一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，包括底座，以及設(shè)置在底座上并進行切塊的切架體，切架體的兩側(cè)設(shè)有支撐軸固定安裝在底座上，切架體的上部設(shè)有推動切架體運行的推動部，安裝部向操作面固定設(shè)有控制器，推動部的底部安裝有低位檢測器對推動部的低位進行檢測、高位安裝有高位檢測器的高位進行檢測、頂部安裝有電磁接觸器對推動部的工作位置進行控制，控制器的外部連接有可編程控制器進行總體的監(jiān)測與控制，底座的前端對應(yīng)安裝有輸送器，輸送器上依次排列有放置有固態(tài)食品底切板，運行效果穩(wěn)定，擠壓力較大，對刀具的保護較好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較穩(wěn)固，具有自動化的檢測與控制，自動化輸送進3行切塊加工等優(yōu)點。
【專利說明】一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切塊機領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機。

【背景技術(shù)】
[0002]切塊機具有操作簡單，性能穩(wěn)定、經(jīng)濟實用等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各種【技術(shù)領(lǐng)域】。現(xiàn)有技術(shù)中的切塊機主要存在以下缺陷；推動的結(jié)構(gòu)容易變形，結(jié)構(gòu)不是十分穩(wěn)固，長久運行的壽命不夠持久，擠壓變形中經(jīng)常需要更換較多的刀具，對刀具的損壞較明顯。
[0003]故需要設(shè)計出一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，運行效果穩(wěn)定，擠壓力較大，對刀具的保護較好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較穩(wěn)固，具有自動化的檢測與控制，自動化輸送進行切塊加工。
[0004]本【背景技術(shù)】部分提供與本實用新型有關(guān)的【背景技術(shù)】信息，其未必是現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型內(nèi)容部分提供總體概述，并不是其全部范圍或其全部特征的全面公開內(nèi)容。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，至少具有如下技術(shù)效果運行效果穩(wěn)定，擠壓力較大，對刀具的保護較好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較穩(wěn)固，具有自動化的檢測與控制，自動化輸送進行切塊加工。
[0007]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，包括底座，以及設(shè)置在底座上并進行切塊的切架體，所述切架體的兩側(cè)設(shè)有支撐軸固定安裝在底座上，所述切架體的上部設(shè)有推動切架體運行的推動部，所述安裝部向操作面固定設(shè)有控制器，所述推動部的底部安裝有低位檢測器對推動部的低位進行檢測、高位安裝有高位檢測器的高位進行檢測、頂部安裝有電磁接觸器對推動部的工作位置進行控制，所述低位檢測器、高位檢測器及電磁接觸器的線路連接至控制器中，所述控制器的外部連接有可編程控制器進行總體的監(jiān)測與控制，所述底座的前端對應(yīng)安裝有輸送器，所述輸送器上依次排列有放置有固態(tài)食品底切板。
[0008]進一步的適用范圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。該實用新型內(nèi)容中的描述和具體示例僅用于說明目的，而并非旨在限制本實用新型的范圍。
[0009]在進一步特征中，所述底座側(cè)部安裝有定位計數(shù)器對底切板進入底座中的位置進行定位并計數(shù)，所述輸送器包括輸送帶以及對輸送帶進行傳動的傳動輥，所述傳動輥的左側(cè)設(shè)有支撐座、右側(cè)安裝有電機，所述電機的線路延伸至可編程控制器中進行控制。
