本發(fā)明涉及一種用于連接蓄電池與工具機的適配設(shè)備，其包含用于閉鎖適配設(shè)備與工具機的閉鎖裝置；以及用于鎖止閉鎖裝置的鎖止裝置。

背景技術(shù)：

通常，工具機不直接或緊鄰地與相應(yīng)的蓄電池相連。在工具機與蓄電池之間經(jīng)常定位有適配設(shè)備。該適配設(shè)備用于，連接不同的工具機與不同的蓄電池。換句話說：適配器提供在工具機和蓄電池的不同接口之間產(chǎn)生互換性，由此，可提供在各個工具機與蓄電池之間的盡可能多的組合多樣性。

另外，在德國專利申請文獻DE102012104538中公開根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的適配設(shè)備。為此，文獻DE102012104538公開液壓或者電動機運行的工具、例如壓入器，其帶有具有至少一個第一電觸點和至少一個第二電觸點的工具軸和可與工具軸止動連接的蓄電池，其中，在工具軸與蓄電池之間設(shè)置在工具軸處借助于止動連接可靠地連接到工具軸和蓄電池的適配器。為設(shè)置適配器與這種工具的工具軸有利的連接，與上述工具軸的止動連接僅可通過布置在適配器內(nèi)部中的松開部件的作用來克服。該作用或提升僅利用適合的工具、例如螺栓起子可行。

此外，經(jīng)常如此設(shè)計適配設(shè)備，使得能夠簡單和快速地從工具機拆卸該適配設(shè)備。同樣，經(jīng)常如此設(shè)計蓄電池，使得能夠簡單和快速此從工具機和尤其從適配設(shè)備拆卸該蓄電池。不僅適配設(shè)備而且蓄電池通常為此裝備有移動裝置，利用該移動裝置可通過相應(yīng)地取下或拉出來拆卸相應(yīng)的適配設(shè)備以及相應(yīng)的蓄電池。

在此，當僅應(yīng)將蓄電池從工具機或從適配設(shè)備移除、即拉出時，存在不期望與蓄電池一起從工具機移除適配器的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于連接蓄電池與工具機的適配設(shè)備，其能進一步實現(xiàn)簡單以及快速從工具機移除，然而在此，當僅應(yīng)將蓄電池從工具機或從適配設(shè)備移除時，防止適配設(shè)備從工具機的不期望的移除。

該目的根據(jù)本發(fā)明通過獨立的權(quán)利要求1的主題來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的主題的其它實施形式可在各從屬權(quán)利要求中。

提供一種用于連接蓄電池與工具機的適配設(shè)備，其包含用于閉鎖適配設(shè)備與工具機的閉鎖裝置；以及用于鎖止閉鎖裝置的鎖止裝置。

根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，所述閉鎖裝置能夠可逆地從第一位置調(diào)整到第二位置中，其中，在第一位置中，適配設(shè)備與工具機固定連接，并且在第二位置中，適配設(shè)備可從工具機松開，并且能夠可逆地將鎖止裝置從第一位置調(diào)整到第二位置中，其中，鎖止裝置在第一位置中將閉鎖裝置鎖止在第一位置中，并且鎖止裝置在第二位置中不鎖止閉鎖裝置，使得閉鎖裝置能夠從第一位置運動到第二位置中。因此可實現(xiàn)簡單以及快速從工具機移除適配設(shè)備并且同時當僅應(yīng)將蓄電池從工具機或從適配設(shè)備移除時，防止適配設(shè)備不期望的從工具機移除。

根據(jù)本發(fā)明其它有利的實施形式可實現(xiàn)，鎖止裝置通過蓄電池與適配設(shè)備的連接可從第二位置運動到第一位置中。因此，可僅通過安裝蓄電池將鎖止裝置帶到第一位置中并且在第一位置中鎖止閉鎖裝置。

與本發(fā)明的其它有利的實施形式相對應(yīng)，可在適配設(shè)備上設(shè)置壓力彈簧元件，由此，當沒有蓄電池與適配設(shè)備相連時，在閉鎖裝置與鎖止裝置之間產(chǎn)生由壓力彈簧元件的彈簧力產(chǎn)生的間距，其中，閉鎖裝置包含至少一個第一閉鎖元件，并且所述間距至少與閉鎖元件的高度相對應(yīng)。由此為閉鎖裝置提供空間，以能夠從第一位置運動到第二位置中。

