本發(fā)明為一種具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器；尤指一種在扭力釋放器設(shè)置可分離式的套體結(jié)構(gòu)，利用該套體的快速組裝與拆除，以完成扭力釋放器的鎖螺絲及移除螺絲的操作。

背景技術(shù)：

根據(jù)現(xiàn)有的一般常見的扭力釋放器，如發(fā)明人先前申請(qǐng)的中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明公開第200906565號(hào)“工具起子頭扭力釋放及離合結(jié)構(gòu)”，其圖1-3所揭露的扭力釋放器是于接桿本體1的外圍套設(shè)一內(nèi)套環(huán)16，并于該接桿本體與內(nèi)套環(huán)16之間設(shè)有彈簧151，使內(nèi)套環(huán)16得于接桿本體1的外圍上伸縮滑動(dòng)，并利用該內(nèi)套環(huán)16移動(dòng)對(duì)鋼珠130所產(chǎn)生的釋放效果，使位于接桿本體1內(nèi)的起子頭17得以與接桿本體1產(chǎn)生分離與結(jié)合的功效，再于該接桿本體1設(shè)置反轉(zhuǎn)用卡合凸緣12，內(nèi)套環(huán)16設(shè)置缺口，讓使用者在反轉(zhuǎn)螺絲時(shí)得將內(nèi)套環(huán)16的缺口穿過接桿本體1的卡合凸緣12，再旋轉(zhuǎn)內(nèi)套環(huán)16使卡合凸緣12卡住內(nèi)套環(huán)16，使起子頭17可直接反轉(zhuǎn)取出螺絲而不會(huì)被鋼珠130所產(chǎn)生的分離效果而持續(xù)空轉(zhuǎn)。且其圖6-20所揭露的扭力釋放器也是于接桿本體2的外圍套設(shè)一外套環(huán)4，并于該接桿本體與外套環(huán)4之間設(shè)有彈簧212，使外套環(huán)4得于接桿本體2的外圍上伸縮滑動(dòng)，并利用該外套環(huán)4移動(dòng)對(duì)鋼珠240所產(chǎn)生的釋放效果，使位于接桿本體2內(nèi)的起子頭3得以與接桿本體2產(chǎn)生分離與結(jié)合的功效，再于該接桿本體2設(shè)置反轉(zhuǎn)用卡合凸緣22，外套環(huán)4設(shè)置缺口410，讓使用者在反轉(zhuǎn)螺絲時(shí)得將外套環(huán)4的缺口410穿過接桿本體2的卡合凸緣22，再旋轉(zhuǎn)外套環(huán)4使卡合凸緣22卡住外套環(huán)4，使起子頭3可直接反轉(zhuǎn)取出螺絲而不會(huì)被鋼珠240所產(chǎn)生的分離效果而持續(xù)空轉(zhuǎn)。

或如中國(guó)臺(tái)灣新型第m374936號(hào)“動(dòng)力傳輸式螺釘旋入及退出兩用自動(dòng)停止器”，其同樣也是于主軸3的外圍套設(shè)一上、下殼體1、2，并于該主軸3與上、下殼體1、2之間設(shè)有彈簧4，使上、下殼體1、2得于主軸3的外圍上伸縮滑動(dòng)，并利用該上、下殼體1、2移動(dòng)對(duì)第一鋼珠34a所產(chǎn)生的釋放效果，使位于主軸3內(nèi)的工具頭6得以與主軸3產(chǎn)生分離與結(jié)合的功效，再于該主軸3設(shè)置反轉(zhuǎn)用凸柱32， 上殼體1設(shè)置滑槽12，讓使用者在反轉(zhuǎn)螺絲時(shí)得將上殼體1的滑槽12穿過主軸3的凸柱32，再旋轉(zhuǎn)上、下殼體1、2使凸柱32卡住上、下殼體1、2，使工具頭6可直接反轉(zhuǎn)取出螺絲而不會(huì)被第一鋼珠34a所產(chǎn)生的分離效果而持續(xù)空轉(zhuǎn)。

