通用型入子加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種通用型入子加工裝置，屬于工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，包括底座，所述底座的下表面上設有夾頭；所述底座的上表面設有第一定位平臺和第二定位平臺，所述第一定位平臺和第二定位平臺分別具有第一定位基準面和第二定位基準面，所述第一定位基準面和第二定位基準面相互垂直設置且兩者之間形成工作區(qū)域；所述底座的上表面相對所述第一定位基準面設有頂塊機構(gòu)；所述底座的上表面相對所述第二定位基準面設有第二固定平臺，所述第二固定平臺上設有第二頂絲，所述第二頂絲螺紋連接于所述第二固定平臺上。本實用新型實現(xiàn)了入子的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準備動作，減少動作浪費，大大提高加工效率。
【專利說明】通用型入子加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種通用型入子加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]入子是模具結(jié)構(gòu)中經(jīng)常采用的工件，它可以有效解決產(chǎn)品排氣不良、工件加工空間狹小、易損部位修模頻繁等模具問題。針對入子加工，各個工序加工時都需對工件進行拉直、找正，再進行加工。面對日益縮短的模具周期，此項動作無疑浪費過多工時，造成不必要的浪費，導致加工效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種通用型入子加工裝置，以解決現(xiàn)有入子各個工序加工時都需對工件進行拉直、找正，導致加工效率低的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:通用型入子加工裝置，包括底座，所述底座的下表面上設有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭；所述底座的上表面設有第一定位平臺和第二定位平臺，所述第一定位平臺和第二定位平臺分別具有豎向設置的第一定位基準面和第二定位基準面，所述第一定位基準面和第二定位基準面相互垂直設置且兩者之間形成用于放置入子的工作區(qū)域；所述底座的上表面相對所述第一定位基準面設有頂塊機構(gòu)，所述頂塊機構(gòu)包括設于所述底座上表面的第一固定平臺，所述第一固定平臺上設有由水平施力裝置驅(qū)動的用于將入子頂緊于所述第一定位基準面上的頂塊；所述底座的上表面相對所述第二定位基準面設有第二固定平臺，所述第二固定平臺上設有用于將入子頂緊于所述第二定位基準面上的第二頂絲，所述第二頂絲螺紋連接于所述第二固定平臺上。
[0005]作為一種改進，所述水平施力裝置包括水平設置的第一頂絲，所述第一頂絲螺紋安裝于所述第一固定平臺上，所述頂塊上設有裝配孔，所述第一頂絲無螺紋的端部上設有環(huán)形槽且伸入到所述裝配孔中，所述頂塊上設有插裝入所述環(huán)形槽中用于軸向限位的方銷。
[0006]作為進一步的改進，所述第二定位平臺的第二定位基準面上設有水平設置的T型導向槽，所述頂塊滑動安裝于所述T型導向槽上。
[0007]作為一種改進，所述第一定位平臺的兩側(cè)對稱設有所述第二定位平臺，所述第一定位平臺上具有兩個所述第一定位基準面，每所述第一定位基準面分別朝向相應的所述第二定位平臺，每所述第二定位平臺的兩側(cè)均具有所述第二定位基準面，所述第一定位平臺和每所述第二定位平臺之間均形成兩個所述工作區(qū)域。