為了防止當沒有蓄電池與適配設(shè)備相連時，閉鎖裝置從第一位置變換到第二位置中，可根據(jù)本發(fā)明的另一種有利的實施形式實現(xiàn)，閉鎖裝置通過壓力彈簧元件的彈簧力保持在第一位置中。

根據(jù)本發(fā)明的另一有利的實施形式可如此設(shè)計閉鎖裝置，使得當適配設(shè)備相對于工具機運動時，閉鎖裝置克服壓力彈簧元件的彈簧力從第一位置變換到第二位置中。由此能夠簡單和快速以及不使用工具地從工具機移除所述適配設(shè)備。

為了提供用于此外可無工具輔助地使用的閉鎖裝置的盡可能簡單以及牢固的設(shè)計形式，根據(jù)本發(fā)明的另一有利的實施形式能夠以卡扣式連接的形式設(shè)計閉鎖裝置。

其它優(yōu)點由接下來對附圖的描述來獲得。在附圖中示出本發(fā)明的不同的實施例。附圖、說明書和權(quán)利要求書包含大量特征組合。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，這些特征符合目的地單獨考慮并且此外有意義地組合。

附圖說明

在附圖中相同或同類的部件標有相同的附圖標記。其中：

圖1示出了在組裝狀態(tài)下的工具機，包括根據(jù)本發(fā)明的適配設(shè)備和蓄電池；

圖2示出了在拆開狀態(tài)下的工具機，包括適配設(shè)備和蓄電池；

圖3示出了蓄電池的透視圖；

圖4示出了蓄電池的俯視圖；

圖5示出了蓄電池的側(cè)視圖；

圖6示出了蓄電池的底視圖；

圖7示出了工具機的底座元件、適配設(shè)備和蓄電池的透視的剖視圖；

圖8示出了工具機的底座元件、適配設(shè)備和蓄電池的側(cè)剖視圖；

圖9示出了適配設(shè)備的殼體元件的透視圖；

圖10示出了適配設(shè)備的蓋元件的透視圖；

圖11示出了用于將適配設(shè)備與工具機閉鎖的閉鎖裝置的透視圖；

圖12示出了閉鎖裝置的側(cè)視圖；

圖13示出了閉鎖裝置的前視圖；

圖14示出了閉鎖裝置的底視圖；

圖15示出了用于鎖止閉鎖裝置的鎖止裝置的透視圖；

圖16示出了鎖止裝置的底視圖；

圖17示出了鎖止裝置的前視圖；

圖18示出了鎖止裝置的俯視圖；

圖19示出了鎖止裝置的側(cè)視圖；

圖20示出了適配設(shè)備、包括在第一位置中的閉鎖裝置、在第一位置中的鎖止裝置并且在閉鎖裝置與鎖止裝置之間的壓力彈簧元件透視細節(jié)圖；

圖21示出了適配設(shè)備的蓋元件、在第一位置中的閉鎖裝置和在第一位置中的鎖止元件的透視細節(jié)圖；

圖22示出了工具機的底座元件、適配設(shè)備的蓋元件、適配設(shè)備的殼體、在第一位置中閉鎖裝置的和在第二位置中的鎖止裝置的透視剖視圖；

圖23示出了工具機的底座元件、在第一位置中的閉鎖裝置和扭轉(zhuǎn)彈簧的透視圖；

圖24示出了工具機的底座元件和在第二位置中的閉鎖裝置的透視圖；

圖25示出了工具機的底座元件、具有在第二位置中的鎖止裝置的適配設(shè)備和與工具機偏移的蓄電池的透視剖視圖；以及

圖26示出了在工具機的底座元件、具有第二位置中的鎖止裝置的適配設(shè)備和與工具機偏移的蓄電池的另一透視剖視圖。

具體實施方式

圖1示出了呈插電式?jīng)_擊鉆形式的工具機1。工具機1基本上包含殼體2、工具容納部3和把手4。

殼體2具有前端部2a、后端部2b、上側(cè)2c和下側(cè)2d。工具容納部3定位在殼體2的前端部2a上并且用于容納呈螺絲(Bits)形式的工具。在圖中未示出工具。

