一種用于球菌類(lèi)藥材切片的設(shè)備本發(fā)明是申請(qǐng)日為2014年04月13日，申請(qǐng)?zhí)枮椋?014101464501，發(fā)明名稱為“一種球菌類(lèi)藥材切片裝置”的發(fā)明專利的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及菌類(lèi)藥材的加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于球菌類(lèi)藥材切片的設(shè)備。

背景技術(shù)：
茯苓，為多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗稱云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹(shù)根上的菌類(lèi)植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。盛產(chǎn)于我國(guó)云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四時(shí)神藥”的美譽(yù)，其功效非常廣泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風(fēng)、濕諸疾，都能發(fā)揮其獨(dú)特功效，其味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。茯苓的初加工主要是進(jìn)行脫皮、切塊或切片、干燥處理，由于茯苓為不規(guī)則的球狀體，因此，目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進(jìn)行操作，其加工效率低，成本高，因此有必要提供一種能夠有效將茯苓加工成片的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于球菌類(lèi)藥材切片的設(shè)備，其可對(duì)脫皮后的茯苓快速進(jìn)行切片，提高茯苓的加工效率和降低加工成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施：一種用于球菌類(lèi)藥材切片的設(shè)備，其特征在于，包括用于放置待切片茯苓的切片臺(tái)，切片臺(tái)的上側(cè)分別設(shè)置有切刀以及對(duì)茯苓進(jìn)行推送的推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)對(duì)茯苓的推送方向與推送機(jī)構(gòu)和切刀之間的間距方向一致，切刀設(shè)置在刀架上且與刀架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，切刀與驅(qū)動(dòng)其沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，切刀的兩刀面的外側(cè)分別設(shè)置有對(duì)切刀刀面上粘接的茯苓粉進(jìn)行擦除的擦塊；推送機(jī)構(gòu)包括推桿，推桿的一端端部設(shè)置有推板，推桿的另一端端部與推動(dòng)氣缸的活塞桿相連接，推動(dòng)氣缸固定在一滑動(dòng)支座上，滑動(dòng)支座與調(diào)節(jié)螺母固接為一體，滑動(dòng)支座設(shè)置在第二滑軌上且與第二滑軌沿推送機(jī)構(gòu)的推送方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在絲桿上且與絲桿構(gòu)成絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絲桿的桿長(zhǎng)方向與推動(dòng)氣缸的推送方向一致，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與絲桿相連接；第一推送機(jī)構(gòu)的推板為塑性材料構(gòu)成的弧狀塑料板，且弧狀塑料板凹形面位于靠近待切片茯苓的一側(cè)，第二推送機(jī)構(gòu)的推板為一立狀布置的板體構(gòu)成。通過(guò)上述用于球菌類(lèi)藥材切片的設(shè)備，其可快速的將球菌類(lèi)藥材，亦即茯苓一類(lèi)藥材切成片狀，提高加工效率和降低成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1所示，一種用于球菌類(lèi)藥材切片的設(shè)備，包括用于放置待切片茯苓12的切片臺(tái)11，切片臺(tái)11的上側(cè)分別設(shè)置有切刀13以及對(duì)茯苓12進(jìn)行推送的推送機(jī)構(gòu)30，推送機(jī)構(gòu)30對(duì)茯苓12的推送方向與推送機(jī)構(gòu)30和切刀13之間的間距方向一致，切刀13設(shè)置在刀架14上且與刀架14沿鉛垂方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，切刀13與驅(qū)動(dòng)其沿鉛垂方向進(jìn)行移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，切刀13的兩刀面的外側(cè)分別設(shè)置有對(duì)切刀13刀面上粘接的茯苓12粉進(jìn)行擦除的擦塊20。由于在驅(qū)動(dòng)切刀13對(duì)茯苓12連續(xù)切割過(guò)程中，切刀13的刀面上會(huì)粘結(jié)上大量的茯苓12粉末，因此在切割時(shí)切割的茯苓12片的表面就會(huì)出現(xiàn)大量的劃痕，影響茯苓12切割質(zhì)量，更為甚者，使得切割茯苓12片易于破碎，無(wú)法成型。本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置的擦塊20，防止茯苓12粉末在切刀13的刀面上聚集，保證切割質(zhì)量。