本發(fā)明涉及一鎖閉裝置，特別涉及一用于螺接件的一鎖閉裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

通常，諸如螺絲等螺接件是用來緊固或者連接兩個(gè)以上物體的裝置，其中該螺接件包括一驅(qū)動(dòng)端和一螺接端，通過該驅(qū)動(dòng)端能夠徒手或者使用諸如螺絲刀、扳手等五金工具操作該螺接端連接兩個(gè)以上該物體，或者將該螺接端從兩個(gè)以上該物體上拆卸下來。也就是說，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)該螺接件的該驅(qū)動(dòng)端使該螺接端做與該驅(qū)動(dòng)端同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，而使該螺接端螺接兩個(gè)以上該物體或者將該螺接端從兩個(gè)以上該物體上拆卸下來。由于該螺接件方便被操作和在緊固或者連接兩個(gè)以上物體時(shí)可靠性比較高，從而使得該螺接件在日常生活中以及在機(jī)械設(shè)備上都得到了大規(guī)模的應(yīng)用。

然而，該螺接件在緊固或者連接兩個(gè)以上該物體時(shí)也存在著很多的缺陷。例如，當(dāng)該螺接件被用于緊固或者連接兩個(gè)以上物體時(shí)，該螺接件的該螺接端被隱藏在物體的內(nèi)部，而該螺接件的該驅(qū)動(dòng)端卻被暴露在外部環(huán)境中，從而任何人都有可能徒手或者使用五金工具來操作該驅(qū)動(dòng)端，以通過該驅(qū)動(dòng)端將該螺接端從該物體中轉(zhuǎn)動(dòng)而拆卸出來，從而導(dǎo)致該螺接件的功能喪失。該螺接件存在的這個(gè)弊端使得該螺接件對(duì)于諸如機(jī)械設(shè)備等安全性要求較高的領(lǐng)域是非常危險(xiǎn)的。

發(fā)明目的

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中在螺接件的螺接端被螺接于目標(biāo)物體時(shí)，所述鎖閉裝置被安裝于所述螺接件的驅(qū)動(dòng)端，以使所述驅(qū)動(dòng)端被隱藏于所述鎖閉裝置的內(nèi)部，從而在沒有將所述鎖閉裝置從所述驅(qū)動(dòng)端拆卸時(shí)，任何人都無法將所述螺接件從目標(biāo)物體上拆卸而解螺接。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置具 有一裝配狀態(tài)和一開啟狀態(tài)，在所述鎖閉裝置被操作自所述裝配狀態(tài)向所述開啟狀態(tài)切換時(shí)，所述鎖閉裝置的各個(gè)機(jī)構(gòu)之間不會(huì)產(chǎn)生任何機(jī)械噪音，從而所述鎖閉裝置能夠避免在被操作時(shí)通過監(jiān)聽器而獲得所述鎖閉裝置的狀態(tài)，以保證所述鎖閉裝置的可靠性。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置只有在獲得授權(quán)后才能夠被操作自所述裝配狀態(tài)向所述開啟狀態(tài)切換。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中在所述鎖閉裝置沒有獲得授權(quán)時(shí)，所述鎖閉裝置在被操作時(shí)只能夠做相對(duì)于所述螺接件的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述鎖閉裝置無法受力，通過這樣的方式，所述鎖閉裝置無法被從所述螺接件上直接拆卸，從而提高所述鎖閉裝置的可靠性。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括至少一定位元件和一內(nèi)套本體，所述內(nèi)套本體具有一安裝腔和在所述安裝腔的側(cè)部連通于所述安裝腔的至少一操作通道，每個(gè)所述定位元件分別被可操作地設(shè)置于所述操作通道，通過操作每個(gè)所述定位元件而改變每個(gè)所述定位元件在所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道的位置，能夠使所述鎖閉裝置在所述裝配狀態(tài)和所述開啟狀態(tài)之間切換。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述螺接件的所述驅(qū)動(dòng)端具有至少一鎖槽，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)端插入所安裝腔且所述驅(qū)動(dòng)端的每個(gè)所述鎖槽在所述安裝腔的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述操作通道時(shí)，至少一個(gè)所述定位元件被操作而使所述定位元件的一部分自所述內(nèi)套本體的所述操作通道被移動(dòng)至和被保持于所述鎖槽，以阻止所述鎖閉裝置被從所述螺接件上拆卸。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中在所述鎖閉裝置沒有貨的授權(quán)而施力于所述鎖閉裝置時(shí)，每個(gè)所述定位元件只能夠沿著每個(gè)所述鎖槽形成的軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述鎖閉裝置與所述螺接件之間沒有受力點(diǎn)。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中在所述鎖閉裝置獲得授權(quán)且被操作從所述螺接件上拆卸的過程中，被保持于所述螺接件的所述鎖槽的所述定位元件能夠被自動(dòng)地移離所述內(nèi)套本體的所述安裝腔，以使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態(tài)切換到所述開啟狀態(tài)。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括被可操作地設(shè)置于所述內(nèi)套本體的外部的至少一環(huán)形的碼盤本體，每個(gè)所述碼 盤本體分別具有至少一容納槽，其中每個(gè)所述碼盤本體的所述容納槽與所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道處于同一個(gè)平面，當(dāng)所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)時(shí)，每個(gè)所述碼盤本體的內(nèi)壁阻止每個(gè)所述定位元件從所述螺接件的所述鎖槽內(nèi)被移離，從而使所述鎖閉裝置被保持于安裝在所述螺接件的狀態(tài)，當(dāng)所述鎖閉裝置處于所述開啟狀態(tài)時(shí)，每個(gè)所述碼盤本體被操作使每個(gè)所述碼盤本體的所述容納槽對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道，以使每個(gè)所述定位元件能夠被移離所述螺接件的每個(gè)所述鎖槽，從而將所述鎖閉裝置從所述螺接件上拆卸。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括至少兩個(gè)所述碼盤本體，每個(gè)所述碼盤本體被相互重疊地設(shè)置于所述內(nèi)套本體的外部，當(dāng)操作靠近所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其他的所述碼盤本體被驅(qū)動(dòng)依次轉(zhuǎn)動(dòng)而使每個(gè)所述碼盤本體的所述容納槽均對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道，從而使所述鎖閉裝置能夠自所述裝配狀態(tài)切換到所述開啟狀態(tài)。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括一操作本體，所述操作本體被重疊地設(shè)置于所述碼盤本體，當(dāng)所述操作本體被操作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述操作本體能夠驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述碼盤本體轉(zhuǎn)動(dòng)，以在僅操作所述操作本體時(shí)就能夠使每個(gè)所述碼盤本體的所述容納槽均對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述操作本體包括一操作部和被設(shè)置于所述操作部的一信息部，所述操作部被重疊地設(shè)置于所述碼盤本體以通過所述操作部操作每個(gè)所述本體，所述信息部能夠接受一操作信息使以使所述鎖閉裝置得到授權(quán)，從而通過操作所述操作部的方式能夠使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態(tài)切換到所述開啟狀態(tài)。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括至少一隔墊本體，所述隔墊本體被設(shè)置于相鄰所述碼盤本體之間和被設(shè)置于所述碼盤本體和所述操作部之間，以阻止每個(gè)所述碼盤本體和所述操作本體被操作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生機(jī)械噪音。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一鎖閉裝置及其操作方法，其中所述鎖閉裝置包括一殼體，所述殼體具有一操作空間和連通于所述操作空間的一操作開口，每個(gè)所述碼盤本體被可操作地設(shè)置于所述殼體，以使被重疊地設(shè)置于所述碼盤本體的 所述操作本體的操作元件能夠自所述操作開口延伸出，從而通過所述操作開口使所述操作本體的所述信息部獲得授權(quán)和通過所述操作部操作每個(gè)所述碼盤本體轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一鎖閉裝置，其包括：