[0010]在進一步特征中，所述支撐軸對稱并設(shè)置在底座側(cè)邊的中間位置，所述支撐軸的上部固定安裝有安裝部，所述安裝部對推動部進行滑動安裝。
[0011]在進一步特征中，所述推動部與下部的切架體之間設(shè)有推動軸進行下壓運動。
[0012]在進一步特征中，所述底座的底部邊緣設(shè)有底腳，所述底腳呈條形狀進行支撐，所述底座的上部中間位置固定安裝有底切板與底座上部的切架體對應(yīng)進行切割。
[0013]在進一步特征中，所述切架體包括刀板，以及固定安裝在刀板上至少一對的刀片，所述刀片等間距排列在刀板上，所述刀板上安裝有一體的推板，所述推板的上部與推動部的底部對應(yīng)。
[0014]在進一步特征中，所述推板向外部安裝有手柄對推板進行操作，所述推板的內(nèi)部分布有至少一對施壓軸對推板上的壓力進行分解。
[0015]在進一步特征中，所述支撐軸上套接有滑動塊，所述滑動塊上固定安裝有擠壓板與切架體的上部固定連接進行擠壓實現(xiàn)切割，所述擠壓板的中間位置對應(yīng)安裝連接塊與上部進行對應(yīng)安裝實現(xiàn)推動連接。
[0016]在進一步特征中，所述支撐軸的上部固定安裝有安裝部，所述安裝部采用金屬材料進行制作呈板式結(jié)構(gòu)，所述安裝部與支撐軸之間設(shè)有固定螺絲進行鎖緊定位。
[0017]在進一步特征中，所述推動部的頂端設(shè)有卡塊，以及固定安裝在卡塊上整體位與推動部側(cè)部的壓力體，所述壓力體對推動部提供推動力，所述推動部上安裝有推力表。
[0018]在進一步特征中，所述安裝部向操作面固定設(shè)有控制器，所述控制器對推動部的運行狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。
[0019]有益效果:
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，至少具有如下技術(shù)效果運行效果穩(wěn)定，擠壓力較大，對刀具的保護較好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較穩(wěn)固，具有自動化的檢測與控制，自動化輸送進行切塊加工。
[0021]本實用新型的各種目的、特征、方面和優(yōu)點將通過以下本實用新型的優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明而變得更加明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本文描述的附圖僅用于說明目的，并不意圖以任何方式限制本公開的范圍。
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型中切架體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，底座1、底腳la、底切板lb、切架體2、刀板2a、刀片2b、推板2c、手柄2d、施壓軸2e、支撐軸3、滑動塊3a、擠壓板3b、連接塊3c、安裝部4、推動部5、推動軸5a、卡塊5b、推力表5c、壓力體6、控制器7、低位檢測器8a、高位檢測器Sb、電磁接觸器Sc、可編程控制器9、輸送器10、輸送帶10a、傳動輥10b、支撐座10c、電機10d、定位計數(shù)器11。
[0026]貫穿附圖的若干個示圖，相應(yīng)的標(biāo)號指示相應(yīng)的部件。

【具體實施方式】
[0027]下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型的應(yīng)用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應(yīng)的附圖標(biāo)記來標(biāo)注類似的元件。此處所應(yīng)用的，短語“A、B和C中的至少一個”應(yīng)該解釋為應(yīng)用非排他邏輯“或”表示邏輯上的A或B或C。應(yīng)該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各個步驟。
[0028]具體的形狀由設(shè)計人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應(yīng)視為脫離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
