本發(fā)明涉及一種對蔬果進(jìn)行切絲切片的器具，特別是涉及對蔬果進(jìn)行螺旋切削以得到長條螺旋絲或連續(xù)螺旋片食材的切絲切片裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的采用螺旋切削方式加工食材的電動(dòng)切絲切片器或電動(dòng)食物處理器，其基本原理為，食材與切削刀盤同心放置，另還設(shè)有推桿，食材在進(jìn)料筒內(nèi)被固定，通常采用的方法為：利用推桿底部的尖刺將食材插固，防止其與推桿之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)推桿與進(jìn)料筒之間設(shè)有可滑動(dòng)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。推桿用于將進(jìn)料筒內(nèi)的食材壓向切削刀盤，食材僅能朝切削刀盤方向移動(dòng)，但不能轉(zhuǎn)動(dòng)，而切削刀盤被電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)設(shè)置于切削刀盤上的切削刀具與之同心旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對食材進(jìn)行連續(xù)切削，從而得到長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

通常，為滿足不同食材形狀的處理需求，該類產(chǎn)品會設(shè)置有多個(gè)可選切削刀盤，每個(gè)切削刀盤上設(shè)置著不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形狀的長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果，或在同一個(gè)切削刀盤上設(shè)置可替換的切削刀具，通過更換不同的切削刀具，以達(dá)到上述目的。

在切削刀盤上設(shè)置為一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情況下，推桿將進(jìn)料筒內(nèi)的食材壓向切削刀盤，當(dāng)被切食材接觸旋轉(zhuǎn)的切削刀盤時(shí)，切削刀盤上的牙刀刃在豎直方向?qū)⑹巢牡撞壳谐鰯?shù)條呈同心圓的切口，即進(jìn)行分條切削，緊接著被分條的食材部分依次通過平刀刃，并被平刀刃在水平方向切開，在推桿繼續(xù)推壓作用下被切食材即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削出呈長條螺旋絲形狀的食材切削效果。通過調(diào)整牙刀刃的各個(gè)刀片之間的間隙，和/或調(diào)整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果。

在切削刀盤上設(shè)置為一把平刀刃用于切削的情況下，推桿將進(jìn)料筒內(nèi)的食材推壓向切削刀盤，當(dāng)被切食材接觸旋轉(zhuǎn)的切削刀盤時(shí)，食材依次通過平刀刃，并被平刀刃在水平方向切開，在推桿繼續(xù)推壓作用下被切食材即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。通過調(diào)整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。

通過上述對蔬果類食材進(jìn)行螺旋切削以得到長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果的切絲切片器或食物處理器的工作原理的分析，可以看出，若食材與切削刀盤之間不對準(zhǔn)中心或傾斜放置就進(jìn)行切削時(shí)，切削出來的長條螺旋絲以及連續(xù)螺旋片會被切斷，形成零碎的短絲及斷片，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的預(yù)期切削效果。

因此，為保證最佳螺旋切削效果，需要滿足食材與切削刀盤對準(zhǔn)中心不歪斜這一條件；即在食材是規(guī)則形狀時(shí)，需要食材與切削刀盤同軸。但是常規(guī)的采用螺旋切削方式加工食材的電動(dòng)切絲切片器或電動(dòng)食物處理器，通常僅能設(shè)置一個(gè)或有限的幾個(gè)進(jìn)料口口徑，無法滿足其所能加工的所有食材尺寸的需求，而當(dāng)食材直徑小于進(jìn)料口口徑時(shí)，食材與切削刀盤就會有極大的傾斜可能，而且，食材從比其直徑更大的進(jìn)料口口徑內(nèi)投入，食材很難保證能與切削刀盤的中心對準(zhǔn)。

雖然，采用多個(gè)進(jìn)料口口徑可在一定程度上提高食材與切削刀盤中心軸線對準(zhǔn)的可能性，但是，多個(gè)進(jìn)料口口徑的套用操作麻煩，產(chǎn)品成本提升，且因食材必須且只能從比其直徑更大的進(jìn)料口口徑內(nèi)投入，而只要食材與其進(jìn)料口內(nèi)壁存在間隙，食材與切削刀盤就不能對中，不能從根本上解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種不同直徑大小的食材均能與切削刀盤自動(dòng)對中而達(dá)到令人滿意的螺旋切削效果的切絲切片裝置。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