至少一定位元件；和

一內(nèi)套本體，其中所述內(nèi)套本體具有一安裝腔和連通于所述安裝腔的側(cè)部的至少一操作通道，每個(gè)所述定位元件被可操作地設(shè)置于所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述定位通道；其中，在一螺接件的驅(qū)動(dòng)端被插入所述安裝腔時(shí)，所述螺接件的設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)端的鎖槽在所述安裝腔的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述操作通道，至少一個(gè)所述定位元件能夠被操作使所述定位元件的一部分自所述內(nèi)套本體的所述操作通道被移動(dòng)至和被保持于所述螺接件的所述鎖槽，從而藉由所述鎖閉裝置隱藏所述螺接件的所述驅(qū)動(dòng)端。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述內(nèi)套本體進(jìn)一步包括一延伸部，所述安裝腔沿著所述延伸部的長(zhǎng)度方向自所述延伸部的一端向另一端延伸，并且在所述延伸部的一個(gè)端部形成所述安裝腔的開口，每個(gè)所述操作通道分別沿著所述延伸部的長(zhǎng)度方向被間隔地設(shè)于所述延伸部，以使每個(gè)所述操作通道在所述安裝腔的側(cè)部連通于所述安裝腔，其中所述螺接件的所述螺接端通過所述開口被插入所述安裝腔。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述鎖閉裝置還包括至少一環(huán)形的碼盤本體，其中每個(gè)所述碼盤本體分別的內(nèi)壁凹陷形成至少一容納槽，每個(gè)所述碼盤本體被重疊地套裝于所述延伸部的外部，以使每個(gè)所述碼盤本體的所述容納槽分別與所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道處于同一個(gè)平面，從而每個(gè)所述碼盤本體能夠被轉(zhuǎn)動(dòng)以選擇性地使每個(gè)所述碼盤本體的內(nèi)壁和所述容納槽中的一個(gè)對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述內(nèi)套本體進(jìn)一步包括一阻擋部，所述阻擋部向四周一體地延伸于所述延伸部的被設(shè)有所述開口的端部，其中每個(gè)所述碼盤本體被重疊地設(shè)置于所述阻擋部，以使每個(gè)所述碼盤本體的內(nèi)壁和所述容納槽中的一個(gè)對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，每個(gè)所述碼盤本體具有兩個(gè)所述容納槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述碼盤本體包括一限位元件和延伸于所 述限位元件的至少一側(cè)的至少一第一驅(qū)動(dòng)元件，其中每個(gè)所述碼盤本體的所述限位元件被重疊地套裝于所述延伸部的外部，并且相鄰所述碼盤本體的每個(gè)第一驅(qū)動(dòng)元件相互作用。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述鎖閉裝置還包括一操作本體，其中所述操作本體包括一操作部和被設(shè)置于所述操作部的一信息部，所述操作部被重疊地設(shè)置于所述碼盤本體且被設(shè)置能夠驅(qū)動(dòng)所述碼盤本體，其中，在所述信息部接收一操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權(quán)后，所述操作部能夠被操作以驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述碼盤本體依次轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述鎖閉裝置在裝配狀態(tài)和開啟狀態(tài)之間切換。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述鎖閉裝置還包括一操作本體，其中所述操作本體進(jìn)一步包括一操作部，其中所述操作部包括：