[0029]現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本公開的示例。下面的描述本質(zhì)上僅是示例性的，并不是旨在限制本公開、應(yīng)用或用途。
[0030]如圖1、2所示，一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:包括底座1，以及設(shè)置在底座I上并進行切塊的切架體2，切架體2的兩側(cè)設(shè)有支撐軸3固定安裝在底座I上，切架體2的上部設(shè)有推動切架體2運行的推動部5，安裝部4向操作面固定設(shè)有控制器7，推動部5的底部安裝有低位檢測器8a對推動部5的低位進行檢測、高位安裝有高位檢測器Sb的高位進行檢測、頂部安裝有電磁接觸器Sc對推動部5的工作位置進行控制，低位檢測器8a、高位檢測器Sb及電磁接觸器Sc的線路連接至控制器7中，控制器7的外部連接有可編程控制器9進行總體的監(jiān)測與控制。所述底座I的前端對應(yīng)安裝有輸送器10，所述輸送器10上依次排列有放置固態(tài)食品的底切板lb。支撐軸3對稱并設(shè)置在底座I側(cè)邊的中間位置，支撐軸3的上部固定安裝有安裝部4，安裝部4對推動部5進行滑動安裝。推動部5與下部的切架體2之間設(shè)有推動軸5a進行下壓運動。底座I的底部邊緣設(shè)有底腳la，底腳Ia呈條形狀進行支撐，底座I的上部中間位置固定安裝有底切板Ib與底座I上部的切架體2對應(yīng)進行切割。切架體2包括刀板2a，以及固定安裝在刀板2a上至少一對的刀片2b，刀片2b等間距排列在刀板2a上，刀板2a上安裝有一體的推板2c，推板2c的上部與推動部5的底部對應(yīng)。推板2c向外部安裝有手柄2d對推板2c進行操作，推板2c的內(nèi)部分布有至少一對施壓軸2e對推板2c上的壓力進行分解。支撐軸3上套接有滑動塊3a，滑動塊3a上固定安裝有擠壓板3b與切架體2的上部固定連接進行擠壓實現(xiàn)切割，擠壓板3b的中間位置對應(yīng)安裝連接塊3c與上部進行對應(yīng)安裝實現(xiàn)推動連接。支撐軸3的上部固定安裝有安裝部4，安裝部4采用金屬材料進行制作呈板式結(jié)構(gòu)，安裝部4與支撐軸3之間設(shè)有固定螺絲3d進行鎖緊定位。推動部5的頂端設(shè)有卡塊5b，以及固定安裝在卡塊5b上整體位與推動部5側(cè)部的壓力體6，壓力體6對推動部5提供推動力，推動部5上安裝有推力表5c。安裝部4向操作面固定設(shè)有控制器7，控制器7對推動部5的運行狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。
[0031]在底座I上放置固態(tài)食品，通過切架體2進行整體切割，切架體2的內(nèi)部排列有成對稱結(jié)構(gòu)的刀片2b對底部的固態(tài)食品進行切割，固態(tài)食品主要針對的是冷凍肉以及已經(jīng)壓縮成塊的肉渣，對成塊的肉渣進行切塊處理，形成容易包裝的結(jié)構(gòu)，在對固態(tài)的肉塊進行切割時，因為冷凍的原因肉質(zhì)會較硬，需要切割機自身具有較堅固的結(jié)構(gòu)，故采用若干的板式結(jié)構(gòu)進行擠壓，對擠壓力進行分解。
[0032]實際工作時，一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，包括底座1，以及設(shè)置在底座I上并進行切塊的切架體2，底座I對所要切割的固態(tài)食品進行支撐，并保證底部安裝正常，能夠?qū)⒐虘B(tài)食品穩(wěn)定的放置在其中進行切割。
[0033]固態(tài)食品可以包括凝膠型食品以及凝固型食品、組織狀食品、多孔狀食品中的固態(tài)食品。在這些食品需要切割時，很多食品因為過硬，需要內(nèi)部結(jié)構(gòu)堅固，切割壓力較大的切割力，特別是食品的加工過程中，很多食品已經(jīng)被壓縮，在壓縮的狀態(tài)下進行切割，就會增加設(shè)備內(nèi)部的機械擠壓性，增加內(nèi)部的擠壓性提高板狀結(jié)構(gòu)可以增加其內(nèi)部的穩(wěn)定性。
