本發(fā)明涉及焊裝領(lǐng)域，具體是指 具有升降功能的焊件疊放架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，焊裝車(chē)間內(nèi)半成品或是成品焊件的放置通常采用疊置或是堆垛方式，以此降低焊件的空間占用。但是由于相鄰焊件間幾乎沒(méi)有間隙，使得疊置的焊件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程增加了操作人員的工作難度，同時(shí)在放置時(shí)，特別是大型的焊件，容易對(duì)操作人員的施力手指輾壓，造成安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供 具有升降功能的焊件疊放架，方便焊件快速存放的同時(shí)，提高焊件在放置或是轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中操作人員的安全系數(shù)。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有升降功能的焊件疊放架，包括矩形的支承架，在所述支承架的兩個(gè)長(zhǎng)邊上分別間隔設(shè)置有立柱A、立柱B，在所述立柱A內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)與所述支承架長(zhǎng)邊平行的矩形槽，且在所述矩形槽中部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有半圓球形的活動(dòng)腔體，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)腔體內(nèi)，所述凸輪的局部突出置于矩形槽內(nèi)；在所述立柱B內(nèi)側(cè)壁上等距間隔設(shè)置有多個(gè)同處一條垂直線上的突起，且在所述突起上下兩端面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠，所述立柱B由支撐端和調(diào)節(jié)端構(gòu)成，支撐端固定在支承架的長(zhǎng)邊上，且支撐端的上端面固定有帶螺紋的連桿，調(diào)節(jié)端的下端面固定有帶螺紋的延長(zhǎng)桿，且所述連桿頂端與延長(zhǎng)桿末端分別與套筒螺紋連接，還包括置于套筒內(nèi)的彈簧，所述彈簧的兩端分別與連桿的頂端以及延長(zhǎng)桿的末端連接。本發(fā)明使用時(shí)，適用于大型的板狀焊件或是弧形狀焊件的放置，通過(guò)矩形槽以及夾持槽對(duì)焊件的分隔，在采用傳統(tǒng)的疊置方式的同時(shí)，避免相鄰的兩個(gè)焊件間的間距過(guò)小而不利于其轉(zhuǎn)運(yùn)，且可防止焊件在下落時(shí)輾壓操作人員的手指，即達(dá)到方便焊件快速存放的同時(shí)，提高焊件在放置或是轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中操作人員的安全系數(shù)的目的。

具體的操作如下，將焊件的前端沿兩個(gè)相互平行的立柱B上形成的多個(gè)夾持槽中推送，突起的上下兩個(gè)表面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠，利用滾珠與焊件外壁的滾動(dòng)摩擦接觸，使得焊件在夾持槽內(nèi)快速移動(dòng)，直至該焊件的前端運(yùn)動(dòng)至矩形槽內(nèi)，且與兩個(gè)凸輪發(fā)生接觸，矩形槽側(cè)壁上的兩個(gè)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即隨著焊件前端的推移，兩個(gè)凸輪的擴(kuò)大端之間與焊件的外壁接觸，直至焊件的前端被卡死在兩個(gè)凸輪之間而無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)，即焊件的兩個(gè)長(zhǎng)邊完全被放置固定在矩形槽以及夾持槽內(nèi)，并且由上至下依次數(shù)，夾持槽所在的水平高度要稍大于矩形槽所在的水平高度，進(jìn)而使得焊件在支承架上呈傾斜放置，進(jìn)而保證焊件在放置時(shí)的穩(wěn)定性，使之不會(huì)從兩個(gè)立柱A以及兩個(gè)立柱B形成的夾持范圍內(nèi)滑出；在對(duì)焊件進(jìn)行轉(zhuǎn)移或是使用時(shí)，可任意或是依次從夾持槽方向?qū)Χ鄠€(gè)焊件進(jìn)行牽引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，兩個(gè)凸輪同時(shí)發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即凸輪的擴(kuò)大端逐漸遠(yuǎn)離，使得在矩形槽內(nèi)焊件的前端有足夠的空間向外移動(dòng)，且焊件的末端在夾持槽內(nèi)滾珠的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐下快速移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減小焊件向外牽引的力度，降低操作人員的工作強(qiáng)度。進(jìn)一步地，本發(fā)明中立柱B的夾持部分的高度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，即根據(jù)焊件的具體形狀保證其最佳的傾斜狀態(tài)，以避免焊件在支承架上的放置出現(xiàn)松動(dòng)，調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)與延長(zhǎng)桿、連桿螺紋連接的套筒，以增減延長(zhǎng)桿末端與連桿頂端之間的間距，借此以調(diào)節(jié)立柱B上用于夾持的部分的升降，進(jìn)而到達(dá)提高本裝置的使用范圍；并且在連桿頂端與延長(zhǎng)桿末端之間安裝有彈簧，該彈簧可將焊件放置或是取出時(shí)產(chǎn)生的軸向跳動(dòng)應(yīng)力作用消除，以提高立柱B的使用壽命。