然而，上述三種一般市面上常見的扭力釋放器，僅是彈簧設(shè)置的位置或方式不同，其所使用的原理與結(jié)構(gòu)皆相似，且對(duì)于反轉(zhuǎn)螺絲的設(shè)計(jì)皆是在軸桿上設(shè)置一凸緣或凸柱，再配合外套環(huán)或外殼體的缺口或滑槽的設(shè)計(jì)，使外套環(huán)或外殼體可內(nèi)縮定位，讓凸出的起子頭可直接將螺絲反轉(zhuǎn)取出。而這些現(xiàn)有的扭力釋放器的缺點(diǎn)在于：

第一，其軸桿上所設(shè)置的卡合凸緣或凸柱于平常使用時(shí)會(huì)不斷的與外套環(huán)或外殼體互相撞擊，使得卡合凸緣或凸柱有被撞斷的風(fēng)險(xiǎn)，且若該卡合凸緣或凸柱被撞斷，則該扭力釋放器即失去反轉(zhuǎn)螺絲的功能而無(wú)法繼續(xù)使用。

第二，該扭力釋放器在使用時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)使外套環(huán)或外殼體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)偏移，在使用過程中經(jīng)常會(huì)使軸桿上的卡合凸緣或凸柱對(duì)應(yīng)到外套環(huán)或外殼體的缺口或滑槽，使外套環(huán)或外殼體卡在反轉(zhuǎn)螺絲的位置，造成使用上的不方便。

第三，該現(xiàn)有扭力釋放器為減少使用時(shí)外套環(huán)或外殼體所產(chǎn)生的震動(dòng)，故皆須使用較粗的彈簧以提升外套環(huán)或外殼體的抗震能力，然而，該加粗彈簧不但會(huì)增加扭力釋放器的體積、重量及成本，其最大的問題是彈簧強(qiáng)度的提升會(huì)影響使用者拉動(dòng)外套環(huán)或外殼體所需的施力，再加上卡合凸緣或凸柱本來(lái)就很難對(duì)應(yīng)到外套環(huán)或外殼體的缺口或滑槽，因此，該現(xiàn)有扭力釋放器讓使用者在反轉(zhuǎn)螺絲的操作上非常不方便，不具實(shí)用性。

第四，該現(xiàn)有扭力釋放器在反轉(zhuǎn)螺絲時(shí)，由于起子頭露出的部分較短，且受到外套環(huán)或外殼體的視線阻擋，故起子頭較不易對(duì)準(zhǔn)螺絲，影響反轉(zhuǎn)螺絲的操作。

為此，本發(fā)明者，積多年相關(guān)螺絲工具的研發(fā)及制造經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)前述現(xiàn)有扭力釋放器的缺點(diǎn)與問題加以研究，而發(fā)明本案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是刪除現(xiàn)有扭力釋放器的接桿的卡合凸緣結(jié)構(gòu)與外套環(huán)的缺口結(jié)構(gòu)，并于各種類型的滾珠扭力釋放器的外部套設(shè)一可拆式套體，透過拆除該可拆式套體，使扭力釋放器可快速且方便的完成反轉(zhuǎn)螺絲的操作，并解決現(xiàn)有扭力釋放器的卡合凸緣被外套環(huán)撞擊斷裂，與不方便進(jìn)行反轉(zhuǎn)螺絲操作的問題。