把手4包含上端部4a和下端部4b，其中，把手4以上端部4a固定在殼體2的下側(cè)2d上。把手4具有開關(guān)5，利用該開關(guān)可激活工具機3。在把手4的下端部4上設(shè)有底座元件6。底座元件6基本上包含上側(cè)6a、下側(cè)6b、左側(cè)6c和右側(cè)6d。右側(cè)6d與左側(cè)6c相同，在圖中未示出。在下側(cè)6b上設(shè)有第一棱角凹部7a和第二棱角凹部(參見圖7)。第一棱角凹部7a位于左側(cè)6c的附近并且第二棱角凹部位于右側(cè)6d附近。第二棱角凹部與第一棱角凹部7a相同，但在圖中未示出。

根據(jù)本發(fā)明的適配設(shè)備8位于底座元件6上，該適配設(shè)備又與蓄電池9相連。適配設(shè)備8基本上用于將蓄電池9與工具機1的底座元件6相連接。蓄電池9給工具機1提供電壓。在圖1中示出了處于組裝狀態(tài)下的工具機1、適配設(shè)備8和蓄電池9。與之相比，圖2示出了處于拆散狀態(tài)下的工具機1、適配設(shè)備8和蓄電池9。如接下來詳細描述的那樣，為此適配設(shè)備8沿方向A相對于工具機1的底座元件6移動并且蓄電池9相對于適配設(shè)備8移動。

圖3、4、5和6示出了蓄電池9，其基本上包含蓄電池殼體10、第一導(dǎo)軌11a、第二導(dǎo)軌11b以及操縱裝置12。蓄電池殼體10還包含前側(cè)10a、后側(cè)10b、上側(cè)10c、下側(cè)10d、左側(cè)10e和右側(cè)10f(在圖中僅示出左側(cè)10e)

第一和第二導(dǎo)軌11a、11b位于蓄電池殼體10的上側(cè)10c處并且沿方向A沿著蓄電池殼體10的縱向延伸部延伸。

操縱裝置12包含第一操縱元件13a、第二操縱元件13b、第一卡緊楔塊14a和第二卡緊楔塊14b(在圖中僅清楚可見第一操縱元件和第一卡緊楔塊)。第一操縱元件13a位于左側(cè)10e并且第二操縱元件13b位于右側(cè)10f。不僅第一操縱元件13a而且第二操縱元件13b設(shè)計為壓力開關(guān)的形式。第一卡緊楔塊位于第一導(dǎo)軌11a處并且第二卡緊楔塊位于第二導(dǎo)軌11b處。操縱裝置12用于將蓄電池9和適配設(shè)備8閉鎖在一起并且也用于將蓄電池從適配設(shè)備8松開。為此，第一卡緊楔塊14a通過第一操縱元件來激活并且第二卡緊楔塊14b通過第二操縱元件13b來激活。

圖7示出了工具機1的底座元件6、適配設(shè)備8和蓄電池9的剖視圖。

適配設(shè)備8基本上包括適配器殼體15、適配器蓋16、閉鎖裝置17以及鎖止裝置18。

在圖9中示出了適配器殼體15并且適配器殼體基本上包括底部15a、第一側(cè)壁15b、第二側(cè)壁15c、第三側(cè)壁15d和第四側(cè)壁15e。在底部15a中設(shè)有第一矩形開口19a和第二矩形開口19b。第一開口19a位于第一側(cè)壁15b附近并且第二開口19b位于第三側(cè)壁15d附近。