一操作元件；

至少一第二驅(qū)動(dòng)元件；以及

一中間元件，其中所述操作元件和每個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)元件分別一體地延伸于所述中間元件的兩側(cè)，其中所述中間元件被重疊地設(shè)置于所述碼盤本體，每個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)元件與相鄰所述碼盤本體的每個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)元件相互作用。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述操作本體進(jìn)一步包括一信息部，所述信息部被設(shè)置于所述操作部，其中，在所述信息部接收一操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權(quán)后，所述操作部能夠被操作以驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述碼盤本體依次轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述鎖閉裝置在裝配狀態(tài)和開啟狀態(tài)之間切換。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述操作部包括：

一操作元件；

至少一第二驅(qū)動(dòng)元件；以及

一中間元件，其中所述操作元件和每個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)元件分別一體地延伸于所述中間元件的兩側(cè)，其中所述中間元件被重疊地設(shè)置于所述碼盤本體，每個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)元件與相鄰所述碼盤本體的每個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)元件相互作用。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述鎖閉裝置還包括至少一環(huán)形的隔墊本體，其中每個(gè)所述隔墊本體被設(shè)置于相鄰所述碼盤本體的所述限位元件之間和所述碼盤本體的所述限位元件與所述操作部的所述中間元件之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述鎖閉裝置還包括至少一環(huán)形的隔墊本體，其中每個(gè)所述隔墊本體被設(shè)置于相鄰所述碼盤本體的所述限位元件之間和所 述碼盤本體的所述限位元件與所述操作部的所述中間元件之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述內(nèi)套本體進(jìn)一步具有至少一定位槽，每個(gè)所述定位槽分別沿著所述延伸部的長(zhǎng)度方向被間隔地設(shè)于所述延伸部的外部，并且每個(gè)所述定位槽位于相鄰所述操作通道之間，其中每個(gè)所述隔墊本體的內(nèi)側(cè)部分別被定位于每個(gè)所述定位槽，每個(gè)所述隔墊本體的外側(cè)部被設(shè)置于相鄰所述碼盤本體的所述限位元件之間和所述碼盤本體的所述限位元件與所述操作部的所述中間元件之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述鎖閉裝置還包括一殼體，其中所述殼體具有：

一操作空間；

一操作開口；以及

一插入口，其中所述操作開口和所述插入口分別在所述操作空間的兩端連通于所述操作空間，其中每個(gè)所述定位元件、每個(gè)所述碼盤本體、所述內(nèi)套本體和所述操作本體分別自所述插入口被可操作地設(shè)置于所述操作空間，并且所述操作部的所述操作元件通過所述操作開口自所述操作空間被延伸出，從而在所述殼體的外部能夠通過所述操作元件操作每個(gè)所述定位元件的位置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述殼體具有連通于所述操作開口的一接受腔，所述操作本體的所述操作部的所述操作元件通過所述操作開口自所述操作空間被延伸至和被保持于所述接受腔。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述定位元件是球狀體。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述碼盤本體的數(shù)量是三個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述操作通道的直徑尺寸小于所述定位元件的直徑尺寸，從而所述操作通道允許所述定位元件的一部分通過所述操作通道被移動(dòng)至所述安裝腔和阻止所述定位元件的全部通過所述操作通道被移動(dòng)至所述安裝腔。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提供一鎖閉裝置的操作方法，其中所述操作方法包括如下步驟：

(a)將一螺接件的驅(qū)動(dòng)端插入一內(nèi)套本體的一安裝腔；

(b)使至少一定位元件的一部分自被設(shè)于所述內(nèi)套本體的側(cè)部的至少一操作通道被移動(dòng)至和被保持于所述螺接件的被設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)端的鎖槽，以使所述鎖 閉裝置處于裝配狀態(tài)而隱藏所述螺接件的所述驅(qū)動(dòng)端；以及

