一種scr催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，屬于SCR催化劑濕料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：所述的輸送裝置包括輸送帶底座（3）、輸送帶框架（4）和輸送帶，輸送帶前后分為輸送帶前段（10）、輸送帶中段（6）和輸送帶后段（5），輸送帶前段（10）和輸送帶中段（6）輸送速度與擠出機(jī)擠出催化劑濕料（2）的速度保持同步；所述的切割裝置包括固定框架（16），固定框架（16）上部通過(guò)切割機(jī)框架總成（12）安裝旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)的切割絲（20）通過(guò)張緊裝置實(shí)現(xiàn)張緊，所述的固定框架（16）上部安裝可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)移動(dòng)的跟蹤伺服電機(jī)（15）?？梢詫?shí)現(xiàn)雙同步旋轉(zhuǎn)切割，切割絲始終張緊，能保證切割垂直度,使切割面平整、無(wú)損壞。
【專利說(shuō)明】一種SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，屬于SCR催化劑濕料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]SCR催化劑，泛指應(yīng)用在電廠SCR(selective catalytic reduct1n)脫硝系統(tǒng)上的催化劑，在SCR反應(yīng)中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。SCR催化劑濕料切割是SCR催化劑濕料生產(chǎn)的一項(xiàng)必須過(guò)程。在現(xiàn)有技術(shù)下，對(duì)SCR催化劑濕料進(jìn)行切割時(shí)，由于切割的垂直度無(wú)法保證以及切割絲采用非旋轉(zhuǎn)切割等原因，造成了切割面的損壞，不平整，影響了 SCR催化劑濕料的整體質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)雙同步旋轉(zhuǎn)切割，切割絲始終張緊，能保證切割垂直度，防止切割面損壞的SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:該SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，包括輸送裝置、切割裝置以及控制系統(tǒng)，切割裝置安裝在輸送裝置上方，所述的輸送裝置包括輸送帶底座、輸送帶框架和輸送帶，輸送帶前后分為輸送帶前段、輸送帶中段和輸送帶后段，輸送帶中段前后端的一側(cè)分別設(shè)有與控制系統(tǒng)連接的第一光電開(kāi)關(guān)和第二光電開(kāi)關(guān)，輸送帶前段和輸送帶中段輸送速度與擠出機(jī)擠出催化劑濕料的速度保持同步；
[0005]所述的切割裝置包括固定框架，固定框架上部通過(guò)切割機(jī)框架總成安裝旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)的切割絲通過(guò)張緊裝置實(shí)現(xiàn)張緊，所述的固定框架上部安裝可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)移動(dòng)的跟蹤伺服電機(jī)。在控制系統(tǒng)的控制下，跟蹤伺服電機(jī)使旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)移動(dòng)速度與催化劑濕料的速度保持同步。實(shí)現(xiàn)了雙同步切割，即輸送帶輸送速度與擠出機(jī)擠出催化劑濕料速度相同，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)移動(dòng)速度與催化劑濕料運(yùn)輸速度相同，從而實(shí)現(xiàn)雙同步，確保切割的垂直度。
[0006]所述的輸送帶前段端頭處設(shè)有測(cè)速輥，測(cè)速輥一側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)解碼器，輸送帶前段和輸送帶中段之間設(shè)有過(guò)渡輥。旋轉(zhuǎn)編碼器連接控制系統(tǒng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器的測(cè)速保證輸送帶前段與擠出機(jī)擠出SCR催化劑濕料速度相同。
[0007]所述的固定框架上部安裝跟蹤伺服電機(jī)。跟蹤伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定框架及上面的設(shè)備水平移動(dòng)。
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)包括切割頭總成，切割頭總成上部設(shè)有切割伺服電機(jī)，切割頭總成一側(cè)設(shè)有由繞絲電機(jī)驅(qū)動(dòng)的繞絲輥總成。切割伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割頭總成向下切割SCR催化劑濕料，繞絲電機(jī)高速正反轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)繞絲輥總成正反旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的繞絲輥總成帶動(dòng)切割絲實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割。
