一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及塑料產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，包括第一機架、第二機架、送料裝置、夾緊機構(gòu)、定位機構(gòu)、加工機構(gòu)及控制柜，第一機架與第二機架可拆分的連接，送料裝置設(shè)置在第一機架上，第二機架頂部的工作面板上設(shè)置有門型的支撐架，支撐架內(nèi)部設(shè)置有工作臺，工作臺通過支撐柱設(shè)置在第二機架頂部的工作面板上，夾緊機構(gòu)和定位機構(gòu)分別設(shè)置在支撐架上，加工機構(gòu)設(shè)置在第二機架頂部的工作面板上，該導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可在導(dǎo)光板一側(cè)邊緣加工出規(guī)格尺寸一致的微結(jié)構(gòu)，且不受導(dǎo)光板厚度及尺寸大小的影響，保證產(chǎn)品加工精度的同時可提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及了一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，液晶顯示器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種需要顯示的電子裝置中，由于液晶材料本身并不具有發(fā)光特效，因此需要采用專門的背光模組給液晶顯示面板提供用以顯示圖像的背光源。由于背光模組的光源尺寸較小，且發(fā)光過于集中，因此在背光模組的光源發(fā)出的光射進導(dǎo)光板后過于集中，雖然經(jīng)過導(dǎo)光板底面網(wǎng)點的散射，仍然容易產(chǎn)生亮暗區(qū)或者八字亮線等問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)中一般在導(dǎo)光板靠近背光模組的光源的一側(cè)邊緣上設(shè)置微結(jié)構(gòu)形溝槽，以對光源發(fā)出的光進行散射，使得導(dǎo)光板的出射光更均勻。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板一側(cè)邊緣微結(jié)構(gòu)的成型主要有兩種方式:
[0004](I)通過盤銑刀進行機械加工，這種加工方式主要是把多個導(dǎo)光板疊放在一起后固定在工位上通過盤銑刀加工出所需形狀的微結(jié)構(gòu)，這種成型方式容易造成成型后的微結(jié)構(gòu)深度不一致，良率較低，導(dǎo)致光源散射后不均勻。
[0005](2)注塑射出成型，這種成型方式的優(yōu)點是:穩(wěn)定性好,可連續(xù)生產(chǎn)，良率高,加工一致性好，模具壽命長；缺點是:模具制作周期長，模具成本高，工藝要求高，射出應(yīng)力會影響產(chǎn)品的平整度，而且采用注塑成型的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時受到工藝限制，無法制作大尺寸產(chǎn)品，無法制作超薄產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其目的:結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可在導(dǎo)光板一側(cè)邊緣加工出規(guī)格尺寸一致的微結(jié)構(gòu)，且不受導(dǎo)光板厚度及尺寸大小的影響。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]—種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，包括第一機架、第二機架、送料裝置、夾緊機構(gòu)、定位機構(gòu)、加工機構(gòu)及控制柜，第一機架與第二機架可拆分的連接，送料裝置設(shè)置在第一機架上，第二機架頂部的工作面板上設(shè)置有門型的支撐架，支撐架內(nèi)部設(shè)置有工作臺，工作臺通過支撐柱設(shè)置在第二機架頂部的工作面板上，夾緊機構(gòu)和定位機構(gòu)分別設(shè)置在支撐架上，加工機構(gòu)設(shè)置在第二機架頂部的工作面板上；
[0009]所述送料裝置包括設(shè)置在第一機架頂部工作面板上的平臺，平臺上設(shè)置有第一導(dǎo)軌、兩組滾輪裝置、兩組滑移架，兩組滾輪裝置中部設(shè)置有第一絲杠直線滑臺，滑移架平行設(shè)置在兩組滾輪裝置的外側(cè)，滾輪裝置和滑移架均通過滑塊與第一導(dǎo)軌滑動連接，每組滾輪裝置和滑移架外側(cè)均設(shè)置有鎖緊機構(gòu)；
[0010]所述夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在支撐架頂部橫梁上的第一氣缸，設(shè)置在支撐架兩端立柱內(nèi)側(cè)上方的第一滑軌，通過滑塊和導(dǎo)向板與第一滑軌滑動連接的壓板，壓板的上端與第一氣缸推桿端部的推板固定連接，壓板位于工作臺上方；
