸底座固定于機(jī)架上；所述Y軸驅(qū)動(dòng)模組包括Y軸底座、Y軸導(dǎo)軌、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主同步輪、從同步輪、同步帶和Y軸滑塊；Y軸導(dǎo)軌固定安裝于Y軸底座上，主同步輪和從同步輪的芯軸通過軸承分別固定于Y軸底座的兩端，Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于Y軸底座上，且位于靠近主同步輪的一端，Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與主同步輪的芯軸固定連接，同步帶套設(shè)于主同步輪和從同步輪上，Y軸滑塊可滑動(dòng)地設(shè)于Y軸導(dǎo)軌上且與同步帶固定連接；所述Y軸底座的兩端分別通過Y軸端座板固定于兩組X軸驅(qū)動(dòng)模組對(duì)應(yīng)的X軸滑塊上；所述左簾端座固定于對(duì)應(yīng)的Y軸端座板上。承臺(tái)包括氣密艙、格柵層、粗目篦網(wǎng)層、細(xì)目篦網(wǎng)層、海綿墊層和無紡布層；所述真空裝置包括耐壓波紋管和吸風(fēng)機(jī)；所述氣密艙的上部開敞且設(shè)有格柵層，格柵層的上面依次設(shè)有粗目篦網(wǎng)層、細(xì)目篦網(wǎng)層、海綿墊層和無紡布層；氣密艙的底部設(shè)有排風(fēng)口，通過所述排風(fēng)口與耐壓波紋管連接；所述耐壓波紋管與吸風(fēng)機(jī)連接。切割機(jī)還包括微電腦，所述微電腦分別與X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切割刀頭、吸風(fēng)機(jī)、電磁鐵、右簾卷揚(yáng)電機(jī)、左簾卷揚(yáng)電機(jī)相連。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用的卷揚(yáng)簾在工作臺(tái)的上方形成了接近封閉的結(jié)構(gòu)，在設(shè)備工作過程中大大減小了抽真空系統(tǒng)的漏氣，可以簡化工作臺(tái)的下部結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的復(fù)雜度和制造成本；同時(shí)卷揚(yáng)簾的采用可以大幅降低抽真空系統(tǒng)的功率和噪音，并顯著降低設(shè)備的使用及維護(hù)成本。附圖說明圖1為本發(fā)明切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中切割機(jī)的橫向剖面示意圖；圖3為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；圖4為圖1中B處結(jié)構(gòu)放大圖；圖5為圖2中承臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明切割機(jī)的控制系統(tǒng)原理圖。圖中，1-機(jī)架，2-X軸驅(qū)動(dòng)模組，3-X軸底座，4-X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5-聯(lián)軸器，6-X軸導(dǎo)軌，7-絲桿，8-X軸滑塊，9-Y軸端座板，10-Y軸驅(qū)動(dòng)模組，11-輔X軸導(dǎo)桿，12-輔X軸滑塊，13-輔X軸耳板，14-Y軸底座，15-Y軸導(dǎo)軌，16-Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17-主同步輪，18-從同步輪，19-同步帶，20-Y軸滑塊，21-切割刀頭，22-承臺(tái)，23-左卷揚(yáng)簾，24-右卷揚(yáng)簾，25-緩沖擋，26-耐壓波紋管，27-吸風(fēng)機(jī)，28-氣密艙，29-排風(fēng)口，30-格柵層，31-粗目篦網(wǎng)層，32-細(xì)目篦網(wǎng)層，33-海綿墊層，34-無紡布層，35-簾罩離合器，36-離合器支座，37-電磁鐵，38-離合器鎖板，39-離合器鎖鼻，40-左簾端座，41-左簾卷揚(yáng)電機(jī)，42-左簾卷揚(yáng)輥，43-卷簾帶，44-左簾密封帶底板，45-毛絨帶，46-右簾端座，47-右簾卷揚(yáng)電機(jī)，48-右簾卷揚(yáng)輥，49-右簾密封帶底板，50-右簾密封墊，51-左簾端錨板，52-右簾端錨板，100-微電腦，101-皮革。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。