所述凸輪為彈性橡膠滾輪。作為優(yōu)選，采用彈性橡膠滾輪，進(jìn)而減小焊件前端在矩形槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)的磨損，且凸輪的彈性橡膠外壁在其擴(kuò)大端與焊件前端表面接觸時(shí)可發(fā)生一定形變，進(jìn)而產(chǎn)生一個(gè)擠壓焊件外壁的作用力，提高焊件在傾斜放置時(shí)的穩(wěn)定性。

還包括多個(gè)萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪固定在所述支承架的底部。作為優(yōu)選，在支承架底部安裝多個(gè)萬(wàn)向輪，方便焊件大批量的轉(zhuǎn)移，節(jié)省人力，提供操作人員的工作效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在對(duì)焊件進(jìn)行轉(zhuǎn)移或是使用時(shí)，可任意或是依次從夾持槽方向?qū)Χ鄠€(gè)焊件進(jìn)行牽引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，兩個(gè)凸輪同時(shí)發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即凸輪的擴(kuò)大端逐漸遠(yuǎn)離，使得在矩形槽內(nèi)焊件的前端有足夠的空間向外移動(dòng)，且焊件的末端在夾持槽內(nèi)滾珠的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐下快速移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減小焊件向外牽引的力度，降低操作人員的工作強(qiáng)度；

2、本發(fā)明采用彈性橡膠滾輪，進(jìn)而減小焊件前端在矩形槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)的磨損，且凸輪的彈性橡膠外壁在其擴(kuò)大端與焊件前端表面接觸時(shí)可發(fā)生一定形變，進(jìn)而產(chǎn)生一個(gè)擠壓焊件外壁的作用力，提高焊件在傾斜放置時(shí)的穩(wěn)定性；

3、本發(fā)明在支承架底部安裝多個(gè)萬(wàn)向輪，方便焊件大批量的轉(zhuǎn)移，節(jié)省人力，提供操作人員的工作效率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為立柱B的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-支承架、2-凸輪、3-立柱A、4-立柱B、41-延長(zhǎng)桿、42-套筒、43-彈簧、44-連桿、5-突起、6-滾珠、7-矩形槽、8-萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括矩形的支承架1，在所述支承架1的兩個(gè)長(zhǎng)邊上分別間隔設(shè)置有立柱A3、立柱B4，在所述立柱A3內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)與所述支承架1長(zhǎng)邊平行的矩形槽7，且在所述矩形槽7中部的兩側(cè)壁上分別設(shè)有半圓球形的活動(dòng)腔體，凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)腔體內(nèi)，所述凸輪2的局部突出置于矩形槽7內(nèi)；在所述立柱B4內(nèi)側(cè)壁上等距間隔設(shè)置有多個(gè)同處一條垂直線上的突起5，且在所述突起5上下兩端面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠6，所述立柱B4由支撐端和調(diào)節(jié)端構(gòu)成，支撐端固定在支承架1的長(zhǎng)邊上，且支撐端的上端面固定有帶螺紋的連桿44，調(diào)節(jié)端的下端面固定有帶螺紋的延長(zhǎng)桿41，且所述連桿44頂端與延長(zhǎng)桿41末端分別與套筒42螺紋連接，還包括置于套筒42內(nèi)的彈簧43，所述彈簧43的兩端分別與連桿44的頂端以及延長(zhǎng)桿41的末端連接。