[0009]所述的切割頭總成包括連接在一起的支撐架和切割龍門(mén)框，支撐架連接切割伺服電機(jī)，切割絲纏繞在繞絲輥總成外圈并連接切割龍門(mén)框，張緊裝置設(shè)置在切割龍門(mén)框上部。張緊裝置解決了切割絲在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易被拉長(zhǎng)的缺陷，使切割絲在切割過(guò)程中始終處于張緊狀態(tài)，保證了切割面的平整。
[0010]所述的張緊裝置采用張緊氣缸。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0012]1、實(shí)現(xiàn)雙同步旋轉(zhuǎn)切割，能保證切割垂直度，防止切割面損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量:采用雙同步切割，即輸送帶輸送速度與擠出機(jī)擠出催化劑濕料速度相同，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)移動(dòng)速度與催化劑濕料運(yùn)輸速度相同，從而實(shí)現(xiàn)雙同步切割，確保切割的垂直度，使催化劑濕料切割面平整，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]2、采用高速旋轉(zhuǎn)切割方式，繞絲電機(jī)高速正反轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞絲輥正反旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)切割絲的旋轉(zhuǎn)切割，保證切割面催化劑濕料切割面無(wú)損壞。
[0014]3、設(shè)計(jì)張緊裝置，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)的切割絲通過(guò)張緊裝置實(shí)現(xiàn)張緊，解決了切割絲在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易被拉長(zhǎng)的缺陷，使切割絲在切割過(guò)程中始終處于張緊狀態(tài)，保證了切割面的平整。
[0015]4、提高效率:通過(guò)光電感應(yīng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化切割，大大提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為該SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖。
[0017]圖2為該SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備結(jié)構(gòu)右視圖。
[0018]圖3為輸送裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019]圖4為切割裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0020]其中:1、測(cè)速輥2、催化劑濕料3、輸送帶底座4、輸送帶框架5、輸送帶后段6、輸送帶中段7、第二光電開(kāi)關(guān)8、第一光電開(kāi)關(guān)9、過(guò)渡棍10、輸送帶前段11、切割伺服電機(jī)12、切割機(jī)框架總成13、繞絲輥總成14、切割頭總成15、跟蹤伺服電機(jī)16、固定框架17、繞絲電機(jī)18、張緊氣缸19、切割龍門(mén)框20、切割絲21、旋轉(zhuǎn)解碼器。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1-4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]參照附圖1-2:該SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，包括輸送裝置、切割裝置以及控制系統(tǒng)，切割裝置安裝在輸送裝置上方。
[0023]參照附圖3:輸送裝置包括輸送帶底座3、輸送帶框架4和輸送帶，輸送帶前后分為輸送帶前段10、輸送帶中段6和輸送帶后段5，輸送帶前段10端頭處設(shè)有測(cè)速輥1，測(cè)速輥I 一側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)解碼器21，旋轉(zhuǎn)編碼器連接控制系統(tǒng)，輸送帶前段10和輸送帶中段6之間設(shè)有過(guò)渡輥9，在過(guò)渡輥9處完成催化劑濕料2的切割過(guò)程。輸送帶中段6前后端的一側(cè)分別設(shè)有與控制系統(tǒng)連接的第一光電開(kāi)關(guān)8和第二光電開(kāi)關(guān)7，通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器21的測(cè)速保證輸送帶前段10和輸送帶中段6輸送速度與擠出機(jī)擠出催化劑濕料2的速度保持同步。
[0024]參照附圖4:切割裝置包括固定框架16，固定框架16上部通過(guò)切割機(jī)框架總成12安裝旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)的切割絲20通過(guò)張緊裝置實(shí)現(xiàn)張緊。固定框架16頂部設(shè)有導(dǎo)軌，切割機(jī)框架總成12通過(guò)滑軌的方式活動(dòng)安裝在固定框架16的導(dǎo)軌上方。切割機(jī)框架總成12和旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)通過(guò)固定框架16上部的跟蹤伺服電機(jī)15驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌水平移動(dòng)，且移動(dòng)速度與催化劑濕料2的速度保持同步。