(c)驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述定位元件自所述內(nèi)套本體的每個(gè)所述操作通道從所述螺接件的每個(gè)所述鎖槽內(nèi)脫離，以使所述鎖閉裝置處于開啟狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，在所述步驟(b)中，

(b.1)轉(zhuǎn)動(dòng)被套裝于所述內(nèi)套本體的外部的至少一碼盤本體；和

(b.2)所述碼盤本體的內(nèi)壁驅(qū)動(dòng)所述定位元件以使所述定位元件的一部分自所述內(nèi)套本體的所述操作通道被移動(dòng)至所述螺接件的所述驅(qū)動(dòng)端的所述鎖槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，在上述方法中，還包括步驟：

(b.3)使至少一個(gè)所述碼盤本體的內(nèi)壁被保持于對(duì)應(yīng)于所述操作通道的位置，以藉由所述碼盤本體的內(nèi)壁使所述定位元件被保持于所述螺接件的所述驅(qū)動(dòng)端的所述鎖槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，在所述步驟(c)中，

(c.1)轉(zhuǎn)動(dòng)所述碼盤本體，以使所述碼盤本體的容納槽對(duì)應(yīng)于所述操作通道；和

(c.2)驅(qū)動(dòng)所述定位元件自所述內(nèi)套本體的所述操作通道進(jìn)入所述碼盤本體的所述容納槽，以使所述定位元件從所述螺接件的所述驅(qū)動(dòng)端的所述鎖槽內(nèi)脫離，從而將所述鎖閉裝置從所述螺接件上拆卸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，在所述步驟(c.2)中，在使所述鎖閉裝置沿著所述螺接件的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的過程中，通過所述螺接件的所述驅(qū)動(dòng)端的用于形成所述鎖槽的外壁擠壓所述定位元件，以使所述定位元件自所述操作通道進(jìn)入所述碼盤本體的所述容納槽，從而使所述定位元件被移離所述螺接件的所述驅(qū)動(dòng)端的所述鎖槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，在所述步驟(c.1)之前還包括步驟：

發(fā)送一操作信號(hào)至一操作本體的一信息部，以使所述鎖閉裝置獲得猴拳；和

操作所述操作本體的一操作部，以驅(qū)動(dòng)所述碼盤本體轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的立體示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的裝配示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的分解示意圖。

圖4A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的內(nèi)套本體的立體示意圖。

圖4B是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的內(nèi)套本體被沿著中間位置剖開后的立體示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的碼盤本體的立體示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的操作本體的立體示意圖。

圖7A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的殼體的立體示意圖。

圖7B是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的殼體被沿著中間位置剖開后的立體示意圖。

圖8A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的處于裝配狀態(tài)時(shí)被沿著中間位置剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8B是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置處于裝配狀態(tài)時(shí)被沿著橫向方向剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的處于開啟狀態(tài)時(shí)被沿著中間位置剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9B是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的處于開啟狀態(tài)時(shí)被沿著橫向方向剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置的操作方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

參考本發(fā)明的說明書附圖之圖1至圖9B，依據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的鎖閉裝置被闡明，其中所述鎖閉裝置包括一內(nèi)套本體10和至少一定位元件20。所述內(nèi)套本體10具有一安裝腔11和連通于所述安裝腔11的側(cè)部的至少一操作通道12，每個(gè)所述定位元件20分別被可操作地設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12。

值得一提的是，在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述定位元件20可以被實(shí)施為一個(gè)至少一端為半球狀的圓柱體。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述定位元件20可以被實(shí)施為一個(gè)球狀體。優(yōu)選地，當(dāng)所述定位元件20被實(shí)施為球狀體時(shí)，所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12的直徑尺寸小于定位元件20的直徑尺寸，這樣，所述操作通道12允許所述定位元件20的一部分通過而進(jìn)入所述安裝腔11，而阻止所述定位元件20的全部通過而進(jìn)入所述安裝腔11。

本發(fā)明的所述鎖閉裝置被可拆卸地安裝于一螺接件100，以保證在所述鎖閉裝置沒有從所述螺接件100上拆卸時(shí)，任何人無法徒手或者使用諸如螺絲刀、扳手等五金工具將所述螺接件100從目標(biāo)物體上拆卸下來。

具體地說，所述螺接件100包括一驅(qū)動(dòng)端101、一螺接端102以及設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)端101的至少一鎖槽103，通過所述驅(qū)動(dòng)端101可以將所述螺接件100的所述螺接端102以旋轉(zhuǎn)的方式螺接于目標(biāo)物體或者從目標(biāo)物體上拆卸。當(dāng)所述螺接件100的所述螺接端102被螺接于目標(biāo)物體時(shí)，所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101暴露在外部環(huán)境。將本發(fā)明的所述鎖閉裝置安裝于所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101，以使所述驅(qū)動(dòng)端101被插入和被保持于所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔101，并且使每個(gè)所述鎖槽103在所述安裝腔101的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述操作通道102，從而每個(gè)所述定位元件20能夠被操作使每個(gè)所述定位元件20的一部分分別自每個(gè)所述操作通道12被移動(dòng)至和被保持于所述插接件100的每個(gè)所述鎖槽102，從而使所述鎖閉裝置能夠被保持于所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101和隱藏所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101。也就是說，在沒有將所述鎖閉裝置從所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101拆卸時(shí)，任何人都無法徒手或者使用五金工具將所述螺接件100從目標(biāo)物體上拆卸下來。