[0011]定位機構(gòu)包括設(shè)置在支撐架兩端立柱端面下方垂直方向的第二滑軌，第二滑軌上通過滑塊設(shè)置有與工作臺長度方向相同的第三滑軌，第三滑軌上滑動設(shè)置有定位板，第二滑軌上的滑塊同時與設(shè)置在支撐架底部的第三氣缸推桿頂部的推板連接；
[0012]加工機構(gòu)包括設(shè)置在第二機架頂部工作面板上的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌沿工作臺的長度方向設(shè)置，第二導(dǎo)軌上設(shè)置有滑臺機構(gòu)，滑臺機構(gòu)包括罩殼和設(shè)置在罩殼內(nèi)部的第二絲杠直線滑臺，第二絲杠直線滑臺上滑動設(shè)置有與第二導(dǎo)軌垂直的第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌上通過滑塊滑動設(shè)置有第一固定座和第二固定座，第一固定座位于第二機架外側(cè)的一端設(shè)置有第三馬達，第二固定座位于第二機架內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有加工裝置。
[0013]優(yōu)選的，第一機架內(nèi)部設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸與平臺連接。
[0014]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌至少為四根且平行等間距設(shè)置，滾輪裝置與滑移架分別與不同的第一導(dǎo)軌滑動連接。
[0015]優(yōu)選的，平臺前端上方設(shè)置有標尺，標尺與第一導(dǎo)軌平行設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，第一氣缸至少為兩個。
[0017]優(yōu)選的，定位板的端面與工作臺的端面靠緊。
[0018]優(yōu)選的，第一固定座與第二固定座之間設(shè)置有彈簧。
[0019]優(yōu)選的，加工裝置包括支座，支座內(nèi)部設(shè)置滾輪，支座底部設(shè)置有第四馬達，第四馬達與滾輪連接，滾輪的外圓周面上設(shè)置有模板，滾輪的上端和下端均設(shè)置有加熱管。
[0020]優(yōu)選的，第二固定座位于第二機架內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有第四導(dǎo)軌，加工裝置的支座上設(shè)置有滑塊，滑塊插入第四導(dǎo)軌上滑動連接加工裝置和固定座。
[0021]優(yōu)選的，滑臺靠近第二機架外側(cè)的一端設(shè)置有線槽。
[0022]本實用新型的有益效果:該實用新型的導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可在導(dǎo)光板一側(cè)邊緣加工出規(guī)格尺寸一致的微結(jié)構(gòu)，且不受導(dǎo)光板厚度及尺寸大小的影響，保證廣品加工精度的同時可提聞生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0025]圖2為本實用新型一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0026]圖3為本實用新型一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備的主視示意圖。
[0027]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0028]1.第一機架2.第二機架21.支撐架22.工作臺3.送料裝置31.平臺32.第一導(dǎo)軌33.滾輪裝置34.滑移架35.第一絲杠直線滑臺36.鎖緊機構(gòu)4.夾緊機構(gòu)41.第一氣缸42.第一滑軌43.導(dǎo)向板44.壓板45.推板5.定位機構(gòu)6.加工機構(gòu)61.第二導(dǎo)軌62.滑臺機構(gòu)63.第三導(dǎo)軌64.第一固定座65.第二固定座66.第三馬達67.加工裝置68.第四導(dǎo)軌69.線槽

【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]下面結(jié)合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0031]如圖1、圖2和圖3所不,一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備,包括第一機架1、第二機架2、送料裝置3、夾緊機構(gòu)4、定位機構(gòu)5、加工機構(gòu)6及控制柜，控制柜獨立設(shè)置，第一機架I與第二機架2可拆分的連接，送料裝置3設(shè)置在第一機架I上，第二機架2頂部的工作面板上設(shè)置有門型的支撐架21，支撐架21內(nèi)部設(shè)置有工作臺22，工作臺22通過多根支撐柱設(shè)置在第二機架2頂部的工作面板上，工作臺22為導(dǎo)光板進行微結(jié)構(gòu)加工的工位，夾緊機構(gòu)4和定位機構(gòu)5分別設(shè)置在支撐架21上，加工機構(gòu)6設(shè)置在第二機架2頂部的工作面板上。