具體的操作如下，將焊件的前端沿兩個(gè)相互平行的立柱B4上形成的多個(gè)夾持槽中推送，突起5的上下兩個(gè)表面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠6，利用滾珠6與焊件外壁的滾動(dòng)摩擦接觸，使得焊件在夾持槽內(nèi)快速移動(dòng)，直至該焊件的前端運(yùn)動(dòng)至矩形槽7內(nèi)，且與兩個(gè)凸輪2發(fā)生接觸，矩形槽7側(cè)壁上的兩個(gè)凸輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即隨著焊件前端的推移，兩個(gè)凸輪2的擴(kuò)大端之間與焊件的外壁接觸，直至焊件的前端被卡死在兩個(gè)凸輪2之間而無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)，即焊件的兩個(gè)長(zhǎng)邊完全被放置固定在矩形槽7以及夾持槽內(nèi)，并且由上至下依次數(shù)，夾持槽所在的水平高度要稍大于矩形槽7所在的水平高度，進(jìn)而使得焊件在支承架1上呈傾斜放置，進(jìn)而保證焊件在放置時(shí)的穩(wěn)定性，使之不會(huì)從兩個(gè)立柱A3以及兩個(gè)立柱B4形成的夾持范圍內(nèi)滑出；在對(duì)焊件進(jìn)行轉(zhuǎn)移或是使用時(shí)，可任意或是依次從夾持槽方向?qū)Χ鄠€(gè)焊件進(jìn)行牽引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽7內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，兩個(gè)凸輪2同時(shí)發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即凸輪2的擴(kuò)大端逐漸遠(yuǎn)離，使得在矩形槽7內(nèi)焊件的前端有足夠的空間向外移動(dòng)，且焊件的末端在夾持槽內(nèi)滾珠6的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐下快速移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)減小焊件向外牽引的力度，降低操作人員的工作強(qiáng)度。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中立柱B4的夾持部分的高度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，即根據(jù)焊件的具體形狀保證其最佳的傾斜狀態(tài)，以避免焊件在支承架1上的放置出現(xiàn)松動(dòng)，調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)與延長(zhǎng)桿41、連桿44螺紋連接的套筒42，以增減延長(zhǎng)桿41末端與連桿44頂端之間的間距，借此以調(diào)節(jié)立柱B4上用于夾持的部分的升降，進(jìn)而到達(dá)提高本裝置的使用范圍；并且在連桿44頂端與延長(zhǎng)桿41末端之間安裝有彈簧43，該彈簧43可將焊件放置或是取出時(shí)產(chǎn)生的軸向跳動(dòng)應(yīng)力作用消除，以提高立柱B4的使用壽命。

作為優(yōu)選，采用彈性橡膠滾輪，進(jìn)而減小焊件前端在矩形槽7內(nèi)移動(dòng)時(shí)的磨損，且凸輪2的彈性橡膠外壁在其擴(kuò)大端與焊件前端表面接觸時(shí)可發(fā)生一定形變，進(jìn)而產(chǎn)生一個(gè)擠壓焊件外壁的作用力，提高焊件在傾斜放置時(shí)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，在支承架1底部安裝多個(gè)萬(wàn)向輪8，方便焊件大批量的轉(zhuǎn)移，節(jié)省人力，提供操作人員的工作效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。