提出一種能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置，包括推桿、帶有進(jìn)料筒的加工蓋以及切削刀盤,所述加工蓋覆蓋所述切削刀盤，所述推桿朝向食材的端面內(nèi)凹，該內(nèi)凹部分的左右相對于其縱向中心剖切面互相對稱，該內(nèi)凹部分從外往內(nèi)逐漸變小；所述切削刀盤朝向食材的一面內(nèi)凹，該內(nèi)凹部分的左右相對于其縱向中心剖切面互相對稱，從外往內(nèi)逐漸變?。凰鐾茥U的內(nèi)凹部分與切削刀盤的內(nèi)凹部分同軸，二者的內(nèi)凹部分分別用于將待切削食材兩端導(dǎo)向二者內(nèi)凹部分的中心，實(shí)現(xiàn)待切削食材與所述切削刀盤的自動(dòng)對中；所述進(jìn)料筒的內(nèi)壁橫截面為波浪型，相應(yīng)地，所述推桿的外壁橫截面為波浪型，所述進(jìn)料筒內(nèi)壁的波峰和波谷分別用于與所述推桿外壁的波谷和波峰貼合。

進(jìn)一步地：

所述進(jìn)料筒波浪型內(nèi)壁的相鄰波峰與波谷之間的高度至少為1mm。

所述推桿的內(nèi)凹部分為截頭圓錐面。

所述推桿的內(nèi)凹截頭圓錐面的錐角范圍為50度至120度。

所述切削刀盤的內(nèi)凹部分為截頭圓錐面。

所述切削刀盤的內(nèi)凹截頭圓錐面的錐角范圍為90度至150度。

所述推桿下端面設(shè)置有用于插入并固定食材的插刀和/或尖刺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不同直徑的食材與切削刀盤均能自動(dòng)對中，保證了食材的中心旋轉(zhuǎn)切削的最佳效果。而且，推桿套與進(jìn)料筒接觸面之間的波浪型設(shè)計(jì)可避免推桿套在下移時(shí)，食材上端沒有預(yù)先對上推桿套下端面的內(nèi)凹部分而導(dǎo)致的推桿套下端面外圈與食材頂死的可能；以及導(dǎo)致推桿上設(shè)置的插刀和/或尖刺將相對偏心地插入食材上端，以致食材出現(xiàn)打滑而導(dǎo)致無法完成切削動(dòng)作的可能，保證食材與切削刀盤自動(dòng)對中順暢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的裝配圖一；

圖2是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的裝配圖二；

圖3是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的推桿與推桿套的裝配示意圖，同時(shí)標(biāo)識關(guān)鍵值寬度w；

圖4是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的設(shè)計(jì)成波浪型內(nèi)壁的進(jìn)料筒的俯視圖，示意食材與相鄰的兩波峰接觸，而與該相鄰兩波峰間的波谷懸空的狀態(tài)和原理；

圖5是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的切削刀盤將食材底部導(dǎo)向刀盤中心時(shí)的剖面圖；

圖6是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的推桿套外壁上的波峰下端插入進(jìn)料筒內(nèi)壁上的波谷與食材之間的懸空間隙時(shí)的剖面圖，示意推桿套外壁上的波峰下端插入進(jìn)料筒內(nèi)壁上的波谷與食材之間的懸空間隙，使食材上端直接直接落入到推桿套下端面上的內(nèi)凹的錐形面內(nèi)的狀態(tài)和原理；

圖7是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的推桿組件將食材頂部定中心時(shí)的剖面圖，示意通過推桿組件將食材頂部導(dǎo)向推桿組件中心以完成對食材上下端同時(shí)定中心的狀態(tài)和原理；

圖8是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的推桿固定食材時(shí)的剖面圖，示意推桿底部設(shè)置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材的狀態(tài)和原理；

圖9是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的推桿套的剖面圖，以標(biāo)示其下端面設(shè)計(jì)成內(nèi)凹的圓錐形的錐角a；

圖10是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的切削刀盤的剖面圖，以標(biāo)示其中心設(shè)計(jì)成下凹的圓錐形的錐角b；

圖11是本發(fā)明食材能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例的整體示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明。

