本發(fā)明涉及木托盤的加工領(lǐng)域，具體涉及一種木托盤加工用工作面板及工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

木托盤是木包裝技術(shù)領(lǐng)域中常用的部件，現(xiàn)有技術(shù)的木托盤一般都是工人手工加工完成，在加工過(guò)程中，需要工人不斷測(cè)量木托盤的尺寸，這樣的加工方式使得加工效率較低，而且質(zhì)量難以保證，更無(wú)法適應(yīng)自動(dòng)化加工，同時(shí)一般采用的工作面板是固定的，如需加工不同尺寸的木托盤時(shí)，需更換不同的加工面板，其材料成本高，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木托盤加工用工作面板，可在同一工作面板上實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的木托盤的加工，材料成本低，且生產(chǎn)效率高，同時(shí)制作的同一尺寸的木托盤，規(guī)格一致，更為美觀。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種木托盤加工用工作面板，所述木托盤是由若干面板條和若干支撐架構(gòu)成的，所述工作面板包括面板主體、安裝在所述面板主體上的用于調(diào)整待加工木托盤尺寸的第一限位組件，所述第一限位組件包括沿橫向方向滑移地安裝在所述面板主體上的若干第一滑板、沿縱向方向滑移地安裝在所述面板主體上的若干第二滑板，通過(guò)調(diào)節(jié)相鄰所述第一滑板間、相鄰所述第二滑板間的間距以調(diào)整所述待加工木托盤的尺寸，所述工作面板還包括滑動(dòng)的安裝在所述第一滑板與第二滑板上的、用于對(duì)所述待加工木托盤上的所述面板條及所述支撐架定位的定位組件。

優(yōu)選地，所述第一滑板與所述第二滑板表面均設(shè)有沿滑板的長(zhǎng)度延伸方向開設(shè)的凸楞，相鄰的兩個(gè)所述凸楞間形成滑槽，所述定位組件包括能夠沿相鄰?fù)估汩g的所述滑槽滑移的帶螺紋通孔的滑塊、沿自身軸向穿設(shè)通過(guò)所述螺紋通孔后將所述滑塊鎖定在滑板上的鎖軸。

優(yōu)選地，所述支撐架有多個(gè)，每個(gè)所述支撐架均由一塊底板條與若干木墩構(gòu)成，所述工作面板還包括安裝在所述面板主體上的、用于加工所述支撐架的第二限位組件。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二限位組件包括固定安裝在所述面板主體上的固定板、沿固定板的長(zhǎng)度延伸方向滑移地安裝在兩塊所述固定板間的第三滑板，通過(guò)滑動(dòng)所述第三滑板以調(diào)整同一所述支撐架上的所述木墩間的間距，兩塊所述固定板間的間距與所述支撐架上的所有所述底板條的總寬度相等。

優(yōu)選地，所述第一限位組件還包括安裝在所述第一滑板兩端端部中的至少一端端部上的第一抵壓件，所述第一抵壓件能夠沿橫向方向伸縮地抵緊在所述待加工木托盤的縱向外側(cè)部上；所述第一限位組件還包括安裝在所述第二滑板兩端端部中的至少一端端部上的第二抵壓件，所述第二抵壓件能夠沿縱向方向伸縮地抵緊在所述待加工木托盤的橫向外側(cè)部上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一抵壓件與第二抵壓件均包括沿自身軸向伸縮的伸縮桿以及驅(qū)動(dòng)所述伸縮桿伸縮的伸縮氣缸。

優(yōu)選地，所述面板本體的橫向底邊上還安裝有向上傾斜的帶鏤空槽的鏤空板，用于收集木托盤加工過(guò)程中產(chǎn)生的木屑。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種木托盤加工用工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括機(jī)架以及上述的工作面板。