適配器蓋16在圖10中示出并且基本上包括矩形的底板20。底板20又包括前側(cè)棱20a、后側(cè)棱20b、右側(cè)棱20c、左側(cè)棱20d、上側(cè)20e和下側(cè)20f。第一導(dǎo)軌21a和第二導(dǎo)軌21b在適配器蓋16的上側(cè)20e上延伸。第一導(dǎo)軌21a和第二導(dǎo)軌21b沿著適配器蓋16的縱向延伸部延伸。在左側(cè)棱20d的附近并且在第一導(dǎo)軌21a處設(shè)有第一開口22a。此外，在右側(cè)棱20c附近并且在第二導(dǎo)軌21b處設(shè)有第二開口22b。第一開口22a和第二開口22b是相同的，其中，在圖中僅可清楚見到第一開口22a。適配器蓋16利用下側(cè)20f定位且固定在適配器殼體15上。由此，在適配器殼體15中產(chǎn)生了空腔23，該空腔由適配器殼體15的第一側(cè)壁15b、第二側(cè)壁15c、第三側(cè)壁15d、第四側(cè)壁15e形成以及由適配器蓋16的底板20形成。當適配器蓋16固定在適配器殼體15上時，可借助兩個導(dǎo)軌21a、21b將適配設(shè)備8與工具機1的底座元件6相連接。工具機1的底座元件6為此包括未示出的容納元件，兩個導(dǎo)軌21a、21b可這樣裝入其中，使得產(chǎn)生了在適配設(shè)備8與工具機1的底座元件6之間的可松開的保持。

在適配設(shè)備8或適配器殼體15的空腔23中布置有閉鎖裝置17和鎖止裝置18。接下來詳細說明閉鎖裝置17和鎖止裝置18相對彼此的布置和設(shè)計。

在圖11至圖14中示出了閉鎖裝置17并且基本上包含第一臂元件24、第二臂元件25和連接件30。

第一臂元件24包括第一端部24a和第二端部24b。第一閉鎖元件26位于第一臂元件24的第一端部24a處。第一閉鎖元件26包括第一面26a、第二面26b和第三面26c。在此，第一面26a布置為與第二面26b和第三面26c正交或垂直。第二面26b與第三面26c相對。第一旋轉(zhuǎn)支承件27位于第一臂元件24的第二端部24b處。如在圖19中示出的那樣，閉鎖元件26具有高度H。

第一閉鎖元件26設(shè)計成使其可利用第一面26a和第二面26b容納到底座元件6的第一棱角凹部7a中。

第二臂元件25包括第一端部25a和第二端部25b。第二閉鎖元件28位于第二臂元件25的第一端部25a處。第二閉鎖元件28包括第一面28a、第二面28b和第三面28c。在此，第一面28a布置為與第二面28b和第三面28c正交或垂直。第二面28b與第三面28c相對。第二旋轉(zhuǎn)支承件29位于第二臂元件25的第二端部25b處。

第二閉鎖元件28設(shè)計成使其可利用第一面28a和第二面28b容納到底座元件6的第二棱角凹部中。第一閉鎖元件26和第二閉鎖元件28在設(shè)計方面相同，第二閉鎖元件28同樣具有高度H。

連接件30將第一臂元件24與第二臂元件25連接，由此，第一臂元件24和第二臂元件25沿其縱向延伸部布置成彼此平行。止擋元件31處于連接件30的中心處。

在圖15至圖19中示出鎖止裝置18并且鎖止裝置基本上包括第一鎖止元件33、第二鎖止元件34和中間件35。第一鎖止元件33包括第一接觸元件33a、第一面33b和第二面33c。第一接觸元件33a布置成與第一面33b正交或垂直并且與第二面33c相對。如在圖19中所示的那樣，第二面33c構(gòu)造成與水平方向Z成銳角α。

第二鎖止元件34包括第二接觸元件34a、第一面34b和第二面34c。第二接觸元件34a布置成與第一面34b正交或垂直并且與第二面34c相對。不僅第一鎖止元件33而且第二鎖止元件34分別包括引導(dǎo)裝置36、37，通過引導(dǎo)裝置，鎖止裝置18在適配設(shè)備8或在適配器殼體15中沿方向B以及反向于方向B被引導(dǎo)。在圖15、16、17、18、22和25中示出了呈槽-彈簧系統(tǒng)形式的相應(yīng)的引導(dǎo)裝置36、37。

中間件35將第一鎖止元件33與第二鎖止元件34連接，使得第一鎖止元件33和第二鎖止元件34布置成彼此平行。此外，中間件35在其中心包括對應(yīng)止擋元件38。

