一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及塑料產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、送料裝置、夾緊機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)及控制柜，第一機(jī)架與第二機(jī)架可拆分的連接，送料裝置設(shè)置在第一機(jī)架上，第二機(jī)架頂部的工作面板上設(shè)置有門(mén)型的支撐架，支撐架內(nèi)部設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)通過(guò)支撐柱設(shè)置在第二機(jī)架頂部的工作面板上，夾緊機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在支撐架上，加工機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二機(jī)架頂部的工作面板上，該導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可在導(dǎo)光板一側(cè)邊緣加工出規(guī)格尺寸一致的微結(jié)構(gòu)，且不受導(dǎo)光板厚度及尺寸大小的影響，保證產(chǎn)品加工精度的同時(shí)可提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及了一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，液晶顯示器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種需要顯示的電子裝置中，由于液晶材料本身并不具有發(fā)光特效，因此需要采用專(zhuān)門(mén)的背光模組給液晶顯示面板提供用以顯示圖像的背光源。由于背光模組的光源尺寸較小，且發(fā)光過(guò)于集中，因此在背光模組的光源發(fā)出的光射進(jìn)導(dǎo)光板后過(guò)于集中，雖然經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板底面網(wǎng)點(diǎn)的散射，仍然容易產(chǎn)生亮暗區(qū)或者八字亮線(xiàn)等問(wèn)題。因此，現(xiàn)有技術(shù)中一般在導(dǎo)光板靠近背光模組的光源的一側(cè)邊緣上設(shè)置微結(jié)構(gòu)形溝槽，以對(duì)光源發(fā)出的光進(jìn)行散射，使得導(dǎo)光板的出射光更均勻。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板一側(cè)邊緣微結(jié)構(gòu)的成型主要有兩種方式:
[0004](I)通過(guò)盤(pán)銑刀進(jìn)行機(jī)械加工，這種加工方式主要是把多個(gè)導(dǎo)光板疊放在一起后固定在工位上通過(guò)盤(pán)銑刀加工出所需形狀的微結(jié)構(gòu)，這種成型方式容易造成成型后的微結(jié)構(gòu)深度不一致，良率較低，導(dǎo)致光源散射后不均勻。
[0005](2)注塑射出成型，這種成型方式的優(yōu)點(diǎn)是:穩(wěn)定性好,可連續(xù)生產(chǎn)，良率高,加工一致性好，模具壽命長(zhǎng)；缺點(diǎn)是:模具制作周期長(zhǎng)，模具成本高，工藝要求高，射出應(yīng)力會(huì)影響產(chǎn)品的平整度，而且采用注塑成型的生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)受到工藝限制，無(wú)法制作大尺寸產(chǎn)品，無(wú)法制作超薄產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其目的:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可在導(dǎo)光板一側(cè)邊緣加工出規(guī)格尺寸一致的微結(jié)構(gòu)，且不受導(dǎo)光板厚度及尺寸大小的影響。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]—種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，包括第一機(jī)架、第二機(jī)架、送料裝置、夾緊機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)及控制柜，第一機(jī)架與第二機(jī)架可拆分的連接，送料裝置設(shè)置在第一機(jī)架上，第二機(jī)架頂部的工作面板上設(shè)置有門(mén)型的支撐架，支撐架內(nèi)部設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)通過(guò)支撐柱設(shè)置在第二機(jī)架頂部的工作面板上，夾緊機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在支撐架上，加工機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二機(jī)架頂部的工作面板上；
[0009]所述送料裝置包括設(shè)置在第一機(jī)架頂部工作面板上的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌、兩組滾輪裝置、兩組滑移架，兩組滾輪裝置中部設(shè)置有第一絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)，滑移架平行設(shè)置在兩組滾輪裝置的外側(cè)，滾輪裝置和滑移架均通過(guò)滑塊與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，每組滾輪裝置和滑移架外側(cè)均設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)；
[0010]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架頂部橫梁上的第一氣缸，設(shè)置在支撐架兩端立柱內(nèi)側(cè)上方的第一滑軌，通過(guò)滑塊和導(dǎo)向板與第一滑軌滑動(dòng)連接的壓板，壓板的上端與第一氣缸推桿端部的推板固定連接，壓板位于工作臺(tái)上方；