結(jié)合圖1至圖6，本發(fā)明帶卷揚(yáng)簾的切割機(jī)包括切割機(jī)機(jī)架1、X軸驅(qū)動(dòng)模組2、Y軸驅(qū)動(dòng)模組10、輔X軸導(dǎo)桿11、輔X軸滑塊12、輔X軸耳板13、切割刀頭21、承臺(tái)22、左卷揚(yáng)簾23、右卷揚(yáng)簾24、簾罩離合器35、耐壓波紋管26、吸風(fēng)機(jī)27和微電腦100。承臺(tái)22位于機(jī)架1上方，由氣密艙28、格柵層30、粗目篦網(wǎng)層31、細(xì)目篦網(wǎng)層32、海綿墊層33和無紡布層34組成，氣密艙28的上部開敞且設(shè)有格柵層30，格柵層30的上面依次設(shè)有粗目篦網(wǎng)層31、細(xì)目篦網(wǎng)層32、海綿墊層33和無紡布層34；氣密艙28的底部設(shè)有排風(fēng)口29與耐壓波紋管26連接，耐壓波紋管26與吸風(fēng)機(jī)27連接。如圖5所示。X軸驅(qū)動(dòng)模組2由X軸底座3、X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、聯(lián)軸器5、X軸導(dǎo)軌6、絲桿7和X軸滑塊8組成，X軸導(dǎo)軌6固定于X軸底座3上，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4固定于X軸底座3上，絲桿7的兩端通過軸承固定于X軸底座3上，X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸通過聯(lián)軸器5與絲桿7的一端固定連接，X軸滑塊8通過傳動(dòng)螺紋套設(shè)于絲桿7上。前后兩組X軸驅(qū)動(dòng)模組2分別通過X軸底座3固定于機(jī)架1上。前后二只輔X軸導(dǎo)桿11設(shè)于承臺(tái)22下方，且輔X軸導(dǎo)桿11的兩端分別固定于機(jī)架1的左右兩端，輔X軸滑塊12可滑動(dòng)地套設(shè)于輔X軸導(dǎo)桿11，輔X軸耳板13固定連接于輔X軸滑塊12上方。Y軸驅(qū)動(dòng)模組10由Y軸底座14、Y軸導(dǎo)軌15、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、主同步輪17、從同步輪18、同步帶19和Y軸滑塊20組成，Y軸導(dǎo)軌15固定安裝于Y軸底座14上，主同步輪17和從同步輪18的芯軸通過軸承分別固定于Y軸底座14的兩端，Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)16固定于Y軸底座14上靠近主同步輪17的一端且Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸與主同步輪17的芯軸固定連接，同步帶19套設(shè)于主同步輪17和從同步輪18上，Y軸滑塊20可滑動(dòng)地設(shè)于Y軸導(dǎo)軌15上且與同步帶19固定連接。Y軸底座14的兩端分別通過前后二個(gè)Y軸端座板9固定于前后二只X軸驅(qū)動(dòng)模組2的X軸滑塊8上。切割刀頭21固定于Y軸滑塊20上。承臺(tái)22設(shè)于機(jī)架1上方，左卷揚(yáng)簾23和右卷揚(yáng)簾24設(shè)于承臺(tái)22上方。結(jié)合圖2至圖5，左卷揚(yáng)簾23由左簾端座40、左簾卷揚(yáng)電機(jī)41、左簾卷揚(yáng)輥42、卷揚(yáng)簾帶43、左簾密封帶底板44、毛絨帶45和左簾端錨板51組成。二只左簾端座40分別固定于前后二只Y軸端座板9上，左簾卷揚(yáng)輥42的輥軸兩端通過軸承分別支撐于前后二只左簾端座40上，左簾卷揚(yáng)電機(jī)41固定于前后任一個(gè)左簾端座40上，左簾卷揚(yáng)電機(jī)41的輸出軸與左簾卷揚(yáng)輥42的輥軸固定連接；左卷揚(yáng)簾23的卷揚(yáng)簾帶43的一端通過左簾端錨板51固定在承臺(tái)22的左端，卷揚(yáng)簾帶43的另一端纏繞并固定在左簾卷揚(yáng)輥42上。左簾密封帶底板44的兩端分別固定于前后二只左簾端座40上，毛絨帶45包裹并粘貼于左簾密封帶底板44上。右卷揚(yáng)簾24由右簾端座46、右簾卷揚(yáng)電機(jī)47、右簾卷揚(yáng)輥48、卷揚(yáng)簾帶43、右簾密封帶底板49、毛絨帶45、右簾密封墊50、右簾端錨板52和緩沖擋25組成。