[0034]切架體2的兩側(cè)設(shè)有支撐軸3固定安裝在底座I上，支撐軸3對切架體2進行支撐，并保證切架體2上下滑動，提高切架體2上下滑動沿著支撐軸3進行滑動，來實現(xiàn)切割效果。在支撐軸3為對稱結(jié)構(gòu)時，提高支撐軸3與切架體2之間相互配合，切架體2的上下移動位置會更加穩(wěn)定，不會改變，在支撐軸3磨損后切架體2依舊可以實現(xiàn)上下移動，長久使用性能會更加穩(wěn)定。增大支撐軸3的直徑可以實現(xiàn)加大的傳動效果。切架體2整體采用板式結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，受力會更加均勻。切割力會更大，比現(xiàn)有技術(shù)中的一根軸帶動切片進行切割，會形成切割夾角對切片的刀損傷較大，通過直線上的切割會實現(xiàn)較好的切割效果，切片進行直上直下的切割，不會產(chǎn)生受力傾斜角。
[0035]切架體2的上部設(shè)有推動切架體2運行的推動部5。推動部5推動切架體2沿著支撐軸3進行直上直下的切割，作用力在推動部5進行實現(xiàn)，可以選擇不同推動效果的推動部5，實現(xiàn)不同壓力作用的切割。通過推動部5實現(xiàn)切割機適用范圍的廣泛性。在根據(jù)使用狀態(tài)進行調(diào)節(jié)時，推動部5的選擇便可以實現(xiàn)切割效果，使用范圍較寬。
[0036]支撐軸3對稱并設(shè)置在底座I側(cè)邊的中間位置，將支撐軸3對稱進行對稱設(shè)計能夠提高切架體2運行時的受力平衡，切架體2沿著支撐軸3的中間位置進行工作，支撐軸3將整個切架體2進行導(dǎo)向并滑翔推動，可以進一步的固定切架體2的位置，實現(xiàn)切架體2在底座I固定的切割范圍內(nèi)，持續(xù)運行。
[0037]支撐軸3的上部固定安裝有安裝部4，安裝部4對各種結(jié)構(gòu)進行總體的安裝，底座I對整體的結(jié)構(gòu)進行固定的支撐，通過上部的安裝部4將支撐軸3以及推動部5結(jié)合起來進行使用，安裝部4可以保證內(nèi)部的運行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過對安裝部4材料的選用，可以采用金屬材料進行制作，采用鑄鐵材料具有緩沖擊的效果，采用不銹鋼材料進行制作，不銹鋼板具有彈性能夠?qū)崿F(xiàn)彈性變形，并及時回復(fù)位置，不銹鋼材料不會銹蝕，長久使用能夠穩(wěn)定的工作，不會因為金屬銹蝕對固態(tài)食品產(chǎn)生污染，提高食品的安全性能。
[0038]安裝部4對推動部5進行滑動安裝。安裝部4與推動部5的上部底部是固定安裝，但是安裝部4與推動部5部分之間是進行滑動安裝，推動部5中具有推桿結(jié)構(gòu)，推桿結(jié)構(gòu)就是推動軸5a與安裝部4的中間位置配合進行使用，推動部5中間的推動軸5a被推動部5推動，進行上下的移動，且該推動軸5a的移動是直上直下的運動，實現(xiàn)的切割效果較穩(wěn)定。
[0039]安裝部4向操作面固定設(shè)有控制器7，控制器7主要用于對電磁接觸器Sc的手動控制，對壓力體6的運行狀態(tài)也可以進行選擇性控制。
[0040]當(dāng)控制器7主要用于對電磁接觸器Sc的手動控制時，可以選擇電磁接觸器Sc處于通電閉合或者斷電張開的狀態(tài)，從而實現(xiàn)推動部5的通電下壓工作與斷電上升返回的狀態(tài)，實現(xiàn)下壓與上升。
[0041]低位檢測器8a、高位檢測器Sb、電磁接觸器Sc的線路經(jīng)過控制器7并連接控制器7進行手動控制，其尾端線路連接至可編程控制器9進行總體的監(jiān)測與控制。
[0042]推動部5的底部安裝有低位檢測器8a對推動部5的低位進行檢測當(dāng)推動部5的內(nèi)部處于低位時，低位檢測器8a檢測到推動部5處于低位，向可編程控制器9輸送信號，可編程控制器9處理信號后會延時將電磁接觸器Sc的電路斷開，使推動部5上升，等待下一次的工作指令即高位檢測器8b檢測到推動部5處于高位，然后經(jīng)過較長時間的延時后，再對電磁接觸器8c進行吸合，使推動部5緩慢的進行下壓，實現(xiàn)下切的動作。
[0043]高位安裝有高位檢測器Sb的高位進行檢測，并輸送信號至可編程控制器9中進行處理信號，然后延遲進行閉合電磁接觸器8c使推動部5進行下壓動作。
[0044]頂部安裝有電磁接觸器Sc對推動部5的工作位置進行控制，電磁接觸器Sc主要用于執(zhí)行推動部5的工作，并輸送信號至可編程控制器9中進行處理。
[0045]低位檢測器8a、高位檢測器Sb及電磁接觸器Sc的線路連接至控制器7中，進行統(tǒng)一的安裝，保證控制器7對電磁接觸器Sc的狀態(tài)可以進行手動的選擇下壓與上升。