如在圖7、8、20和22中示出的那樣并且如上文提及的那樣，閉鎖裝置17和鎖止裝置18布置在適配設(shè)備8或適配器殼體15的空腔23中。

在圖20、21和22中示出了通過適配設(shè)備8的透視圖，其中，閉鎖裝置17沿B方向位于鎖止裝置18上方。在此，閉鎖裝置17這樣布置，使得第一旋轉(zhuǎn)支承件27和第二旋轉(zhuǎn)支承件29相對于第二側(cè)壁15c定向。第一閉鎖元件26和第二閉鎖元件28以相應(yīng)的第一面26a、28a和第二面26b、28b沿方向B定向。布置在連接件30中心的止擋元件31與方向B反向。

鎖止裝置18這樣布置成，使得第一鎖止元件33的第一面33b和第二鎖止元件34的第一面34b沿方向A定向。第一鎖止元件33的第二面33c和第二鎖止元件34的第二面34c與方向B反向。第一鎖止元件33的第一接觸元件和第二鎖止元件34的第二接觸元件沿方向B定向，其中，第一接觸元件33a朝第一臂元件24定向，第二接觸元件34a朝第二臂元件25定向。中間件35的對應(yīng)止擋元件38沿方向B定向，使得對應(yīng)止擋元件38沿方向B處于連接件30的止擋元件31下方。

在連接件30的止擋元件31與中間件35的對應(yīng)止擋元件38之間布置有壓力彈簧元件40。壓力彈簧元件40的彈力使得止擋元件31與對應(yīng)止擋元件38相距一定間距。

在第一位置與第二位置之間可逆地調(diào)整閉鎖裝置17。在圖7、8、20、32、22、23、25和26中，閉鎖裝置17處于第一位置。在圖24中，閉鎖就17處于第二位置。為了使閉鎖裝置17從第一位置到達第二位置，閉鎖裝置17圍繞第一旋轉(zhuǎn)支承件27、第二旋轉(zhuǎn)支承件29以及圍繞樞轉(zhuǎn)軸線R沿旋轉(zhuǎn)方向N樞轉(zhuǎn)。為了使閉鎖裝置17又從第二位置運動到第一位置，閉鎖裝置17圍繞第一旋轉(zhuǎn)支承件27、第二旋轉(zhuǎn)支承件29以及樞轉(zhuǎn)軸線R沿旋轉(zhuǎn)方向N’(參見圖24)樞轉(zhuǎn)。

在第一位置中，第一閉鎖元件26的第一面26a、26b延伸通過適配器蓋16的第一開口22a并且貼靠在底座元件6的第一棱角凹部7a中。此外，第二閉鎖元件28的第一和第二面28a、28b延伸通過適配器蓋16的第二開口22b并且貼靠在底座元件6的第二棱角凹部7b中。此外，第一閉鎖元件26貼靠在第一導(dǎo)軌21a處并且第二閉鎖元件28貼靠在第二導(dǎo)軌21b處。借助于扭轉(zhuǎn)彈簧42的彈力，閉鎖裝置17保持在第一位置中。扭轉(zhuǎn)彈簧42為此定位于第一旋轉(zhuǎn)支承件27和第二旋轉(zhuǎn)支承件29之間。閉鎖裝置17可克服扭轉(zhuǎn)彈簧42的彈力從第一位置運動到第二位置中。當閉鎖裝置17位于第二位置中時，第一閉鎖元件26與方向B相反處于適配器蓋16的第一開口22a下方并且第二閉鎖元件28與方向B相反處于適配器蓋16的第二開口b下方(參見圖24)。

鎖止裝置18可在第一位置與第二位置之間調(diào)整。在圖7、8、20和22中，鎖止裝置處于第一位置。在圖22、25和26中，鎖止裝置18處于第二位置。在第一位置中，第一鎖止元件33的第一接觸元件33a貼靠在閉鎖裝置17的第一臂元件24處。同樣，第二鎖止元件34的第二接觸元件34a貼靠在閉鎖裝置17的第一臂元件34處。在閉鎖裝置17與鎖止裝置18之間的壓力彈簧元件40此時是壓縮的。