[0032]送料裝置3包括設(shè)置在第一機架I頂部工作面板上的平臺31，平臺31上設(shè)置有第一導(dǎo)軌32、兩組滾輪裝置33、兩組滑移架34，兩組滾輪裝置33中部設(shè)置有第一絲杠直線滑臺35，滑移架34平行設(shè)置在兩組滾輪裝置33的外側(cè)，導(dǎo)光板放置在兩組滾輪裝置33的頂端，在第一絲杠直線滑臺35的作用下向第二機架2方向輸送，每組滑移架34頂部都設(shè)置有多個拖輪，在導(dǎo)光板的輸送過程中，導(dǎo)光板的兩個端部位于滑移架34頂部的拖輪上，對導(dǎo)光板起到支撐的作用，為減少導(dǎo)光板與拖輪之間的摩擦，拖輪的頂面為斜面，使得導(dǎo)光板與拖輪端面的接觸為線接觸。滾輪裝置33和滑移架34均通過滑塊與第一導(dǎo)軌32滑動連接，每組滾輪裝置33和滑移架34外側(cè)均設(shè)置有鎖緊機構(gòu)36，使得該送料裝置可根據(jù)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)光板自動調(diào)整滾輪裝置33以及兩組滑移架34之間的距離，同時平臺31前端上方設(shè)置有標尺，標尺與第一導(dǎo)軌32平行設(shè)置，可精確控制滾輪裝置33以及滑移架34的位置，調(diào)整到位后通過鎖緊機構(gòu)36將滾輪裝置33以及滑移架34固定在第一導(dǎo)軌32上。為避免滾輪裝置33和滑移架34位置調(diào)整時干涉及增大調(diào)節(jié)范圍，第一導(dǎo)軌32至少為四根且平行等間距設(shè)置，滾輪裝置33與滑移架34分別與不同的第一導(dǎo)軌32滑動連接。第一機架I內(nèi)部設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸與平臺31連接，送料時，第二氣缸動作將平臺31升起，此時，兩組滾輪組33的頂端高于工作臺22的工作面，以便于將導(dǎo)光板從送料裝置3中輸送到工作臺22上。
[0033]夾緊機構(gòu)4包括設(shè)置在支撐架21頂部橫梁上的第一氣缸41，設(shè)置在支撐架21兩端立柱內(nèi)側(cè)上方的第一滑軌42，通過滑塊與第一滑軌42滑動連接的壓板44，滑塊與第一滑軌42之間設(shè)置有導(dǎo)向板43，導(dǎo)向板43呈T型，T型的兩邊分別連接滑塊和第一滑軌42，使得壓板44可沿第一滑軌42上下移動的同時對壓板44起到一定的支撐作用。壓板44位于工作臺22上方，壓板44的上端與第一氣缸41推桿端部的推板45固定連接，第一氣缸41為壓板44的上下移動提供動力，第一氣缸41至少為兩個,根據(jù)導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)加工時需要的夾緊力設(shè)定，多個第一氣缸41均與控制柜內(nèi)的控制器電連接，且多個第一氣缸41在控制器的控制下同步動作，推動壓板44向下運動將導(dǎo)光板固定在壓板44與工作臺22之間。
[0034]定位機構(gòu)5包括設(shè)置在支撐架21兩端立柱端面下方垂直方向的第二滑軌，第二滑軌上通過滑塊設(shè)置有與工作臺22長度方向相同的第三滑軌，第三滑軌上滑動設(shè)置有定位板，使得定位板可沿工作臺22長度方向移動，以適應(yīng)于對不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)光板進行定位，第二滑軌上的滑塊同時與設(shè)置在支撐架21底部的第三氣缸推桿頂部的推板連接，使定位板在第三氣缸的作用下可沿第二滑軌上下移動，為保證導(dǎo)光板精確定位，定位板的端面緊靠工作臺22的端面。
[0035]加工機構(gòu)6包括設(shè)置在第二機架2頂部工作面板上的第二導(dǎo)軌61，第二導(dǎo)軌61沿工作臺22的長度方向設(shè)置，第二導(dǎo)軌61上設(shè)置有滑臺機構(gòu)62，滑臺機構(gòu)62沿第二導(dǎo)軌61長度方向設(shè)置，滑臺機構(gòu)62包括罩殼和設(shè)置在罩殼內(nèi)部的第二絲杠直線滑臺，罩殼主要起到安全防護的作用，以提高第二絲杠直線滑臺動作過程中的安全性。第二絲杠直線滑臺的滑塊上滑動設(shè)置有與第二導(dǎo)軌61長度方向垂直的第三導(dǎo)軌63，第三導(dǎo)軌63上通過滑塊滑動設(shè)置有第一固定座64和第二固定座65,第一固定座64位于第二機架2外側(cè)的一端設(shè)置有第三馬達66，第二固定座65位于第二機架2內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有加工裝置67，加工裝置67可沿第二導(dǎo)軌61和第三導(dǎo)軌63分別做縱向(工作臺長度方向)和橫向(工作臺寬度方向)進給，在第一固定座64與第二固定座65之間設(shè)置有彈簧，以減少加工裝置67橫向進給時的沖擊對微結(jié)構(gòu)加工的影響。