二只右簾端座46分別固定于前后二只輔X軸耳板13上，右簾卷揚(yáng)輥48的輥軸兩端通過軸承分別支撐于前后二只右簾端座46上，右簾卷揚(yáng)電機(jī)47固定安裝于前后任一個(gè)右簾端座46上，右簾卷揚(yáng)電機(jī)47的輸出軸與右簾卷揚(yáng)輥48的輥軸固定連接；右卷揚(yáng)簾24的卷揚(yáng)簾帶43的一端通過右簾端錨板52固定在承臺(tái)22的右端，卷揚(yáng)簾帶43的另一端纏繞并固定在右簾卷揚(yáng)輥48上。右簾密封帶底板49的兩端分別固定于前后二只右簾端座46上，右簾密封墊50和毛絨帶45分別粘貼于右簾密封帶底板49的左側(cè)面和右側(cè)面上。緩沖擋25分前后二只固定于機(jī)架1的右端上方且與右簾端座46在同一高度。簾罩離合器35由離合器支座36、電磁鐵37和離合器鎖板38組成，離合器支座36固定安裝于Y軸端座板9上，電磁鐵37固定于離合器支座36上，離合器鎖板38固定安裝于輔X軸耳板13上，且電磁鐵37的鐵芯桿可與離合器鎖板38上的離合器鎖鼻39插入配合。X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、電磁鐵37、左簾卷揚(yáng)電機(jī)41、右簾卷揚(yáng)電機(jī)47和吸風(fēng)機(jī)27與微電腦100相聯(lián)。上述部件中，各驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，卷簾帶43采用橡膠與尼龍網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)制作，緩沖擋25采用橡膠等材料制作，切割刀頭21采用激光刀、振動(dòng)刀或其他成熟的切割工具，其余部件采用金屬制作或采用成熟部件。本發(fā)明在生產(chǎn)中的運(yùn)行過程如下：本發(fā)明的初始狀態(tài)為：在微電腦100的控制下，電磁鐵37的鐵芯桿縮回，離合器鎖板38與離合器支座36脫離；右卷揚(yáng)簾24向右縮回到最右端且右簾端座46靠住緩沖擋25；左卷揚(yáng)簾23向左縮回到承臺(tái)22的最左端。此時(shí)承臺(tái)22處于開敞狀態(tài)。在進(jìn)行片材切割時(shí)，操作者首先將皮革101鋪展在承臺(tái)22上，在做好生產(chǎn)加工設(shè)置后，即可啟動(dòng)微電腦100進(jìn)入生產(chǎn)加工狀態(tài)。首先，在微電腦100的控制下，左卷揚(yáng)簾23向右運(yùn)動(dòng)到承臺(tái)22的最右端與右卷揚(yáng)簾24會(huì)合，電磁鐵37的鐵芯桿伸出并插入到離合器鎖板38的離合器鎖鼻39中，此時(shí)左卷揚(yáng)簾23與右卷揚(yáng)簾24合并為一個(gè)整體隨Y軸驅(qū)動(dòng)模組10作左右推拉運(yùn)動(dòng)。在微電腦100控制下，吸風(fēng)機(jī)27啟動(dòng)并開始對(duì)承臺(tái)22開始抽真空。由于左卷揚(yáng)簾23與右卷揚(yáng)簾24的覆蓋密封作用使得外部滲入承臺(tái)22中的空氣大大減少，承臺(tái)22下面產(chǎn)生的負(fù)壓將皮革101更好地貼合在承臺(tái)22上。此后，在微電腦100的控制下，X軸驅(qū)動(dòng)模組2與Y軸驅(qū)動(dòng)模組10的驅(qū)動(dòng)電機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，安裝在Y軸滑塊20上的切割刀頭21在皮革101上按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，對(duì)皮革101完成切割加工。由于卷揚(yáng)簾的覆蓋保護(hù)作用，生產(chǎn)中產(chǎn)生的噪聲、粉塵被封閉在卷揚(yáng)簾下，同時(shí)減少了抽真空系統(tǒng)的漏氣，降低了電能消耗。在切割加工完畢之后，在微電腦100的控制下，左卷揚(yáng)簾23與右卷揚(yáng)簾24作為一個(gè)整體隨Y軸驅(qū)動(dòng)模組10運(yùn)動(dòng)到承臺(tái)22的最右端，此時(shí)，電磁鐵37的鐵芯桿從離合器鎖板38的離合器鎖鼻39中縮回，右卷揚(yáng)簾24與左卷揚(yáng)簾23分離，此后左卷揚(yáng)簾23隨Y軸驅(qū)動(dòng)模組10運(yùn)動(dòng)到承臺(tái)22的最左端，承臺(tái)22又恢復(fù)成開敞狀態(tài)，操作者將承臺(tái)22上切割好的皮革101收取清理并重新鋪展新的皮革，然后進(jìn)入下一次生產(chǎn)循環(huán)。以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。