[0025]具體的，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)包括切割頭總成14，切割頭總成14上部設(shè)有切割伺服電機(jī)11，切割頭總成14 一側(cè)設(shè)有由繞絲電機(jī)17驅(qū)動(dòng)的繞絲輥總成13。切割頭總成14包括連接在一起的支撐架和切割龍門(mén)框19，支撐架連接切割伺服電機(jī)11，切割絲20纏繞在繞絲輥總成13外圈并連接切割龍門(mén)框19，切割龍門(mén)框19上部設(shè)有張緊裝置。張緊裝置采用張緊氣缸18。
[0026]工作過(guò)程如下:當(dāng)催化劑濕料2從擠出機(jī)擠出后，經(jīng)過(guò)測(cè)速輥I進(jìn)入輸送帶前段10，此時(shí)輸送帶前段10速度保持與擠出機(jī)擠出速度相同。然后，催化劑濕料2通過(guò)過(guò)渡輥9進(jìn)入輸送帶中段6，此時(shí)，輸送帶中段6速度保持與輸送帶前段10速度相同，實(shí)現(xiàn)催化劑濕料2運(yùn)輸。
[0027]當(dāng)催化劑濕料感應(yīng)到第一光電開(kāi)關(guān)8時(shí)，切割機(jī)框架總成12從初始位置對(duì)催化劑濕料2開(kāi)始跟蹤，保持切割機(jī)框架總成12速度與催化劑濕料2輸送速度一致。
[0028]當(dāng)催化劑濕料2感應(yīng)到第二光電開(kāi)關(guān)7時(shí)，切割絲20開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)切割頭總成14保持跟蹤速度并迅速向下用旋轉(zhuǎn)的切割絲20切斷催化劑濕料2，切割絲20由張緊氣缸18自動(dòng)張緊。
[0029]在催化劑濕料2切斷后的瞬間，輸送帶中段6加速運(yùn)動(dòng)，迅速帶走切斷的催化劑濕料2，同時(shí)，切割頭總成14加速向前運(yùn)動(dòng)，再迅速向上提升并回到初始位置，此時(shí)切割絲20停止轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)備下次切割。催化劑濕料2進(jìn)入輸送帶后段5，等待機(jī)械手抓取。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，包括輸送裝置、切割裝置以及控制系統(tǒng)，切割裝置安裝在輸送裝置上方，其特征在于:所述的輸送裝置包括輸送帶底座(3)、輸送帶框架(4)和輸送帶，輸送帶前后分為輸送帶前段(10)、輸送帶中段(6)和輸送帶后段(5)，輸送帶中段(6)前后端的一側(cè)分別設(shè)有與控制系統(tǒng)連接的第一光電開(kāi)關(guān)(8)和第二光電開(kāi)關(guān)(7)，輸送帶前段(10)和輸送帶中段(6)輸送速度與擠出機(jī)擠出催化劑濕料(2)的速度保持同步； 所述的切割裝置包括固定框架(16)，固定框架(16)上部通過(guò)切割機(jī)框架總成(12)安裝旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)的切割絲(20)通過(guò)張緊裝置實(shí)現(xiàn)張緊，所述的固定框架(16)上部安裝可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)移動(dòng)的跟蹤伺服電機(jī)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，其特征在于:所述的輸送帶前段(10)端頭處設(shè)有測(cè)速輥(I )，測(cè)速輥(I) 一側(cè)安裝旋轉(zhuǎn)解碼器(21 )，輸送帶前段(10)和輸送帶中段(6)之間設(shè)有過(guò)渡輥(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)構(gòu)包括切割頭總成(14)，切割頭總成(14)上部設(shè)有切割伺服電機(jī)(11)，切割頭總成(14 ) 一側(cè)設(shè)有由繞絲電機(jī)(17 )驅(qū)動(dòng)的繞絲輥總成(13 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，其特征在于:所述的切割頭總成(14)包括連接在一起的支撐架和切割龍門(mén)框(19)，支撐架連接切割伺服電機(jī)(11)，切割絲(20)纏繞在繞絲輥總成(13)外圈并連接切割龍門(mén)框(19)，張緊裝置設(shè)置在切割龍門(mén)框(19)上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種SCR催化劑濕料雙同步旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備，其特征在于:所述的張緊裝置采用張緊氣缸(18)。
【文檔編號(hào)】B26D1/547GK204160522SQ201420619238
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】宮玉敏, 陳金利, 孫建新, 張義勝, 田茂秉, 解成軍, 蔣鑫 申請(qǐng)人:淄博市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所