[0046]控制器7的外部連接有可編程控制器9進行總體的監(jiān)測與控制?？删幊炭刂破?對控制器7中的工作信號進行處理，決定控制器7是否工作。實現(xiàn)智能控制，特別是在底部的輸送在自動化的狀態(tài)下，可以進行自動的下壓切割與上升停止。
[0047]底座I的前端對應(yīng)安裝有輸送器10，輸送器10上依次排列有放置有固態(tài)食品底切板lb，底切板Ib上依次放置有成整塊狀的固態(tài)食品，經(jīng)過底切板Ib依次的傳動到底座I中，輸送器10進行輸送進入切架體2的下部進行切割。
[0048]底座I側(cè)部安裝有定位計數(shù)器11對底切板Ib進入底座I中的位置進行定位并計數(shù)，定位計數(shù)器11進行計數(shù)與定位后，將信號輸送至可編程控制器9中，然后經(jīng)過可編程控制器9處理信號，此時接收到進入并定位結(jié)束的信號后，可編程控制器9會發(fā)出指令使電磁接觸器8c運行，電磁接觸器Sc經(jīng)過一次循環(huán)的下壓與上升后，輸送器10會繼續(xù)輸送，并進行定位然后重復(fù)一次新的循環(huán)。
[0049]定位計數(shù)器11采用關(guān)電開關(guān)進行設(shè)計，每次定位后定位計數(shù)器11會將信號輸送至可編程控制器9中，通過可編程控制器9決定輸送器10的運行與電磁接觸器Sc的工作與否。
[0050]在底座I的后側(cè)設(shè)有接收的輸送器10將已經(jīng)加工好的固態(tài)食品進行接收與前端的輸送器10同步配合進行使用。
[0051]輸送器10包括輸送帶1a以及對輸送帶1a進行傳動的傳動棍1b,傳動棍1b被電機1d帶動進行傳動，電機1d跟隨可編程控制器9的指令，在定位計數(shù)器11對底切板Ib定位后，可編程控制器9會指令電機1d停止輸送，等待可編程控制器9控制電磁接觸器8c完成一次下壓與上升后，當(dāng)電磁接觸器Sc控制推動部5處于上升狀態(tài)時，可編程控制器9會指令電機1d進行輸送同時定位計數(shù)器11對底切板Ib進行定位,定位完成后，電機1d停止，推動部5被電磁接觸器Sc控制進行工作，依次進行循環(huán)工作，實現(xiàn)整個切塊加工過程的自動化。
[0052]傳動輥1b的左側(cè)設(shè)有支撐座10c、右側(cè)安裝有電機10d，支撐座1c對傳動輥1b進行支撐，保證傳動輥1b穩(wěn)定的運行。電機1d帶動傳動輥1b進行選擇性的傳動。電機1d可以采用伺服電機進行工作，伺服電機servo motor是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當(dāng)信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。
[0053]電機1d的線路延伸至可編程控制器9中進行控制，通過可編程控制器9對電機1d進行選擇性的控制從而與被電磁接觸器Sc控制的推動部5進行配合，從而實現(xiàn)整體自動化，各個原件都處于被可編程控制器9檢測并運行的狀態(tài)。
[0054]推動部5與下部的切架體2之間設(shè)有推動軸5a進行下壓運動。推動軸5a對切架體2的上部連接，推動軸5a推動切架體2進行直上直下的直接推動并實現(xiàn)運動性的切割。采用間接的方式進行連接，而不是在推動軸5a上直接安裝切刀，通過切架體2可以安裝若干的切刀，且安裝的切刀位置可以改變，通過安裝不同的形狀角度的切刀，可以切割出不同形狀的物品及食材。且采用間接的方式，可以保證切架體2的平整結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)使用。
[0055]底座I的底部邊緣設(shè)有底腳la，底座I可以采用底腳Ia對底座I進行支撐，底腳Ia設(shè)置在邊緣位置能夠?qū)崿F(xiàn)底座I的中間位置工作，底座I受到擠壓時產(chǎn)生變形，不設(shè)置底腳Ia時，底座I的支撐是不具有緩沖振動的效果的，而底座I與底腳Ia接合，底腳Ia保證底座I邊緣位置不變，底座I的中間位置緩沖變形后，及時的回復(fù)，重新回復(fù)到原有位置，實現(xiàn)穩(wěn)定性的支撐，對底座I分解緩沖時的沖擊力，具有較好的效果。特別是對于切刀與固態(tài)食品之間的擠壓沖擊，具有緩沖效果，通過底座I的變形來實現(xiàn)，而底座I沒有底腳Ia時，就不具有緩沖效果，對切刀的損傷較大，對整個結(jié)構(gòu)內(nèi)部的損傷也會較大。底腳Ia與其他的安裝結(jié)構(gòu)進行對應(yīng)，可以通過底腳Ia對底座I進行定位性的支撐，確保底座I長久使用后不會發(fā)生位置的改變。底腳Ia可以與安裝的槽孔進行對應(yīng)，將底腳Ia設(shè)置與定位的槽與孔的形狀對應(yīng)，從而實現(xiàn)定位精確的效果。