加工裝置67包括支座，支座內(nèi)部設(shè)置滾輪，支座底部設(shè)置有第四馬達，第四馬達與滾輪連接，滾輪的外圓周面上設(shè)置有模板，模板上設(shè)置有微結(jié)構(gòu)，微結(jié)構(gòu)的規(guī)格尺寸與導(dǎo)光板一側(cè)邊緣要加工的微結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，為保證導(dǎo)光板一側(cè)邊緣微結(jié)構(gòu)加工后的完整性及一致性，模板的寬度尺寸需大于導(dǎo)光板的厚度，模板選用高硬度、高強度、高導(dǎo)熱、低膨脹、抗腐蝕的惰性材料，使得模板的使用次數(shù)保持在10萬次以上，在滾輪的上端和下端均設(shè)置有加熱管，在導(dǎo)光板一側(cè)邊緣的微結(jié)構(gòu)加工之前及整個加工過程中，加熱管一直處于通電狀態(tài)，以形成熱加工，保證加工質(zhì)量。第二固定座65位于第二機架2內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有豎直方向的第四導(dǎo)軌68，加工裝置67的支座上設(shè)置有滑塊，滑塊插入第四導(dǎo)軌68上滑動連接加工裝置67和第二固定座65，使得加工裝置67可在第二固定座65上上下移動，以使得滾輪在使用一段時間磨損后，通過調(diào)整模板在滾輪上的位置來滿足對微結(jié)構(gòu)的加工，可減少滾輪的更換及減少加工成本。滑臺機構(gòu)62靠近第二機架2外側(cè)的一端設(shè)置有線槽69，線纜均設(shè)置在線槽69內(nèi)，保證該實用新型導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備外觀整齊美觀的同時可減少線纜的損壞，從而提高線纜的使用壽命。
[0036]該實用新型導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備的工作過程為:
[0037](I)送料
[0038]第一氣缸動作，使得平臺31上升，導(dǎo)光板放置在滾輪裝置33上，在第一絲杠直線滑臺35作用下將導(dǎo)光板向第二機架2方向傳送，導(dǎo)光板在滾輪裝置33放置時，需要加工微結(jié)構(gòu)的一側(cè)朝向第二機架2方向；
[0039](2)定位
[0040]導(dǎo)光板在送料裝置3的作用下輸送到工作臺22的上方，定位板在第三氣缸的作用下，沿第二滑軌上升，直到定位板端面與導(dǎo)光板一側(cè)邊緣接觸，通過定位板使得導(dǎo)光板一側(cè)邊緣與工作臺的端面相平齊，從而將導(dǎo)光板精確定位在工作臺22上。在第三氣缸動作前，需根據(jù)導(dǎo)光板的規(guī)格尺寸，預(yù)先調(diào)整定位板在第三滑軌上的位置；
[0041]⑶夾緊
[0042]導(dǎo)光板精確定位后，多個第一氣缸41同步動作,推動壓板44沿第一滑軌42向下移動，直到壓板44與導(dǎo)光板接觸，并將導(dǎo)光板壓緊在壓板44和工作臺22之間，之后，第三氣缸復(fù)位，從而使定位板復(fù)位；
[0043]⑷加工
[0044]加工裝置67在第三馬達66的作用下沿第三導(dǎo)軌63向?qū)Ч獍宸较蛞苿?，直到模板與導(dǎo)光板一側(cè)邊緣接觸，啟動第四馬達，滾輪帶動模板旋轉(zhuǎn)，通過模板加工導(dǎo)光板一側(cè)邊緣的微結(jié)構(gòu)，在第四馬達帶動滾輪旋轉(zhuǎn)動作的同時，第三導(dǎo)軌63連同第一固定座64、第二固定座65和加工裝置67沿第二導(dǎo)軌61滑動，即沿導(dǎo)光板一側(cè)邊緣的長度方向做滑動動作，直到完成導(dǎo)光板一側(cè)邊緣全部微結(jié)構(gòu)的加工，加工完成后，加工裝置67在第三馬達66的作用下復(fù)位。在對導(dǎo)光板一側(cè)邊緣的微結(jié)構(gòu)加工之前及加工過程中，加熱管一直處于通電狀態(tài)，對模板進行加熱，以便于微結(jié)構(gòu)的加工，同時保證加工后微結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