為了說明的需要，有時(shí)會對示意圖中某些元件的寬度、長度、厚度等進(jìn)行夸張表示。

本發(fā)明能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置實(shí)施例包括以下部分：如圖1-3和圖11所示，包括推桿100、帶有進(jìn)料筒201的加工蓋200以及切削刀盤300,所述加工蓋200覆蓋所述切削刀盤300，所述推桿100朝向食材的端面內(nèi)凹，該內(nèi)凹部分的左右相對于其縱向中心剖切面互相對稱，該內(nèi)凹部分從外往內(nèi)逐漸變??；所述切削刀盤300朝向食材的一面內(nèi)凹，該內(nèi)凹部分的左右相對于其縱向中心剖切面互相對稱，從外往內(nèi)逐漸變??；所述推桿100的內(nèi)凹部分與切削刀盤300的內(nèi)凹部分同軸，二者的內(nèi)凹部分分別用于將待切削食材兩端導(dǎo)向二者內(nèi)凹部分的中心，實(shí)現(xiàn)待切削食材與所述切削刀盤300的自動(dòng)對中。所述進(jìn)料筒201的內(nèi)壁橫截面為波浪型，相應(yīng)地，所述推桿100的外壁橫截面為波浪型，所述進(jìn)料筒201內(nèi)壁的波峰和波谷分別用于與所述推桿100外壁的波谷和波峰貼合。

所述推桿100和切削刀盤300的內(nèi)凹部分可以設(shè)計(jì)成截頭圓錐形，還可以設(shè)計(jì)成三棱錐、四棱錐等多棱錐形，或者其它外大、內(nèi)小的類錐形。下面各實(shí)施方式中，均以所述推桿100和切削刀盤300的內(nèi)凹部分設(shè)計(jì)成截頭圓錐形、所述推桿與切削刀盤同軸為例。

如圖1至圖3所示，能自動(dòng)對中的中心旋轉(zhuǎn)切削的切絲切片裝置設(shè)置有推桿100，推桿100朝食材方向的下端面設(shè)計(jì)成內(nèi)凹的圓錐形，該內(nèi)凹的圓錐形的作用在于：向下推壓食材時(shí)，食材會順著其內(nèi)凹的圓錐形面向其中心移動(dòng)，將食材的頂端導(dǎo)向推桿100的圓錐形面的中心。如圖9所示，上述推桿100圓錐形面的錐角a的最佳設(shè)定范圍為：50度≤a≤120度。

推桿100與食材接觸的下端面上設(shè)置有用于插入并固定食材、防止食材與之相對旋轉(zhuǎn)即保持與之相對靜止的插刀101和/或尖刺102。

推壓推桿100，推桿100上設(shè)置的插刀101和/或尖刺102插入食材并將其固定，并在推桿組件的壓力下，向下移動(dòng)、推動(dòng)食材進(jìn)料。

如圖1和圖2所示，設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)切削工能的切削刀盤300，切削刀盤300中心的切削工作部分呈下凹的圓錐形，在其錐形面上設(shè)置有切削刀具，通常，同時(shí)設(shè)置有牙刀刃302和平刀刃301可得到長條螺旋絲的切削效果，單獨(dú)設(shè)置平刀刃301即可得到連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。通過調(diào)整牙刀刃302的各個(gè)刀片之間的間隙，和/或調(diào)整平刀刃301的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續(xù)螺旋片形狀的食材切削效果。如圖10所示，上述切削刀盤300中心的切削工作部分的圓錐形面錐角b的最佳設(shè)定范圍為：90度≤b≤150度。

切削刀盤300中心的切削工作部分設(shè)計(jì)成下凹的圓錐形的作用在于：食材與切削刀盤300中心的切削工作部分接觸時(shí)，在其自身重力以及推桿的推壓力的作用下，會順著其下凹的圓錐形面向其中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食材與切削刀盤300的對中心功能。

切削刀盤300通過產(chǎn)品上設(shè)置的電機(jī)及其傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，繞其中心旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)設(shè)置于其上的切削刀具與之同心旋轉(zhuǎn)。

如圖4所示，進(jìn)料筒201內(nèi)壁橫截面呈波浪型，兩個(gè)波峰201b之間的寬度l2小于普通食材的直徑；波峰201b與波谷201a之間的高度l1大于等于1mm。相應(yīng)地，推桿100外壁橫截面也呈波浪型，推桿100外壁的波峰100b依次貼合進(jìn)料筒201內(nèi)壁的波谷201a，推桿100外壁的波谷100a依次貼合進(jìn)料筒201內(nèi)壁的波峰201b，并在兩者之間留有一定的間隙，推桿能在進(jìn)料筒201內(nèi)自由上下活動(dòng)。