優(yōu)選地，所述工作面板與所述機(jī)架間還設(shè)有用于將兩者鎖定的鎖定件，所述鎖定件包括第一鎖定件與第二鎖定件，所述第一鎖定件包括設(shè)于所述工作面板與機(jī)架兩個(gè)部件中的一個(gè)部件上的鎖鉤、設(shè)于另一個(gè)部件上的能夠套設(shè)在所述鎖鉤內(nèi)或與所述鎖鉤相脫離的鎖扣，所述第二鎖定件包括設(shè)于所述工作面板與機(jī)架兩個(gè)部件中的一個(gè)部件上的鎖槽、設(shè)于另一個(gè)部件上的能夠插設(shè)在所述鎖槽內(nèi)或脫離所述鎖槽的鎖銷，當(dāng)所述鎖扣套設(shè)在所述鎖鉤內(nèi)且所述鎖銷插設(shè)在所述鎖槽內(nèi)時(shí)，所述鎖定件鎖定；當(dāng)所述鎖扣脫離所述鎖鉤或所述鎖銷脫離所述鎖槽時(shí)，所述鎖定件解鎖。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述面板本體的背面上側(cè)部上設(shè)有所述鎖鉤、背面下側(cè)部上設(shè)有所述鎖銷，所述機(jī)架的上側(cè)部上設(shè)有與所述鎖鉤相配合的鎖扣、下側(cè)部上設(shè)有與所述鎖銷相配合的鎖槽。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的木托盤加工用工作面板，采用了第一滑板與第二滑板來(lái)調(diào)整待加工木托盤的尺寸，并采用定位組件來(lái)對(duì)面板條及支撐架進(jìn)行定位，使得木托盤的加工過(guò)程更為簡(jiǎn)便，同時(shí)可在同一工作面板上實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的工作面板進(jìn)行加工，大大降低了工作面板的制作成本，提高了生產(chǎn)效率，且制作成的同一尺寸的工作面板規(guī)格一致，更為美觀。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明所述的木托盤加工用工作面板的正視圖；

附圖2為本發(fā)明所述的木托盤加工用工作臺(tái)中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明所述的木托盤加工用工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中： 100、工作面板；200、機(jī)架；

1、面板本體；2、第一限位組件；21、第一滑板；22、第二滑板；211、凸楞；212、滑槽；23、第一抵壓件；3、定位組件；31、滑塊；32、鎖軸；4、第二限位組件；41、固定板；42、第三滑板；5、鏤空板；51、鏤空槽；6、第一鎖定件；61、鎖鉤；62、鎖扣；7、第二鎖定件；71、鎖銷；72、鎖槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

一種木托盤加工用工作面板100，這里所述的木托盤是由若干面板條和若干支撐架構(gòu)成的。該工作面板100包括面板主體、安裝在面板主體上的用于調(diào)整待加工木托盤尺寸的第一限位組件2。參見(jiàn)圖1所示，該第一限位組件2包括沿橫向方向滑移地安裝在面板主體上的若干第一滑板21、沿縱向方向滑移地安裝在面板主體上的若干第二滑板22，通過(guò)調(diào)節(jié)相鄰的第一滑板21間的間距以及相鄰的第二滑板22間的間距以調(diào)整待加工木托盤的尺寸，通過(guò)該設(shè)置，使得在同一工作面板100上，只需調(diào)整第一滑板21及第二滑板22的位置即可實(shí)現(xiàn)加工不同尺寸的木托盤工序的切換，大大節(jié)約了工作面板100的制作成本，且提高了生產(chǎn)效率。

這里，該工作面板100還包括滑動(dòng)的安裝在第一滑板21與第二滑板22上的、用于對(duì)待加工托盤上的面板條及支撐架進(jìn)行定位的定位組件3。在第一滑板21與第二滑板22的表面均設(shè)有沿滑板的長(zhǎng)度延伸方向開設(shè)的凸楞211，相鄰的兩個(gè)凸楞211間形成滑槽212，這里的定位組件3包括沿該滑槽212滑移的帶螺紋通孔的滑塊31以及沿自身軸向穿設(shè)通過(guò)該螺紋通孔后將滑塊31鎖定在滑板上的鎖軸32，在面板主體上滑動(dòng)滑塊31以確定好面板條及支撐架的位置，而后旋轉(zhuǎn)鎖軸32將滑塊31與滑板相鎖緊以定位。