本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器，至少包含接桿、起子頭、滑動(dòng)環(huán)與套體，前述接桿設(shè)結(jié)合部，并于結(jié)合部的另一端設(shè)座體，該座體的端部凹設(shè)一凹槽，并于凹槽的環(huán)圍設(shè)置多個(gè)穿孔，以分別容設(shè)一滾珠于其中；前述起子頭設(shè)置于前述接桿的凹槽內(nèi)；前述滑動(dòng)環(huán)套設(shè)于前述接桿的外圍，該滑動(dòng)環(huán)與前述接桿之間軸向設(shè)置一彈簧，使滑動(dòng)環(huán)得以于軸向與接桿相對(duì)的滑動(dòng)，前述滑動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)于對(duì)應(yīng)前述接桿的穿孔位置設(shè)第一環(huán)圍與第二環(huán)圍，前述第二環(huán)圍設(shè)置于第一環(huán)圍的下方，且第二環(huán)圍的內(nèi)徑大于第一環(huán)圍的內(nèi)徑；前述套體套設(shè)于前述滑動(dòng)環(huán)的外圍，前述套體的長(zhǎng)度配合接桿與起子頭的組裝長(zhǎng)度及螺絲鎖入深度而設(shè)，前述滑動(dòng)環(huán)與套體之間設(shè)有卡合元件，使滑動(dòng)環(huán)置入套體后，得以利用卡合元件將套體與滑動(dòng)環(huán)卡合定位。

本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器，其中前述凹槽的底部設(shè)置一抵頂元件，并以點(diǎn)支撐方式抵頂前述起子頭的尾端，減少接桿空轉(zhuǎn)時(shí)與起子頭之間的磨擦力；且前述凹槽是于內(nèi)環(huán)圍處設(shè)置一定位元件，以定位起子頭并避免起子頭滑出凹槽。

本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)之扭力釋放器，其中前述座體的上端設(shè)置一環(huán)形槽，以套設(shè)一扣環(huán)，前述座體之中間位置設(shè)置一第一限位元件；前述滑動(dòng)環(huán)得于第一環(huán)圍上方設(shè)置第二限位元件，使該第二限位元件得與前述座體的第一限位元件互相抵頂接觸，且利用滑動(dòng)環(huán)的第二限位元件和設(shè)置于第二限位元件與扣環(huán)之間的彈簧，使滑動(dòng)環(huán)得在前述座體的扣環(huán)與第一限位元件之間滑動(dòng)。

本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)之扭力釋放器，其中前述卡合元件得為一彈性環(huán)體、磁鐵或扣件，且前述套體的外圍設(shè)防滑的握持部，以便于使用者拆裝套體。

本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)之扭力釋放器，其中前述套體的下端設(shè)置一抵頂環(huán)，并于抵頂環(huán)的內(nèi)環(huán)圍設(shè)置磁鐵，以利用該磁鐵直接吸住螺絲頭部，讓螺絲得以穩(wěn)固的裝設(shè)于套體上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器的分解視圖。

圖2是本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器的套體組裝的分解視圖。

圖3是本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器的立體圖。

圖4是本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器的主視圖。

圖5是沿圖4中a-a線的剖視圖。

圖6是本發(fā)明所述的套體的拆解與組裝之剖視圖。

圖7是本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)之扭力釋放器的鎖合螺絲的動(dòng)作圖(一)。

圖8是本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器的鎖合螺絲的動(dòng)作圖(二)。

圖9是本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器的鎖合螺絲的動(dòng)作圖(三)。

圖10是本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器的反轉(zhuǎn)螺絲的動(dòng)作圖。

【主要元件符號(hào)說明】

接桿1

結(jié)合部10座體11凹槽12

穿孔13滾珠130

抵頂元件14定位元件15

環(huán)形槽16扣環(huán)160

擋環(huán)17第一限位元件18

起子頭2

滑動(dòng)環(huán)3彈簧30

第一環(huán)圍31第二環(huán)圍32第二限位元件33

套體4擋止部40卡合元件41

握持部42抵頂環(huán)43磁鐵44

螺絲5

結(jié)構(gòu)物6

具體實(shí)施方式

為了更進(jìn)一步地了解本發(fā)明創(chuàng)造，該最佳具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器的實(shí)施方式如圖1～10所示，至少包含：