[0056]底腳Ia呈條形狀進行支撐，底腳Ia整體呈條形狀具有邊緣整體受力的效果。將底座I的邊緣安裝底腳Ia可以固定安裝也可以通過螺絲或者其他的焊接結(jié)構(gòu)進行安裝，保證其具有穩(wěn)定的安裝結(jié)構(gòu)，通過底腳Ia整體呈條形狀對底座I的受力進行分解，分解后，底座I的變形會沿著底腳Ia條形狀邊緣進行變形，形成受力穩(wěn)定分解的結(jié)構(gòu)。
[0057]底座I的上部中間位置固定安裝有底切板Ib與底座I上部的切架體2對應(yīng)進行切割。底座I的上部中間位置對底切板Ib形成包裹型的工作結(jié)構(gòu)，底切板Ib對工作結(jié)構(gòu)的位置進行包裹，緩沖切架體2的切割對底座I的沖擊。底切板Ib為砧板類的結(jié)構(gòu)，具有避免外部的沖擊與外部污染干擾的作用。通過底切板Ib對固態(tài)食品進行防護，使固態(tài)食品的切割不會產(chǎn)生外漏，對外部進入內(nèi)部可以進行防護，提高對固態(tài)食品的加工防護效果，對底座I的使用抵抗緩沖力。底切板Ib的硬度要小于刀片2b的硬度，放置刀片2b與底切板Ib的碰撞而產(chǎn)生刀片2b的損壞。底切板Ib采用軟質(zhì)木材進行制作,對刀片2b不會產(chǎn)生影響，對食品的保護也會更佳。
[0058]切架體2包括刀板2a，以及固定安裝在刀板2a上至少一對的刀片2b，在刀板2a上安裝刀片2b，在刀板2a上設(shè)置豎型槽，對刀片2b進行夾持，刀片2b整體呈上寬下窄與豎型槽的上寬下窄對應(yīng)，進一步保證定位安裝的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過對豎型槽位置在刀板2a中的設(shè)定，可以滿足刀板2a切出不同形狀的固態(tài)食品，可以切出心型，或者長方體或者正方體形狀的固態(tài)食品。
[0059]刀片2b等間距排列在刀板2a上，在刀片2b等間距排列后，可以形成穩(wěn)定的立體形狀，間距排列具有切割時受力分解均衡的效果，有利于長期使用。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的使用壽命會更加持久。
[0060]刀板2a上安裝有一體的推板2c，推板2c與刀板2a進行固定，將刀板2a的尾部進行擠壓，并卡接住刀板2a的尾部，可以可以采用焊接的方式進行安裝，但是焊接的方式不利于刀板2a的更換，根據(jù)使用情況的不同，對刀板2a的布局進行控制，推板2c可以刀板2a運行，推板2c將推板2c的受力分布均勻的工作在刀片2b上，推板2c可以實現(xiàn)對刀板2a的保護，并帶動刀板2a進行直上直下的切割運動。
[0061]推板2c的上部與推動部5的底部對應(yīng)。推板2c與推動部5的底部對應(yīng)，推動部5推動推板2c進行直上直下的切割運動。
[0062]推板2c向外部安裝有手柄2d對推板2c進行操作，推板2c向外部安裝有手柄2d，通過手柄2d對推板2c進行安裝與調(diào)節(jié)，有利于推板2c的安裝與拆卸，維護起來比較方便。
[0063]推板2c的內(nèi)部分布有至少一對施壓軸2e對推板2c上的壓力進行分解。施壓軸2e與擠壓板3b之間通過螺絲進行連接，通過施壓軸2e可以在平面上調(diào)節(jié)推板2c的傾斜位置，可以實現(xiàn)推板2c位置的平衡，也可以實現(xiàn)推板2c呈傾斜狀進行下壓的效果。
[0064]支撐軸3上套接有滑動塊3a，滑動塊3a用于提高擠壓板3b在支撐軸3上的滑動效果，通過支撐軸3與滑動塊3a之間摩擦，降低支撐軸3的摩擦，從而實現(xiàn)在長期運行后滑動塊3a的摩擦損傷，更換滑動塊3a即可完成維護，滑動塊3a采用銅制材料進行制作，具有耐摩擦與緩沖擊的效果。提高整體的使用壽命與穩(wěn)定性。
[0065]滑動塊3a上固定安裝有擠壓板3b與切架體2的上部固定連接進行擠壓實現(xiàn)切害IJ，擠壓板3b與推動軸5a進行直接的固定安裝，構(gòu)成整個傳動系統(tǒng)，提高推動軸5a帶動擠壓板3b進行運行，將推動軸5a的點受力分解到擠壓板3b上，實現(xiàn)運行中的受力平衡分解穩(wěn)定運行。