值得一提的是，在所述鎖閉裝置沒有獲得授權(quán)而拆卸所述鎖閉裝置時(shí)，所述鎖閉裝置的每個(gè)所述定位元件20分別沿著所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103形成的軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在所述鎖閉裝置和所述螺接件100之間沒有受力點(diǎn)，以阻止所述鎖閉裝置被非法從所述螺接件100上拆卸。

也就是說，所述鎖閉裝置具有一裝配狀態(tài)和一開啟裝置，并且所述鎖閉裝置適于被操作以在所述裝配狀態(tài)和所述開啟狀態(tài)之間切換。當(dāng)所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)時(shí)，至少一個(gè)所述定位元件20被操作以使所述定位元件20的一部分自所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12被移動(dòng)至和被保持于所述安裝腔11，相 應(yīng)地，當(dāng)所述鎖閉裝置處于所述開啟狀態(tài)時(shí)，每個(gè)所述定位元件20分別被操作自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12被移離所述安裝腔11。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，當(dāng)所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)時(shí)，所述定位元件20被同時(shí)保持于所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11和所述操作通道12。

進(jìn)一步地，參考圖8A和圖9A，在所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101被插入和被保持于所述鎖閉裝置的所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11時(shí)，所述螺接件100的至少一個(gè)所述鎖槽103在所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的至少一個(gè)所述操作通道12。在后續(xù)，至少一個(gè)所述定位元件20被操作以使所述定位元件20的一部分自所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12被移動(dòng)至和被保持于所述螺接件100的所述鎖槽103，從而使所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)而被裝配于所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101，以隱藏所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101。相對(duì)應(yīng)地，每個(gè)所述定位元件20可以分別被操作自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12被移離所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103，以使所述鎖閉裝置自所述裝配狀態(tài)被切換至所述開啟狀態(tài)而將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，當(dāng)所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)時(shí)，所述定位元件20被同時(shí)保持于所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12和所述螺接件100的所述鎖槽103，從而所述定位元件20在沒有被移離所述螺接件100的所述鎖槽103時(shí)能夠阻止所述鎖閉裝置被操作沿著所述螺接件100的長(zhǎng)度方向做相對(duì)于所述螺接件100的運(yùn)動(dòng)而將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸。

優(yōu)選地，在所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101被插入所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11時(shí)，所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103在所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11的內(nèi)部分別對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12，從而在后續(xù)，每個(gè)所述定位元件20均能夠被操作自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12被移動(dòng)至和被保持于所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103，以使所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)而被裝配于所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101。

參考圖4B，所述內(nèi)套本體10包括一延伸部14，其中所述延伸部14可以被實(shí)施為一個(gè)圓柱體，所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11沿著所述延伸部14的長(zhǎng)度方向自所述延伸部14的一端延伸至另一端，并且在所述延伸部14的一個(gè)端部 形成所述安裝腔11的開口111。所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12沿著所述延伸部14的長(zhǎng)度方向分別被間隔地設(shè)于所述延伸部14，其中每個(gè)所述操作通道12在所述安裝腔11的側(cè)部連通于所述安裝腔11。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)套本體10還可以包括一阻擋部13，所述阻擋部13在所述延伸部14的設(shè)有所述安裝腔11的所述開口111的端部一體地延伸于所述延伸部14的外壁。值得注意的是，在本發(fā)發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述阻擋部13和所述延伸部14的橫截面的形狀均是圓形，并且所述阻擋部13的直徑尺寸大于所述延伸部14的直徑尺寸。參考圖2和圖3，所述鎖閉裝置包括至少一碼盤本體30，每個(gè)所述碼盤本體30分別被可操作地設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的所述延伸部4的外部，其中所述碼盤本體30呈環(huán)形，這樣可以使所述碼盤本體30被保持于套裝在所述內(nèi)套本體10的所述延伸部14外部的狀態(tài)。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，被保持于套裝在所述內(nèi)套本體10的所述延伸部14外部的所述碼盤本體30被所述阻擋部13支撐，以防止所述碼盤本體30從所述延伸部14滑脫。每個(gè)所述碼盤本體30分別具有至少一容納槽31，每個(gè)所述碼盤本體30的所述容納槽31分別與所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12處于同一個(gè)平面，以在使每個(gè)所述碼盤本體30的每個(gè)所述容納槽31能夠分別對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12。優(yōu)選地，每個(gè)所述碼盤本體30包括被對(duì)稱地設(shè)于所述碼盤本體30的內(nèi)壁的兩個(gè)所述容納槽31。