[0045]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，包括第一機架(I)、第二機架(2)、送料裝置(3)、夾緊機構(gòu)(4)、定位機構(gòu)(5)、加工機構(gòu)(6)及控制柜，第一機架(I)與第二機架(2)可拆分的連接，送料裝置(3)設(shè)置在第一機架(I)上，第二機架(2)頂部的工作面板上設(shè)置有門型的支撐架(21)，支撐架(21)內(nèi)部設(shè)置有工作臺(22)，工作臺(22)通過支撐柱設(shè)置在第二機架(2)頂部的工作面板上，所述夾緊機構(gòu)(4)和定位機構(gòu)(5)分別設(shè)置在支撐架(21)上，加工機構(gòu)(6)設(shè)置在第二機架(2)頂部的工作面板上； 所述送料裝置(3)包括設(shè)置在第一機架(I)頂部工作面板上的平臺(31)，平臺(31)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌(32)、兩組滾輪裝置(33)、兩組滑移架(34)，兩組滾輪裝置(33)中部設(shè)置有第一絲杠直線滑臺(35)，滑移架(34)平行設(shè)置在兩組滾輪裝置(33)的外側(cè)，滾輪裝置(33)和滑移架(34)均通過滑塊與第一導(dǎo)軌(32)滑動連接，每組滾輪裝置(33)和滑移架(34)外側(cè)均設(shè)置有鎖緊機構(gòu)(36)； 所述夾緊機構(gòu)(4)包括設(shè)置在支撐架(21)頂部橫梁上的第一氣缸(41)，設(shè)置在支撐架(21)兩端立柱內(nèi)側(cè)上方的第一滑軌(42)，通過滑塊和導(dǎo)向板(43)與第一滑軌(42)滑動連接的壓板(44)，壓板(44)的上端與第一氣缸(41)推桿端部的推板(45)固定連接，壓板(44)位于工作臺(22)上方；定位機構(gòu)(5)包括設(shè)置在支撐架(21)兩端立柱端面下方垂直方向的第二滑軌，第二滑軌上通過滑塊設(shè)置有與工作臺(22)長度方向相同的第三滑軌，第三滑軌上滑動設(shè)置有定位板，第二滑軌上的滑塊同時與設(shè)置在支撐架(21)底部的第三氣缸推桿頂部的推板連接；加工機構(gòu)(6)包括設(shè)置在第二機架(2)頂部工作面板上的第二導(dǎo)軌(61)，第二導(dǎo)軌(61)沿工作臺(22)的長度方向設(shè)置，第二導(dǎo)軌(61)上設(shè)置有滑臺機構(gòu)(62)，滑臺機構(gòu)(62)包括罩殼和設(shè)置在罩殼內(nèi)部的第二絲杠直線滑臺，第二絲杠直線滑臺上滑動設(shè)置有與第二導(dǎo)軌￠1)垂直的第三導(dǎo)軌(63)，第三導(dǎo)軌￠3)上通過滑塊滑動設(shè)置有第一固定座(64)和第二固定座(65)，第一固定座￠4)位于第二機架(2)外側(cè)的一端設(shè)置有第三馬達(66)，第二固定座￠5)位于第二機架(2)內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有加工裝置(67)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，所述第一機架(I)內(nèi)部設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸與平臺(31)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌(32)至少為四根且平行等間距設(shè)置，滾輪裝置(33)與滑移架(34)分別與不同的第一導(dǎo)軌(32)滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，所述平臺(31)前端上方設(shè)置有標尺，標尺與第一導(dǎo)軌(32)平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，第一氣缸(41)至少為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，定位板的端面與工作臺(22)的端面靠緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，第一固定座(64)與第二固定座￠5)之間設(shè)置有彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，加工裝置(67)包括支座，支座內(nèi)部設(shè)置滾輪，支座底部設(shè)置有第四馬達，第四馬達與滾輪連接，滾輪的外圓周面上設(shè)置有模板，滾輪的上端和下端均設(shè)置有加熱管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，第二固定座￠5)位于第二機架(2)內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有第四導(dǎo)軌(68)，加工裝置￠7)的支座上設(shè)置有滑塊，滑塊插入第四導(dǎo)軌￠8)上滑動連接加工裝置￠7)和第二固定座(65)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動化加工設(shè)備，其特征在于，滑臺機構(gòu)(62)靠近第二機架(2)外側(cè)的一端設(shè)置有線槽(69)。
【文檔編號】B26D3/06GK204094842SQ201420419890
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陳智皓, 彭曉曉, 楊宏, 鄭文權(quán), 趙育淵 申請人:蘇州清江精密機械科技有限公司