本實用新型涉及藥材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立式藥材切片機。

背景技術(shù)：

中藥在我國的使用十分普及，中藥生產(chǎn)中，很多中藥材原料都需要切成片狀以便于后續(xù)的加工，常用的中藥材切片機，通常用簡易的手工切刀操作，這種簡易切刀制作容易，但使用不安全，自動化程度較低，特別在被切中藥材較小時，易切傷手部，所以傳統(tǒng)的切片工藝 操作效率低而且非常危險。

目前市面上的切片機，大都只有一個送料口，使得一次切割的藥材數(shù)量少，加工效率低；而且通常只能進行平切或是斜切其中一種操作，不能在一臺機器上進行兩種切法，在加工業(yè)中受到了極大限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種設(shè)置有多個入料口，一次能夠?qū)Χ喾N藥材進行加工，提高了加工效率，而且能夠進行多功能切片，降低了加工成本的立式藥材切片機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種立式藥材切片機，包括機架，所述機架的上表面設(shè)置有若干入料通孔，每個所述入料通孔上均環(huán)繞設(shè)置有可拆卸地入料立板，所述機架內(nèi)設(shè)置有一圓形切刀，所述圓形切刀連接有驅(qū)動電機，所述圓形切刀位于入料通孔的下方且在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述入料通孔均環(huán)繞所述圓形切刀的圓心設(shè)置，且所述入料通孔的寬度不大于所述圓形切刀的半徑。

作為上述方案的進一步改進，所述入料立板包括豎立的擋板以及擋板底部的連接板，連接板與機架通過緊固件連接，所述入料立板包括平切式立板以及斜切式立板。

作為上述方案的進一步改進，所述平切式立板的擋板與機架的上表面垂直，所述斜切式立板的擋板與機架的上表面呈一些角度傾斜設(shè)置。

作為上述方案的進一步改進，每個所述入料通孔的對應(yīng)下方均設(shè)置有一收料框，所述收料框位于所述圓形切刀的下方。

作為上述方案的進一步改進，所述圓形切刀通過變速齒輪組與所述驅(qū)動電機連接，所述機架上設(shè)置有調(diào)速按鈕，所述調(diào)速按鈕與所述變速齒輪組電連接。

作為上述方案的進一步改進，所述入料通孔的下表面設(shè)置有來料感應(yīng)開關(guān)，所述來料感應(yīng)開關(guān)與所述驅(qū)動電機電連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種立式藥材切片機，在機架上設(shè)置有多個入料通孔，在入料通孔的下方利用一個圓形切刀對多個入料通孔內(nèi)的來料進行切割，一次能夠切割多份物料，而且入料通孔分開設(shè)置，每個入料通孔能夠放入不同種類的藥材，一次還能對不同種類的藥材進行加工，大大提高了加工效率；入料立板設(shè)置有不同類型，通過更換入料立板，能夠?qū)崿F(xiàn)一臺切片機進行平切和斜切兩種切割，降低了加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例主視圖；

圖2為本實用新型較佳實施例俯視圖；

圖3為本實用新型較佳實施例斜切式立板的主視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖3，一種立式藥材切片機，包括機架1，所述機架1的上表面設(shè)置有若干入料通孔，每個所述入料通孔上均環(huán)繞設(shè)置有可拆卸地入料立板，所述機架1內(nèi)設(shè)置有一圓形切刀2，所述圓形切刀2連接有驅(qū)動電機3，所述圓形切刀2位于入料通孔的下方且在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。為了避免藥材一下從入料立板中掉落，所述入料立板的下方設(shè)置有緊固環(huán)，所述緊固環(huán)固定在所述機架1的下表面，所述緊固環(huán)的內(nèi)表面為由上至下收緊的錐孔。

所述入料通孔均環(huán)繞所述圓形切刀2的圓心設(shè)置，且所述入料通孔的寬度不大于所述圓形切刀2的半徑，保證入料通孔內(nèi)的藥材能夠全部位于圓形切刀2的切割范圍之內(nèi)，每個所述入料通孔的對應(yīng)下方均設(shè)置有一收料框8，所述收料框8位于所述圓形切刀2的下方，收集切割完成后的成品。在入料通孔的下方利用一個圓形切刀2對多個入料通孔內(nèi)的來料進行切割，一次能夠切割多份物料，而且入料通孔分開設(shè)置，每個入料通孔能夠放入不同種類的藥材，一次還能對不同種類的藥材進行加工，大大提高了加工效率。

所述入料立板包括豎立的擋板4以及擋板4底部的連接板5，連接板5與機架1通過緊固件連接，所述入料立板包括平切式立板6以及斜切式立板7。所述平切式立板7的擋板4與機架1的上表面垂直，所述斜切式立板7的擋板與機架1的上表面呈一些角度傾斜設(shè)置。入料立板設(shè)置有不同類型，通過更換平切式立板6以及斜切式立板7，改變藥材的運動方向，就能夠?qū)崿F(xiàn)一臺切片機進行平切和斜切兩種切割，不需要購買多的切割設(shè)備，大大降低了加工成本。

所述圓形切刀2通過變速齒輪組與所述驅(qū)動電機3連接，所述機架1上設(shè)置有調(diào)速按鈕，所述調(diào)速按鈕與所述變速齒輪組電連接，根據(jù)不同藥材的硬度或面積，能選取不同速度進行切割，適合各種藥材進行加工，而且保護了圓形切刀2，提高了圓形切刀2的使用壽命。所述入料通孔的下表面設(shè)置有來料感應(yīng)開關(guān)，所述來料感應(yīng)開關(guān)與所述驅(qū)動電機3電連接，當藥材完全切割完畢后，來料感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到?jīng)]有藥材出來，傳輸信號給驅(qū)動電機3，實現(xiàn)了驅(qū)動電機3自動停機，提高了加工的安全性。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。