在所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)時(shí)，至少一個(gè)所述碼盤本體30的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的至少一個(gè)所述操作通道12，通過這樣的方式，所述碼盤本體30能夠阻止相應(yīng)位置的所述定位元件20自所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12從所述螺接件100的所述鎖槽103內(nèi)被移離，從而使所述鎖閉裝置保持于被裝配于所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101的狀態(tài)。在所述鎖閉裝置處于所述開啟狀態(tài)時(shí)，每個(gè)所述碼盤本體30的一個(gè)所述容納槽31分別對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12，通過這樣的方式，每個(gè)所述定位元件20能夠自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12從所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103內(nèi)被移離，從而使所述鎖閉裝置能夠被從所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101上拆卸。

在所述鎖閉裝置自所述裝配狀態(tài)向所述開啟狀態(tài)切換的過程中，每個(gè)所述碼盤本體30被轉(zhuǎn)動(dòng)以使每個(gè)所述碼盤本體30的一個(gè)所述容納槽31分別對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12，施力于所述鎖閉裝置以使所述鎖閉裝置 沿著所述螺接件100的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生相對(duì)于所述螺接件100的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，每個(gè)所述定位元件20被所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101的用于形成每個(gè)所述鎖槽103的外壁擠壓以使每個(gè)所述定位元件20自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12進(jìn)入每個(gè)所述碼盤本體30的所述容納槽31，從而使每個(gè)所述定位元件20分別被操作自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12從所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103脫離，當(dāng)繼續(xù)施力于所述鎖閉裝置時(shí)，所述鎖閉裝置能夠沿著所述螺接件100的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生相對(duì)于所述螺接件100的位移，從而將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸。

在所述鎖閉裝置自所述開啟狀態(tài)向所述裝配狀態(tài)切換的過程中，使所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101被插入和被保持于所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11，并且使所述螺接件100的至少一個(gè)所述鎖槽103在所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的至少一個(gè)所述操作通道12。轉(zhuǎn)動(dòng)所述碼盤本體30以使所述碼盤本體30的內(nèi)壁驅(qū)動(dòng)所述定位元件20自所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12被移動(dòng)至所述螺接件100的所述鎖槽103，此時(shí)，所述碼盤本體30的內(nèi)壁使所述定位元件20被同時(shí)保持于所述螺接件100的所述鎖槽103和所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12，從而使所述鎖閉裝置被裝配于所述螺接件100。值得注意的是，在本發(fā)明的所述鎖閉裝置未獲得授權(quán)時(shí)，如果直接施力于所述鎖閉裝置，則由于所述定位元件20被同時(shí)保持于所述螺接件100的所述鎖槽103和所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12而阻止所述鎖閉裝置被從所述螺接件100上拆卸。優(yōu)選地，所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103分別呈環(huán)形，這樣，在本發(fā)明的所述鎖閉裝置未獲得授權(quán)時(shí)，如果直接施力于所述鎖閉裝置，則只能夠使所述鎖閉裝置做相對(duì)于所述螺接件100的轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)提供一個(gè)受力位，從而無法將所述鎖閉裝置從所述螺接件100上拆卸，以此來確保本發(fā)明的所述鎖閉裝置在被使用時(shí)的可靠性。

優(yōu)選地，所述鎖閉裝置可以包括至少兩個(gè)所述碼盤本體30，每個(gè)所述碼盤本體30被相互重疊地設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的所述延伸部14的外部，當(dāng)靠近所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體30被操作而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其他的所述碼盤本體30被驅(qū)動(dòng)依次轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述鎖閉裝置在所述裝配狀態(tài)和所述開啟狀態(tài)之間切換。更優(yōu)選地，在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，所述鎖閉裝置可以包括三個(gè)被相互重疊地設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的所述延伸部14的外部的所述碼盤本體30， 相對(duì)應(yīng)地，所述內(nèi)套本體10具有三個(gè)所述操作通道12，并且每個(gè)所述碼盤本體30在所述內(nèi)套本體10的所述延伸部4的外部分別對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解的是，具有不同數(shù)量的所述碼盤本體30的所述鎖閉裝置具有不同的復(fù)雜度，因此，所述鎖閉裝置的所述碼盤本體30的數(shù)量適于根據(jù)需要被選擇和被提供。

參考圖2和圖5，所述碼盤本體30包括被設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的所述延伸部14的外部的一環(huán)形的限位元件32和至少一第一驅(qū)動(dòng)元件33，每個(gè)所述第一驅(qū)動(dòng)元件33分別一體地延伸于所述限位元件32的至少一個(gè)側(cè)部，所述限位元件32被設(shè)有所述容納槽31，其中所述限位元件32能夠被轉(zhuǎn)動(dòng)以使所述限位元件32的內(nèi)壁和所述容納槽31選擇性地對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12，其中任意一個(gè)所述碼盤本體30的所述第一驅(qū)動(dòng)元件33能夠與相鄰所述碼盤本體30的所述第一驅(qū)動(dòng)元件31相互作用，通過這樣的方式，當(dāng)任意一個(gè)所述碼盤本體30被操作而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相鄰所述碼盤本體30能夠被同步地驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