為了在加工木托盤的過(guò)程中，確保木托盤的各側(cè)邊齊整，這里，該第一限位組件2還包括安裝在第一滑板21兩端端部中的至少一端端部上的第一抵壓件23，該第一抵壓件23能夠沿橫向方向伸縮地抵緊在待加工木托盤的縱向外側(cè)部上；該第一限位組件2還包括安裝在第二滑板22兩端端部中的至少一端端部上的第二抵壓件（圖中未示出），該第二抵壓件能夠沿縱向方向伸縮地抵緊在待加工木托盤的橫向外側(cè)部上。具體的，這里的第一抵壓件23與第二抵壓件可設(shè)置成沿自身軸向伸縮的伸縮桿以及驅(qū)動(dòng)該伸縮桿伸縮的伸縮氣缸。從而，在面板條與支撐架夾裝在該工作面板100上后，通過(guò)第一抵壓件23與第二抵壓件即可將木托盤的四個(gè)側(cè)邊壓齊，使得加工完成的木托盤更為美觀。

本例中，制成木托盤的支撐架有多個(gè)，每個(gè)支撐架均由一塊底板條及若干木墩構(gòu)成，該工作面板100還包括安裝在面板主體上的、用于加工支撐架的第二限位組件4。

這里，該第二限位組件4包括固定安裝在面板主體上的固定板41、沿固定板41的長(zhǎng)度延伸方向滑移地安裝在兩塊固定板41間的第三滑板42，通過(guò)滑動(dòng)第三滑板42以調(diào)整同一支撐架上的各木墩間的間距，兩塊固定板41間的間距與所有支撐架上的所有底板條的總寬度相等。這里，也可只設(shè)置一塊固定板41，參見(jiàn)圖1所示，第三滑板42設(shè)置在該固定板41與面板主體的一側(cè)框架間。

本例中，為了防止在木托盤加工過(guò)程中產(chǎn)生的木屑亂飛，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生造成破壞，這里，在該面板本體1的橫向底邊上還安裝了向上傾斜的帶鏤空槽51的鏤空板5，通過(guò)在鏤空板5下放置收集槽，即可將木托盤加工過(guò)程中產(chǎn)生的木屑進(jìn)行收集，使得加工現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整潔。

這里，還提供了一種木托盤加工用的工作臺(tái)，該工作臺(tái)包括機(jī)架200以及上述的工作面板100。為了使工作面板100能夠牢靠的安裝在機(jī)架200上，這里在工作面板100與機(jī)架200間還設(shè)有用于兩者鎖定的鎖定件。參見(jiàn)圖2、圖3所示，該鎖定件包括第一鎖定件6與第二鎖定件7。該第一鎖定件6包括設(shè)于工作面板100與機(jī)架200兩個(gè)部件中的一個(gè)部件上的鎖鉤61、設(shè)于另一個(gè)部件上的能夠套設(shè)在鎖鉤61內(nèi)或與該鎖鉤61相脫離的鎖扣62，該第二鎖定件7包括設(shè)于工作面板100與機(jī)架200兩個(gè)部件中的一個(gè)部件上的鎖槽72、設(shè)于另一個(gè)部件上的能夠插設(shè)在鎖槽72內(nèi)或脫離該鎖槽72的鎖銷71。當(dāng)鎖扣62套設(shè)在鎖鉤61內(nèi)且鎖銷71插設(shè)在鎖槽72內(nèi)時(shí)，該鎖定件鎖定；當(dāng)鎖扣62脫離鎖鉤61或鎖銷71脫離鎖槽72時(shí)，該鎖定件解鎖。

本例中，該面板本體1的背面上側(cè)部上設(shè)有該鎖鉤61、背面下側(cè)部上設(shè)有該鎖銷71，而機(jī)架200的上側(cè)部上設(shè)有與該鎖鉤61相配合的鎖扣62、下側(cè)部上設(shè)有與該鎖銷71相配合的鎖槽72。

通過(guò)該設(shè)置，有效地確保了工作面板100牢靠的安裝在機(jī)架200上，同時(shí)如需更換工作面板100，也可通過(guò)該鎖定件很輕松的將工作面板100從機(jī)架200上替換下來(lái)，使得操作更為方便。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。