接桿1，設(shè)結(jié)合部10，該結(jié)合部10是用以與各種已知手動(dòng)工具或電動(dòng)工具結(jié)合，前述結(jié)合部10的另一端設(shè)座體11，該座體11的端部凹設(shè)一凹槽12，以容設(shè)起子頭2，并于凹槽12的環(huán)圍設(shè)置多個(gè)穿孔13，以分別容設(shè)一滾珠130于其中，并透過各滾珠130來(lái)共同夾固起子頭2；前述凹槽12的底部得設(shè)置一抵頂元件14，并以點(diǎn)支撐方式抵頂該起子頭2的尾端，減少接桿1空轉(zhuǎn)時(shí)與起子頭2之間的磨擦力，且前述凹槽12也得于內(nèi)環(huán)圍處設(shè)置一定位元件15，以定位起子頭2并避免起子頭2滑 出凹槽12。前述座體11的上端得設(shè)置一環(huán)形槽16，以套設(shè)一扣環(huán)160，且前述座體11也得以設(shè)置一擋環(huán)17，并透過前述扣環(huán)160使該擋環(huán)17得以設(shè)置于座體11上而不會(huì)脫出，前述座體11的中間位置設(shè)置一第一限位元件18。

起子頭2，是設(shè)置于前述接桿1的凹槽12內(nèi)，前述起子頭2的桿部為非圓形的結(jié)構(gòu)(例如六角柱形)，使前述滾珠130得以與該起子頭2的桿部互相抵頂并共同夾固起子頭2；前述起子頭2端部的鎖合部是配合螺絲的鎖設(shè)孔形狀而設(shè)，使起子頭2得以驅(qū)動(dòng)螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)。

滑動(dòng)環(huán)3，套設(shè)于前述接桿1的外圍，該滑動(dòng)環(huán)3與前述接桿1之間軸向設(shè)置一彈簧30，使滑動(dòng)環(huán)3得以在軸向與接桿1相對(duì)的滑動(dòng)，前述滑動(dòng)環(huán)3的內(nèi)側(cè)在對(duì)應(yīng)前述接桿1的穿孔13位置設(shè)第一環(huán)圍31與第二環(huán)圍32，前述第二環(huán)圍32設(shè)置于第一環(huán)圍31的下方，且第二環(huán)圍32的內(nèi)徑大于第一環(huán)圍31的內(nèi)徑，如此，當(dāng)滑動(dòng)環(huán)3的第一環(huán)圍31位于接桿1的穿孔13位置時(shí)，得使穿孔13內(nèi)的滾珠130與起子頭2及第一環(huán)圍31互相抵頂接觸，使?jié)L珠130共同夾固起子頭2并帶動(dòng)起子頭2轉(zhuǎn)動(dòng)，且當(dāng)滑動(dòng)環(huán)3的第二環(huán)圍32位于接桿1的穿孔13位置時(shí)，由于第二環(huán)圍32的內(nèi)徑較大，故滾珠130會(huì)被起子頭2推向第二環(huán)圍32，使接桿1無(wú)法驅(qū)動(dòng)起子頭2轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。前述滑動(dòng)環(huán)3得于第一環(huán)圍31上方設(shè)置第二限位元件33，使該第二限位元件33得與前述座體11的第一限位元件18互相抵頂接觸，且利用滑動(dòng)環(huán)3的第二限位元件33和設(shè)置于第二限位元件33與扣環(huán)160(或擋環(huán)17)之間的彈簧30，使滑動(dòng)環(huán)3得以于前述座體11的扣環(huán)160(或擋環(huán)17)與第一限位元件18之間滑動(dòng)。