參考圖2和圖6，所述鎖閉裝置包括一操作本體40，所述操作本體40包括一操作部41和被設(shè)置于所述操作部41的一信息部42，所述操作部41被重疊地設(shè)置于位于所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體30且能夠在被操作時(shí)驅(qū)動(dòng)所述碼盤本體30轉(zhuǎn)動(dòng)，所述信息部42能夠接收一操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權(quán)。值得一提的是，在本發(fā)明中，只有在所述操作本體40的所述信息部42接收到正確的所述操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權(quán)后，才允許通過所述操作本體40的所述操作部41驅(qū)動(dòng)所述碼盤本體30轉(zhuǎn)動(dòng)的方式使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態(tài)向所述開啟狀態(tài)切換。

進(jìn)一步地，所述操作部41包括一操作元件411、一中間元件412以及至少一第二驅(qū)動(dòng)元件413，所述操作元件411和每個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)元件413分別一體地延伸于所述中間元件412的兩側(cè)部，其中所述操作部41的所述中間元件412被重疊地設(shè)置于位于所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體30，以使所述操作部41的所述第二驅(qū)動(dòng)元件413與位于所述鎖閉裝置的高端部的所述碼盤本體30的所述第一驅(qū)動(dòng)元件33相互作用。在所述操作本體40的所述信息部42接收所述操作信息而使所述鎖閉裝置獲得授權(quán)后，通過操作所述操作部41的所述操作元件411能夠依次驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述碼盤本體30轉(zhuǎn)動(dòng)而使每個(gè)所述碼盤本體30的所述容納槽31對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12，從而使每個(gè)所述 定位元件20能夠自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12進(jìn)入每個(gè)所述碼盤本體30的所述容納槽31而使每個(gè)所述定位元件20自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12從所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103內(nèi)脫離，進(jìn)而使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態(tài)被切換到所述開啟狀態(tài)。

相應(yīng)地，當(dāng)所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101被插入所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11而使所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103在所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12時(shí)，通過操作所述操作部41的所述操作元件411能夠依次驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述碼盤本體30轉(zhuǎn)動(dòng)而使每個(gè)所述碼盤本體30的所述限位元件32的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12，通過這樣的方式，所述碼盤本體30的所述限位元件32的內(nèi)壁能夠阻止所述定位元件20自所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12從所述螺接件100的每個(gè)所述搜草103內(nèi)脫離，從而使所述鎖閉裝置被保持于所述裝配狀態(tài)。值得注意的是，在將所述鎖閉裝置裝配于所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101，并且使所述鎖閉裝置從所述開啟狀態(tài)切換到所述裝配狀態(tài)時(shí)，所述鎖閉裝置可以不用獲得授權(quán)。

參考圖2和圖3，所述鎖閉裝置還包括被設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的所述延伸部14的外部的至少一隔墊本體50，其中每個(gè)所述隔墊本體50分別被設(shè)置于相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32與所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間，并且每個(gè)所述隔墊本體50能夠阻止相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32與所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間在被操作時(shí)產(chǎn)生機(jī)械摩擦，通過這樣的方式，所述鎖閉裝置能夠避免被聽音器監(jiān)聽而獲得所述鎖閉裝置的狀態(tài)。

值得一提的是，所述隔墊本體50可以由非金屬材料制成，例如橡膠，以阻止相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32與所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間在被操作時(shí)產(chǎn)生機(jī)械摩擦，通過這樣的方式，所述鎖閉裝置能夠避免被聽音器監(jiān)聽而獲得所述鎖閉裝置的狀態(tài)。

參考圖4A、圖4B、圖8A和圖9A，所述內(nèi)套本體10具有至少一定位槽15，每個(gè)所述定位槽15分別沿著所述內(nèi)套本體10的所述延伸部14的長(zhǎng)度方向被間 隔地設(shè)于所述延伸部14其位于相鄰所述操作通道12之間，其中每個(gè)所述隔墊本體50的內(nèi)側(cè)部被設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述定位槽13，每個(gè)所述隔墊本體50的外側(cè)部被設(shè)置于相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32和所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間，以阻止相鄰所述碼盤本體30的所述限位元件32之間和所述碼盤本體30的所述限位元件32與所述操作本體40的所述操作部41的所述中間元件412之間在被操作時(shí)產(chǎn)生機(jī)械摩擦，通過這樣的方式，所述鎖閉裝置能夠避免被聽音器監(jiān)聽而獲得所述鎖閉裝置的狀態(tài)。