[0008]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:由于通用型入子加工裝置設計了底座，所述底座的下表面上設有夾頭，通過夾頭可直接與機臺上的夾座相連接并保證定位精度；由于所述底座的上表面設計了第一定位平臺、第二定位平臺、頂塊機構(gòu)和第二頂絲，因而在對入子進行加工時，首先將入子置于工作區(qū)域上，然后分別通過第二頂絲和由水平施力裝置驅(qū)動的頂塊頂緊入子，從而使入子的兩個側(cè)面分別頂緊于第二定位基準面和第一定位基準面上，從而實現(xiàn)入子的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準備動作，減少動作浪費，大大提高加工效率。本實用新型通過第一定位基準面和第二定位基準面保證與機臺上夾座的位置度及角度，入子定位時可確保每次裝夾相對機臺夾座位置度及角度的一致性，只需首次加工前確認機臺夾座的坐標及角度，后序加工便可直接使用此參數(shù)，不必每次加工都拉直、找正，實現(xiàn)了快速定位，適用于自動化生產(chǎn)。
[0009]由于所述水平施力裝置設計了第一頂絲，通過第一頂絲的轉(zhuǎn)動使頂塊實現(xiàn)水平運動，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且為純機械結(jié)構(gòu)，可降低生產(chǎn)成本。
[0010]由于所述第二定位平臺上設計了 T型導向槽，對頂塊的滑動起導向作用。
[0011]由于所述第一定位平臺的兩側(cè)對稱設有所述第二定位平臺，所述第一定位平臺和每所述第二定位平臺之間均形成兩個所述工作區(qū)域，因而可以在四個工作區(qū)域內(nèi)裝夾四個入子，大大提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的爆炸示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0015]圖4是本實用新型的頂塊機構(gòu)的剖視圖；
[0016]圖中:1、底座,2、第一定位平臺，21、第一定位基準面,3、第二定位平臺，31、第二定位基準面，32、T型導向槽，4、工作區(qū)域，5、頂塊機構(gòu)，51、第一固定平臺，52、水平施力裝置，521、第一頂絲，5211、環(huán)形槽，522、方銷，53、頂塊，531、裝配孔，6、第二固定平臺，7、第二頂絲，8、入子。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1至圖4共同所示，一種通用型入子加工裝置，包括底座1，底座I的下表面上設有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭(圖中未示出)。夾頭包括垂直設置的拉釘、以拉釘?shù)妮S線為中心環(huán)形陣列設有四個卡孔的定位片以及以拉釘?shù)妮S線為中心環(huán)形陣列設置的四組支撐腳，定位片優(yōu)先采用EROWA公司制造的EROWA定位片，EROWA定位片可以從市場上直接購買；夾座設置在機臺上，優(yōu)先采用EROWA公司制造的氣動底座，EROWA底座包括與定位片上卡孔相適配的凸起和與拉釘相適配的夾緊孔，EROWA底座為現(xiàn)有技術(shù)，可以直接從市場上進行購買，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述；通過夾頭可直接與機臺上的夾座相連接并保證定位精度。
[0019]底座I的上表面設有第一定位平臺2和第二定位平臺3，第一定位平臺2和第二定位平臺3分別具有豎向設置的第一定位基準面21和第二定位基準面31，第一定位基準面21和第二定位基準面31相互垂直設置且兩者之間形成用于放置入子的工作區(qū)域4。
[0020]底座I的上表面相對第一定位基準面21設有頂塊機構(gòu)5,頂塊機構(gòu)5包括設于底座I上表面的第一固定平臺51，第一固定平臺51上設有由水平施力裝置52驅(qū)動的用于將入子頂緊于第一定位基準面21上的頂塊53 ;底座I的上表面相對第二定位基準面31設有第二固定平臺6，第二固定平臺6上設有用于將入子頂緊于第二定位基準面31上的第二頂絲7，第二頂絲7螺紋連接于第二固定平臺6上。