茯苓12打面，亦即通過(guò)切刀13將茯苓12一側(cè)表面切割出具有一定大小的平面，通過(guò)該平面茯苓12可以穩(wěn)定的放置于切片臺(tái)11上，但是往往茯苓12打面后，置于切片臺(tái)11上的茯苓12的兩端還是處于懸置狀態(tài)，這樣如果僅從一端進(jìn)行切割，在切割一段時(shí)間后，茯苓12就在切片臺(tái)11上無(wú)法進(jìn)行有效的放置、固定，因此，本發(fā)明進(jìn)一步的方案為：切片臺(tái)11固定在第一滑軌上且與第一滑軌構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，切片臺(tái)11與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，第一滑軌的長(zhǎng)度方向與推送機(jī)構(gòu)30的推送方向相垂直，推送機(jī)構(gòu)30包括第一、二推送機(jī)構(gòu)30，切刀13包括第一、二切刀13，第一推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13在切片臺(tái)11的同側(cè)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13在切片臺(tái)11的同側(cè)設(shè)置，第一推送機(jī)構(gòu)30和第一切刀13在切片臺(tái)11的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13沿切片臺(tái)11的相對(duì)兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過(guò)設(shè)置兩組切刀13和推送機(jī)構(gòu)30，茯苓12的一懸置端被第一切刀13切片完后，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就推動(dòng)切片臺(tái)11進(jìn)行移動(dòng)，使得切片臺(tái)11向考近第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13的一側(cè)移動(dòng)，這樣啟動(dòng)第二推送機(jī)構(gòu)30和第二切刀13就可從茯苓12的另一端進(jìn)行切片，從而保證在整個(gè)過(guò)程中茯苓12的有效固定，保證切片的可靠性。更為具體的方案為，推送機(jī)構(gòu)30包括推桿，推桿的一端端部設(shè)置有推板31，推桿的另一端端部與推動(dòng)氣缸32的活塞桿相連接，推動(dòng)氣缸32固定在一滑動(dòng)支座33上，滑動(dòng)支座33與調(diào)節(jié)螺母固接為一體，滑動(dòng)支座33設(shè)置在第二滑軌上且與第二滑軌35沿推送機(jī)構(gòu)30的推送方向構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在絲桿34上且與絲桿34構(gòu)成絲桿34螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絲桿34的桿長(zhǎng)方向與推動(dòng)氣缸32的推送方向一致，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與絲桿34相連接。推桿的端部設(shè)置有套管，套管套設(shè)在氣缸活塞桿的端部且在兩者之間設(shè)置有壓縮彈簧。推動(dòng)氣缸32調(diào)節(jié)推板31對(duì)待切割茯苓12進(jìn)行抵靠，在切割前，第一、二切刀13落在切片臺(tái)11上，推板31將待切割茯苓12抵靠限定在推板31與切刀13之間，然后第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)切刀13上行，驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)絲桿34與調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行絲桿34螺母配合，使得待切割茯苓12按照一定的移動(dòng)行程被推送，從而保證每次切片的均勻性，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可為步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成。壓縮彈簧的設(shè)置主要是防止在切割時(shí)，由于切刀13切入茯苓12內(nèi)部，導(dǎo)致茯苓12向外側(cè)移動(dòng)，導(dǎo)致下次絲桿34調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確、切片不均勻，或者茯苓12靠近推送機(jī)構(gòu)30一端的端部被擠碎，造成端部無(wú)法切片。更為優(yōu)選的方案為，第一推送機(jī)構(gòu)30的推板31為塑性材料構(gòu)成的弧狀塑料板，且弧狀塑料板凹形面位于靠近待切片茯苓12的一側(cè)，第二推送機(jī)構(gòu)30的推板31為一立狀布置的板體構(gòu)成。第一推送機(jī)構(gòu)30采用弧形塑料板構(gòu)成，這樣弧形塑料板可根據(jù)茯苓12端部的形狀進(jìn)行一定的形變，對(duì)茯苓12進(jìn)行可靠的夾持，保證茯苓12推送的牢靠性。由于茯苓12一端已被切制成平面狀，因此第二推送機(jī)構(gòu)30采用一立狀布置的板體構(gòu)成即可。更為優(yōu)選的方案為，擦塊20的外表面為潤(rùn)濕的耐磨海綿體構(gòu)成，擦塊20可拆卸式固定在機(jī)架上，擦塊20沿切刀13的刀長(zhǎng)方向布置。第一、二切刀13設(shè)置在切片臺(tái)11的邊緣處，切片臺(tái)11的外側(cè)設(shè)置有第一、二輸送帶，第一、二輸送帶與第一、二切刀13相對(duì)應(yīng)布置，第一、二輸送帶的上層輸送面的高度低于切片臺(tái)11的支撐面高度。切片臺(tái)11與第一、二輸送帶之間設(shè)置有布料件，布料件位于第一輸送帶的上方且布料件上設(shè)置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀13刀面所成的夾角介于10～15°之間，布料件設(shè)置在第三滑軌上且與第三滑軌沿垂直于第一、二輸送帶輸送方向布置，切刀13切下的茯苓12片翻落后茯苓12片斜靠在布料件的布料面上。使用潤(rùn)濕的耐磨海綿對(duì)切刀13的擦拭效果最佳，即可擦去茯苓12粉末，又可對(duì)切刀13的刀面進(jìn)行打光，提高茯苓12切片的表面質(zhì)量。由于切割的茯苓12片屬于易碎品，因此切割茯苓12片直接翻落至第一、二輸送帶40上進(jìn)行輸送，容易導(dǎo)致茯苓12片摔碎，因此，在本發(fā)明中，設(shè)置有一布料件，茯苓12片先斜靠在布料件的布料面上，隨著布料件向遠(yuǎn)離切刀13一側(cè)移動(dòng)，茯苓12片逐步從布料件的布料面上滑落，茯苓12片由傾斜狀態(tài)向水平狀態(tài)轉(zhuǎn)變，直至茯苓12片完全脫離布料件、水平布置于輸送帶40上，從而解決茯苓12片直接翻轉(zhuǎn)落在輸送帶40上易于破碎的問(wèn)題?？傊?，本使用新型可有快速的對(duì)茯苓12進(jìn)行切片，且切片的質(zhì)量好。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。