值得注意的是，所述隔墊本體50具有彈性且設(shè)有一個(gè)開口51，以在將所述隔墊本體50設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的所述定位槽15時(shí)，所述開口51能夠使得所述隔墊本體50的尺寸被拉大而使所述隔墊本體50被套裝在所述內(nèi)套本體10的所述延伸部13，在將所述隔墊本體50設(shè)置于所述內(nèi)套本體10的所述定位槽15后，所述隔墊本體50能夠回復(fù)至初始形狀而使所述隔墊本體50的內(nèi)側(cè)部被定位于所述內(nèi)套本體10的所述定位槽15，通過這樣的方式，在所述鎖閉裝置被使用時(shí)，所述隔墊本體50的位置不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)，以保證所述鎖閉裝置在被使用時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性。

值得一提的是，所述內(nèi)套本體10、每個(gè)所述定位元件20、每個(gè)所述碼盤本體30、所述操作本體40和每個(gè)所述隔墊本體50形成所述鎖閉裝置的主體部分。

參考圖2、圖7A和圖7B，所述鎖閉裝置包括被套裝于所述鎖閉裝置的主體部分外部的一殼體60，所述殼體60具有一操作空間61、一操作開口62以及一插入口63，其中所述操作開口62和所述插入口63分別在所述殼體60的高端部和低端部連通于所述操作空間61。所述內(nèi)套本體10、每個(gè)所述定位元件20、每個(gè)所述碼盤本體30、所述操作本體40和每個(gè)所述隔墊本體50能夠自所述插入口63被設(shè)置于所述操作空間61，并使所述操作本體40的所述操作部41的所述操作元件411自所述操作空間61藉由所述操作開口62延伸至所述殼體60的外部環(huán)境，從而所述殼體60的所述操作開口62使所述操作本體40的所述信息部42獲得授權(quán)和通過所述操作部41的所述操作元件411操作每個(gè)所述碼盤本體30在所述殼體60的所述操作空間61內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，而使所述鎖閉裝置在所述裝配狀態(tài)和所述開啟狀態(tài)之間切換。

進(jìn)一步地，所述殼體60的高端部還設(shè)有連通于所述操作開口62的一接受腔 64，所述操作本體40的所述操作部41的所述操作元件411自所述操作空間61藉由所述操作開口62被延伸至和被保持于所述接受腔64，以防止被裝配于所述螺接件100的所述鎖閉裝置的所述操作本體40被損壞。

參考圖8A和圖8B，所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)被展示，其中所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101被插入所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11，以使所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103在所述內(nèi)套本體10的所述安裝腔11的內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12。每個(gè)所述定位元件20分別被同時(shí)保持于所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103和所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12，此時(shí)，每個(gè)所述定位元件20阻止所述鎖閉裝置被施力時(shí)從所述螺接件100上被拆卸。優(yōu)選地，當(dāng)所述鎖閉裝置被施力時(shí)，所述鎖閉裝置做相對(duì)于所述螺接件100的轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述鎖閉裝置沒有受力位置以保證所述鎖閉裝置在被使用時(shí)的可靠性。每個(gè)所述碼盤本體30的所述限位元件32的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12以阻止每個(gè)所述定位元件20自所述內(nèi)套本體10的所述操作通道12從所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103內(nèi)脫離，以確保所述鎖閉裝置處于所述裝配狀態(tài)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，在所述操作本體40的所述信息部42接收所述操作信息后使所述鎖閉裝置獲得授權(quán)，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)所述碼盤本體30能夠使所述鎖閉裝置從所述裝配狀態(tài)切換到所述開啟狀態(tài)。參考圖9A和圖9B，所述鎖閉裝置處于所述開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)被闡述，其中每個(gè)所述碼盤本體30的一個(gè)所述容納槽31對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12。施力于所述鎖閉裝置以使所述鎖閉裝置沿著所述螺接件100的的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生相對(duì)于所述螺接件100的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101的用于形成每個(gè)所述鎖槽103的外壁擠壓每個(gè)所述定位元件20，以使每個(gè)所述定位元件20自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12進(jìn)入每個(gè)所述碼盤本體30的所述容納槽31，從而每個(gè)所述定位元件20脫離所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103。繼續(xù)施力于所述鎖閉裝置置能夠?qū)⑺鲦i閉裝置從所述螺接件100上拆卸。

參考圖10，本發(fā)明還提供一個(gè)操作所述鎖閉裝置的方法1000，其中所述操作方法1000包括如下步驟：

步驟1010，(a)將一螺接100件的驅(qū)動(dòng)端101插入一內(nèi)套本體10的一安裝腔11；

步驟1020，(b)使至少一定位元件20的一部分自被設(shè)于所述內(nèi)套本體10的側(cè)部的至少一操作通道12被移動(dòng)至和被保持于所述螺接件100的被設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)端101的鎖槽103，以使所述鎖閉裝置處于裝配狀態(tài)而隱藏所述螺接件100的所述驅(qū)動(dòng)端101；以及

步驟1030(c)，驅(qū)動(dòng)每個(gè)所述定位元件20自所述內(nèi)套本體10的每個(gè)所述操作通道12從所述螺接件100的每個(gè)所述鎖槽103內(nèi)脫離，以使所述鎖閉裝置處于開啟狀態(tài)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。