為了使鎖止元件18從第一位置運動到第二位置，鎖止裝置18與方向B相反移動。壓力彈簧元件40的彈力將鎖止元件18從第一位置壓入第二位置中。

當鎖止裝置18位于第一位置時，鎖止裝置18的第一接觸元件33a和第二接觸元件34a相應(yīng)地壓靠閉鎖裝置17的第一臂元件24和第二臂元件25，以因此將閉鎖裝置17保持在第一位置。而當鎖止裝置18處于第二位置中時，鎖止裝置18的第一接觸元件33a和第二接觸元件34a不再推壓閉鎖裝置17的第一臂元件24和第二臂元件25，使得閉鎖就17可從第一位置運動到第二位置中。而由于扭轉(zhuǎn)彈簧42的彈力，閉鎖裝置17保持在第一位置中。在第二位置中，第一鎖止元件33的第二面33c延伸通過適配器殼體15的第一開口22a并且第二鎖止元件34的第二面34c延伸通過適配器殼體15的第二開口22b(參見圖25、26)。

當如在圖1、7和8中示出的那樣蓄電池9與適配設(shè)備8相連接時，鎖止裝置18處于第一位置。由此限制蓄電池殼體10的上側(cè)10c被壓向第一鎖止元件33的第二面33c并且壓向第二鎖止元件34的第二面34c，此時蓄電池9與方向A相反被推到適配器殼體15的下側(cè)壁上并且因此蓄電池與適配器殼體15的下側(cè)壁相連接。因此，蓄電池的與方向A相反的運動引起鎖止裝置從第二位置沿方向B到第一位置的運動。借助第一面、第二面和引導(dǎo)裝置的特定的布置和設(shè)計方案，因此當蓄電池相應(yīng)地沿方向A或與方向A相反地運動時，產(chǎn)生沿方向B或與方向B相反的鎖止裝置的運動，。

當如在圖2、25和26中示出的那樣蓄電池9從適配器殼體15的底部15a沿方向A受拉時，蓄電池殼體10的上側(cè)10c不再壓向鎖止裝置18的第一鎖止元件33的第二面33c和鎖止元件34的第二面34c。由于在閉鎖裝置17與鎖止裝置18之間的壓力彈簧元件40的彈力，鎖止裝置18從第一位置運動到第二位置中。在閉鎖裝置17與鎖止裝置18之間存在間距X(參見圖22、25、26)。因此，當鎖止裝置處于第二位置時，閉鎖裝置17不再沿方向A受鎖止裝置18推壓。扭轉(zhuǎn)彈簧42的彈力僅壓到閉鎖裝置17上并且使閉鎖裝置保持在第一位置中。根據(jù)扭轉(zhuǎn)彈簧42的彈力，當鎖止裝置18不再處于第一位置中時，閉鎖裝置17已能夠一定程度地圍繞樞轉(zhuǎn)軸線R沿旋轉(zhuǎn)方向N樞轉(zhuǎn)并且不再完全處于第一位置(即鎖止元件33、34的第一面33c和第二面34c完全貼靠在底座元件6的凹部7a上)。

如上文說明的那樣，閉鎖裝置17可從第一位置圍繞樞轉(zhuǎn)軸線R沿旋轉(zhuǎn)方向N樞轉(zhuǎn)到第二位置。而當適配設(shè)備8沿方向A受底座元件6拉動時，閉鎖裝置17僅從第一位置運動到第二位置中。通過適配設(shè)備8相對于底座元件6的相對運動，將第一鎖止元件33從底座元件6的第一棱角凹部7a壓出并且同樣將第二鎖止元件34從底座元件6的第二棱角凹部壓出。這能實現(xiàn)是因為閉鎖裝置17可圍繞樞轉(zhuǎn)軸線R沿旋轉(zhuǎn)方向N樞轉(zhuǎn)并且因此兩個鎖止元件33、34可從相應(yīng)的凹部7a樞轉(zhuǎn)出來(參見圖24)。

當蓄電池9從適配設(shè)備8移除時，鎖止裝置18不再將閉鎖裝置17鎖止在第一位置中，使得可克服扭轉(zhuǎn)彈簧42的彈力將適配設(shè)備8拉離工具機1的底座元件6。而當蓄電池9與適配設(shè)備8連接時，鎖止裝置18鎖止閉鎖裝置17，使得適配設(shè)備8不可拉離工具機1的底座元件6。由此，當應(yīng)僅將蓄電池9從工具機1移除時，防止適配設(shè)備8從底座元件6的所不期望的移出和分離。