[0021]水平施力裝置52包括水平設置的第一頂絲521，第一頂絲521螺紋安裝于第一固定平臺51上，頂塊53上設有裝配孔531，第一頂絲521無螺紋的端部上設有環(huán)形槽5211且伸入到裝配孔531中，頂塊53上設有插裝入環(huán)形槽5211中用于軸向限位的方銷522。通過第一頂絲521的轉(zhuǎn)動使頂塊53實現(xiàn)水平運動，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且為純機械結(jié)構(gòu)，可降低生產(chǎn)成本。當然，水平施力裝置52也可以采用水平設置的氣缸等等，都可以實現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0022]第二定位平臺3的第二定位基準面31上設有水平設置的T型導向槽32，頂塊53滑動安裝于T型導向槽32上，對頂塊53的滑動起導向作用。
[0023]在對入子8進行加工時，首先將入子8置于工作區(qū)域4上，然后分別通過第二頂絲7和由水平施力裝置52驅(qū)動的頂塊53頂緊入子8，從而使入子8的兩個側(cè)面分別頂緊于第二定位基準面31和第一定位基準面21上，從而實現(xiàn)入子8的快速裝夾與定位，減少現(xiàn)場加工準備動作，減少動作浪費，大大提高加工效率。
[0024]為了進一步提高加工效率，第一定位平臺2的兩側(cè)對稱設有第二定位平臺3，第一定位平臺2上具有兩個第一定位基準面21，每第一定位基準面21分別朝向相應的第二定位平臺3，每第二定位平臺3的兩側(cè)均具有第二定位基準面31，第一定位平臺2和每第二定位平臺3之間均形成兩個工作區(qū)域4，對應每個工作區(qū)域4相應設置頂塊機構(gòu)5以及第二頂絲7，因而可以在四個工作區(qū)域4內(nèi)裝夾四個入子8，而且保證定位時各個入子8之間互不影響，提聞入子8的定位精度。
[0025]本實用新型通過第一定位基準面21和第二定位基準面31保證與機臺上夾座的位置度及角度，入子8定位時可確保每次裝夾相對機臺夾座位置度及角度的一致性，只需首次加工前確認機臺夾座的坐標及角度，后序加工便可直接使用此參數(shù)，不必每次加工都拉直、找正，實現(xiàn)了快速定位，適用于自動化生產(chǎn)。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.通用型入子加工裝置，包括底座，其特征在于，所述底座的下表面上設有用于與夾持治具的夾座連接的夾頭； 所述底座的上表面設有第一定位平臺和第二定位平臺，所述第一定位平臺和第二定位平臺分別具有豎向設置的第一定位基準面和第二定位基準面，所述第一定位基準面和第二定位基準面相互垂直設置且兩者之間形成用于放置入子的工作區(qū)域； 所述底座的上表面相對所述第一定位基準面設有頂塊機構(gòu)，所述頂塊機構(gòu)包括設于所述底座上表面的第一固定平臺，所述第一固定平臺上設有由水平施力裝置驅(qū)動的用于將入子頂緊于所述第一定位基準面上的頂塊；所述底座的上表面相對所述第二定位基準面設有第二固定平臺，所述第二固定平臺上設有用于將入子頂緊于所述第二定位基準面上的第二頂絲，所述第二頂絲螺紋連接于所述第二固定平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型入子加工裝置，其特征在于，所述水平施力裝置包括水平設置的第一頂絲，所述第一頂絲螺紋安裝于所述第一固定平臺上，所述頂塊上設有裝配孔，所述第一頂絲無螺紋的端部上設有環(huán)形槽且伸入到所述裝配孔中，所述頂塊上設有插裝入所述環(huán)形槽中用于軸向限位的方銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通用型入子加工裝置，其特征在于，所述第二定位平臺的第二定位基準面上設有水平設置的T型導向槽，所述頂塊滑動安裝于所述T型導向槽上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項權(quán)利要求所述的通用型入子加工裝置，其特征在于，所述第一定位平臺的兩側(cè)對稱設有所述第二定位平臺，所述第一定位平臺上具有兩個所述第一定位基準面，每所述第一定位基準面分別朝向相應的所述第二定位平臺，每所述第二定位平臺的兩側(cè)均具有所述第二定位基準面，所述第一定位平臺和每所述第二定位平臺之間均形成兩個所述工作區(qū)域。
【文檔編號】B25B11/00GK204036302SQ201420449331
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】孫其龍, 石丁宇, 杜培霞 申請人:歌爾聲學股份有限公司