同時(shí)，進(jìn)料筒201內(nèi)壁上的波峰201b和波谷201a與推桿100外壁上相應(yīng)設(shè)置的波谷100a和波峰100b依次貼合，可起到推桿與進(jìn)料筒201之間的止轉(zhuǎn)作用，防止推桿與進(jìn)料筒201之間相互旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)食材投入到進(jìn)料筒201內(nèi)時(shí)，食材上端與進(jìn)料筒201內(nèi)壁接觸，由于進(jìn)料筒201內(nèi)部設(shè)計(jì)成波浪型，食材只能與兩個(gè)相鄰的波峰201b接觸，而不能與波谷201a接觸。而推桿100外壁的波峰100b貼合于進(jìn)料筒201內(nèi)壁的波谷201a，即推桿100外壁的波峰100b貼著進(jìn)料筒201內(nèi)壁的波谷201a下行，推桿100外壁的波峰100b下端插入進(jìn)料筒201內(nèi)壁上的波谷201a與食材之間的間隙，并與食材上端接觸時(shí)，食材上端會直接進(jìn)入到推桿100下端面上的內(nèi)凹的錐形面內(nèi)，進(jìn)而自然而順利地順著該錐形面滑向其中心，完成食材上端的對中心動(dòng)作。

上述設(shè)計(jì)可避免食材上端與進(jìn)料筒內(nèi)壁接觸，因推桿在下移時(shí)，食材上端沒有預(yù)先進(jìn)入推桿下端面的內(nèi)凹的圓錐面內(nèi)，推桿下端面外圍的一圈尖頂存在與食材頂死的可能，導(dǎo)致食材上端無法順利對中心，若強(qiáng)行下壓推桿，會有迫使傾斜（即上端未對準(zhǔn)中心）的食材強(qiáng)行被切削，導(dǎo)致切削效果極差的可能。同時(shí)，由于食材上端未對準(zhǔn)中心，推桿上設(shè)置的插刀和/或尖刺將相對偏心的插入食材上端，導(dǎo)致插刀和/或尖刺插固食材的效果不佳，會出現(xiàn)打滑而導(dǎo)致無法完成切削動(dòng)作的可能。

如圖5至圖7所示，食材從進(jìn)料筒201內(nèi)投入，從食材上方將推桿100插入到進(jìn)料筒201內(nèi)，食材下端與切削刀盤300中心的切削工作部分接觸，在其自身重力以及推桿100的推壓力的作用下，會順著其下凹的圓錐形面向其中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食材與切削刀盤300的對中心功能；同時(shí)，食材上端與推桿100朝食材方向的下端面內(nèi)凹的圓錐形接觸，在推桿100向下推壓力的作用下，食材順著其內(nèi)凹的圓錐形面向其中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)食材與推桿100的對中心功能。如此，食材的上下兩端即可同時(shí)對準(zhǔn)中心，且可保證食材與切削刀盤300的垂直度，確保食材的中心旋轉(zhuǎn)切削的最佳效果。

如圖8所示，繼續(xù)推壓推桿100，其上設(shè)置的插刀101和/或尖刺102插入食材并將其固定，并在推桿100的壓力下，向下移動(dòng)、推動(dòng)食材進(jìn)料，切削刀盤300上的切削刀具對食材進(jìn)行切削。

本發(fā)明不僅可解決食材難以對準(zhǔn)切削刀盤中心、難以保證與切削刀盤400垂直的問題，同時(shí)，也解決食材殘料的取出問題。保證了食材的中心旋轉(zhuǎn)切削的最佳效果，簡化了用戶操作過程。

上述實(shí)施例中，進(jìn)料筒設(shè)計(jì)成波浪型，即類似正弦波形，波峰與波谷之間的投影距離l1以及兩個(gè)波峰之間的距離l2與波形的實(shí)質(zhì)形狀沒有必要聯(lián)系，即波形可設(shè)計(jì)成滿足上述要求的任意波形，比喻方波、三角波、梯形波等等。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，其部分細(xì)節(jié)及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可通過相應(yīng)設(shè)計(jì)變更以其它的形式來實(shí)現(xiàn)。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。