套體4，套設(shè)于前述滑動(dòng)環(huán)3的外圍，前述套體4的長(zhǎng)度是配合接桿1與起子頭2的組裝長(zhǎng)度及螺絲鎖入深度而設(shè)，前述套體4的內(nèi)側(cè)設(shè)擋止部40，以限制滑動(dòng)環(huán)3套入套體4內(nèi)的深度，并于前述滑動(dòng)環(huán)3與套體4之間設(shè)有卡合元件41，使滑動(dòng)環(huán)3置入套體4后，得利用卡合元件41將套體4與滑動(dòng)環(huán)3卡合定位，并防止套體4脫落，前述卡合元件41得為一彈性環(huán)體(如圖1及5所示)、磁鐵或其它易拆解的扣件等，均無(wú)不可，只要能方便將套體4重復(fù)安裝與拆除即可。前述套體4的外圍設(shè)防滑的握持部42，以便于使用者拆裝套體4；前述套體4的下端設(shè)置一抵頂環(huán)43，并于抵頂環(huán)43的內(nèi)環(huán)圍設(shè)置磁鐵44，以利用該磁鐵44直接吸住螺絲5頭部，讓螺絲5得以穩(wěn)固的裝設(shè)于套體4上；當(dāng)然，前述套體4亦可不設(shè)置抵頂環(huán)43，僅于套體4的下端設(shè)置一磁鐵44，以利用該磁鐵44直接吸住螺絲5頭部，讓螺絲5 得以穩(wěn)固的裝設(shè)于套體4上，端視使用的需求而定。

如圖7及9所示，本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器在鎖設(shè)螺絲5時(shí)，是將接桿1的結(jié)合部連接手動(dòng)工具或電動(dòng)工具，并將一螺絲5頭部結(jié)合起子頭2，且得透過套體4的磁鐵44將螺絲5穩(wěn)固的吸附，防止螺絲5掉落；此時(shí)，滑動(dòng)環(huán)3的第一環(huán)圍31與起子頭2共同抵頂穿孔13內(nèi)的滾珠130，使各滾珠130共同夾固起子頭2，讓接桿1可帶動(dòng)起子頭2轉(zhuǎn)動(dòng)，并將螺絲5鎖入結(jié)構(gòu)物6內(nèi)(如圖7所示)；當(dāng)螺絲5持續(xù)向下鎖入結(jié)構(gòu)物6內(nèi)時(shí)，該套體4下端的抵頂環(huán)43即會(huì)與結(jié)構(gòu)物6互相抵頂接觸(如圖8所示)，且隨著螺絲5持續(xù)鎖入結(jié)構(gòu)物6內(nèi)，該套體4即會(huì)被結(jié)構(gòu)物6反向推動(dòng)，再透過套體4同步帶動(dòng)滑動(dòng)環(huán)3向后移動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)環(huán)3的第一環(huán)圍31被移出穿孔13的位置時(shí)，即可使穿孔13內(nèi)的滾珠130被起子頭2推向第二環(huán)圍32，讓接桿1產(chǎn)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，避免螺絲5過度鎖入結(jié)構(gòu)物6內(nèi)，完成螺絲的鎖入操作(如圖9所示)。

如圖10所示，本發(fā)明所述的具快脫反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的扭力釋放器在反轉(zhuǎn)螺絲5時(shí)，僅需將套體4拆除，即可將螺絲5反轉(zhuǎn)取出，由于拆除套體的扭力釋放器的體積變小，且起子頭2露出的長(zhǎng)度增加，讓使用者在反轉(zhuǎn)螺絲時(shí)可清楚看見起子頭2的位置，以方便將起子頭2對(duì)準(zhǔn)螺絲頭部，而不會(huì)受到扭力釋放器的遮擋而產(chǎn)生無(wú)法對(duì)準(zhǔn)位置的問題。

此外，由于本發(fā)明所述的扭力釋放器并無(wú)設(shè)置卡合凸緣，故在操作過程中不會(huì)發(fā)生撞斷卡合凸緣；或滑動(dòng)環(huán)3被卡合凸緣卡住的問題。且無(wú)論使用粗、細(xì)、軟或硬的彈簧30皆對(duì)該扭力釋放器的使用操作完全無(wú)影響，也無(wú)須考慮工具震動(dòng)造成彈簧30晃動(dòng)或使用者是否可輕易壓縮彈簧30的問題，讓制造者得依照各種扭力釋放器的設(shè)計(jì)選擇適當(dāng)體積或尺寸的彈簧30，提升扭力釋放器的實(shí)用性，為本案的組成。

前述的實(shí)施例或圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品態(tài)樣、結(jié)構(gòu)或使用方式，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。