[0066]擠壓板3b的中間位置對應(yīng)安裝連接塊3c與上部進行對應(yīng)安裝實現(xiàn)推動連接。連接塊3c是擠壓板3b的上部結(jié)構(gòu)，提高連接塊3c與推動軸5a進行連接，在使用螺絲進行固定，將切割機的各個部分進行分解開，組裝時分布進行安裝，固定的結(jié)構(gòu)也會更加牢固，損壞時拆卸方便，維護時較簡易，零部件的分解也會更加合理。
[0067]支撐軸3的上部固定安裝有安裝部4，安裝部4將支撐軸3的上部統(tǒng)一的固定起來，使支撐軸3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定運行，支撐軸3的位置上下全部固定起來，切架體2運行時的效果也會更加穩(wěn)定。
[0068]安裝部4采用金屬材料進行制作呈板式結(jié)構(gòu)，金屬材料具有較高的穩(wěn)定性，安裝部4使用進行材料進行制作，使安裝部4的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不會輕易的變形，受力抗沖擊的效果會更好，呈板式結(jié)構(gòu)，安裝部4受力時會進一步的增強。
[0069]安裝部4與支撐軸3之間設(shè)有固定螺絲3d進行鎖緊定位。將固定螺絲3d對支撐軸3的上端進行鎖緊定位，實現(xiàn)安裝部4與支撐軸3之間更加穩(wěn)定的固定，且拆卸比較方便。
[0070]推動部5的頂端設(shè)有卡塊5b，以及固定安裝在卡塊5b上整體位與推動部5側(cè)部的壓力體6，推動部5主要為缸體，可以是液壓缸體也可以是氣壓缸體，卡塊5b對推動部5的上部位置進行固定，并與壓力體6配合，實現(xiàn)壓力體6的安裝，壓力體6是液壓油或氣壓體，進行存儲動力，實現(xiàn)穩(wěn)定的傳動效果，通過壓力體6存儲動力，然后推動推動部5進行運行。
[0071]壓力體6對推動部5提供推動力，實現(xiàn)推動部5的推動效果。
[0072]推動部5上安裝有推力表5c。推力表5c對推動部5的壓力進行控制，通過壓力體6內(nèi)存儲不同的壓力，可以實現(xiàn)對推動部5推力的調(diào)節(jié)。
[0073]安裝部4向操作面固定設(shè)有控制器7，控制器7是壓力體6中進入壓力的控制開關(guān)，通過控制器7對壓力體6中壓力的選擇，然后控制器7對推動部5的工作狀態(tài)進行選擇，從而實現(xiàn)推動部5的下壓與上升。在推力需求較大是選用液壓進行工作，推力不是很大時選用氣壓進行工作。
[0074]控制器7對推動部5的運行狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制的作用。
[0075]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0076]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然的是，在不偏離在此的實用新型構(gòu)思的情況下，除已描述的以外可能有很多的變型。因此，除在所附權(quán)利要求的精神中以外不應(yīng)限制實用新型的主題。此外，在解釋說明書和權(quán)利要求中，所有的術(shù)語應(yīng)以與上下文一致的可能最寬廣的方式解釋。具體地，術(shù)語“包括”應(yīng)解釋成指以非排他的方式的元件、部件、或步驟，表示所參考的元件、部件、或步驟可能存在、或可被利用、或者可與未明確參考的其他元件、部件、或步驟結(jié)合。在說明書和/或權(quán)利要求參考選自由A、B、C...和N構(gòu)成的組的某事物中的至少一個的情況下，文本應(yīng)解釋成僅需要來自組的一個元素，而非A加N、或B加N
坐寸ο
[0077]盡管本文較多地使用了底座1、底腳la、底切板lb、切架體2、刀板2a、刀片2b、推板2c、手柄2d、施壓軸2e、支撐軸3、滑動塊3a、擠壓板3b、連接塊3c、安裝部4、推動部5、推動軸5a、卡塊5b、推力表5c、壓力體6、控制器7、低位檢測器8a、高位檢測器8b、電磁接觸器Sc、可編程控制器9、輸送器10、輸送帶10a、傳動輥10b、支撐座10c、電機10d、定位計數(shù)器11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:包括底座(1)，以及設(shè)置在底座(I)上并進行切塊的切架體(2 )，所述切架體(2 )的兩側(cè)設(shè)有支撐軸(3 )固定安裝在底座(I)上，所述切架體(2)的上部設(shè)有推動切架體(2)運行的推動部(5)，所述安裝部(4)向操作面固定設(shè)有控制器(7 )，所述推動部(5 )的底部安裝有低位檢測器(8a)對推動部(5 )的低位進行檢測、高位安裝有高位檢測器(8b)的高位進行檢測、頂部安裝有電磁接觸器(8c)對推動部(5)的工作位置進行控制，所述低位檢測器(8a)、高位檢測器(Sb)及電磁接觸器(Sc)的線路連接至控制器(7)中，所述控制器(7)的外部連接有可編程控制器(9)進行總體的監(jiān)測與控制，所述底座(I)的前端對應(yīng)安裝有輸送器(10)，所述輸送器(10)上依次排列有放置固態(tài)食品的底切板(lb)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述底座(I)側(cè)部安裝有定位計數(shù)器(11)對底切板(Ib )進入底座(I)中的位置進行定位并計數(shù)，所述輸送器(10)包括輸送帶(1a)以及對輸送帶(1a)進行傳動的傳動輥(10b)，所述傳動輥(1b)的左側(cè)設(shè)有支撐座(10c)、右側(cè)安裝有電機(1d),所述電機(1d)的線路延伸至可編程控制器(9)中進行控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述支撐軸(3)對稱并設(shè)置在底座(I)側(cè)邊的中間位置，所述支撐軸(3)的上部固定安裝有安裝部(4)，所述安裝部(4)對推動部(5)進行滑動安裝，所述推動部(5)與下部的切架體(2)之間設(shè)有推動軸(5a)進行下壓運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述底座(I)的底部邊緣設(shè)有底腳(Ia),所述底腳(Ia)呈條形狀進行支撐，所述底座(I)的上部中間位置固定安裝有底切板(Ib )與底座(I)上部的切架體(2 )對應(yīng)進行切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述切架體(2)包括刀板(2a)，以及固定安裝在刀板(2a)上至少一對的刀片(2b)，所述刀片(2b)等間距排列在刀板(2a)上，所述刀板(2a)上安裝有一體的推板(2c)，所述推板(2c)的上部與推動部(5)的底部對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述推板(2c)向外部安裝有手柄(2d)對推板(2c)進行操作，所述推板(2c)的內(nèi)部分布有至少一對施壓軸(2e)對推板(2c)上的壓力進行分解。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述支撐軸(3)上套接有滑動塊(3a)，所述滑動塊(3a)上固定安裝有擠壓板(3b )與切架體(2 )的上部固定連接進行擠壓實現(xiàn)切割，所述擠壓板(3b)的中間位置對應(yīng)安裝連接塊(3c)與上部進行對應(yīng)安裝實現(xiàn)推動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述支撐軸(3)的上部固定安裝有安裝部(4)，所述安裝部(4)采用金屬材料進行制作呈板式結(jié)構(gòu)，所述安裝部(4)與支撐軸(3)之間設(shè)有固定螺絲(3d)進行鎖緊定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述推動部(5)的頂端設(shè)有卡塊(5b)，以及固定安裝在卡塊(5b)上整體位與推動部(5)側(cè)部的壓力體(6)，所述壓力體(6 )對推動部(5 )提供推動力，所述推動部(5 )上安裝有推力表(5c )。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)輸送的固態(tài)食品切塊機，其特征在于:所述安裝部(4)向操作面固定設(shè)有控制器⑴’所述控制器(7 )對推動部(5 )的運行狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B26D7/06GK204019604SQ201420459123
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】葉利春 申請人:青田加利利食品有限公司