[0011]定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架兩端立柱端面下方垂直方向的第二滑軌，第二滑軌上通過(guò)滑塊設(shè)置有與工作臺(tái)長(zhǎng)度方向相同的第三滑軌，第三滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有定位板，第二滑軌上的滑塊同時(shí)與設(shè)置在支撐架底部的第三氣缸推桿頂部的推板連接；
[0012]加工機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二機(jī)架頂部工作面板上的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌沿工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，第二導(dǎo)軌上設(shè)置有滑臺(tái)機(jī)構(gòu)，滑臺(tái)機(jī)構(gòu)包括罩殼和設(shè)置在罩殼內(nèi)部的第二絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)，第二絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有與第二導(dǎo)軌垂直的第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌上通過(guò)滑塊滑動(dòng)設(shè)置有第一固定座和第二固定座，第一固定座位于第二機(jī)架外側(cè)的一端設(shè)置有第三馬達(dá)，第二固定座位于第二機(jī)架內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有加工裝置。
[0013]優(yōu)選的，第一機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸與平臺(tái)連接。
[0014]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌至少為四根且平行等間距設(shè)置，滾輪裝置與滑移架分別與不同的第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0015]優(yōu)選的，平臺(tái)前端上方設(shè)置有標(biāo)尺，標(biāo)尺與第一導(dǎo)軌平行設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，第一氣缸至少為兩個(gè)。
[0017]優(yōu)選的，定位板的端面與工作臺(tái)的端面靠緊。
[0018]優(yōu)選的，第一固定座與第二固定座之間設(shè)置有彈簧。
[0019]優(yōu)選的，加工裝置包括支座，支座內(nèi)部設(shè)置滾輪，支座底部設(shè)置有第四馬達(dá)，第四馬達(dá)與滾輪連接，滾輪的外圓周面上設(shè)置有模板，滾輪的上端和下端均設(shè)置有加熱管。
[0020]優(yōu)選的，第二固定座位于第二機(jī)架內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有第四導(dǎo)軌，加工裝置的支座上設(shè)置有滑塊，滑塊插入第四導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接加工裝置和固定座。
[0021]優(yōu)選的，滑臺(tái)靠近第二機(jī)架外側(cè)的一端設(shè)置有線(xiàn)槽。
[0022]本發(fā)明的有益效果:該發(fā)明的導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可在導(dǎo)光板一側(cè)邊緣加工出規(guī)格尺寸一致的微結(jié)構(gòu)，且不受導(dǎo)光板厚度及尺寸大小的影響，保證廣品加工精度的同時(shí)可提聞生廣效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0025]圖2為本發(fā)明一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0026]圖3為本發(fā)明一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備的主視示意圖。
[0027]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0028]1.第一機(jī)架2.第二機(jī)架21.支撐架22.工作臺(tái)3.送料裝置31.平臺(tái)32.第一導(dǎo)軌33.滾輪裝置34.滑移架35.第一絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)36.鎖緊機(jī)構(gòu)4.夾緊機(jī)構(gòu)41.第一氣缸42.第一滑軌43.導(dǎo)向板44.壓板45.推板5.定位機(jī)構(gòu)6.加工機(jī)構(gòu)61.第二導(dǎo)軌62.滑臺(tái)機(jī)構(gòu)63.第三導(dǎo)軌64.第一固定座65.第二固定座66.第三馬達(dá)67.加工裝置68.第四導(dǎo)軌69.線(xiàn)槽

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]下面結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0031]如圖1、圖2和圖3所不,一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備,包括第一機(jī)架1、第二機(jī)架2、送料裝置3、夾緊機(jī)構(gòu)4、定位機(jī)構(gòu)5、加工機(jī)構(gòu)6及控制柜，控制柜獨(dú)立設(shè)置，第一機(jī)架I與第二機(jī)架2可拆分的連接，送料裝置3設(shè)置在第一機(jī)架I上，第二機(jī)架2頂部的工作面板上設(shè)置有門(mén)型的支撐架21，支撐架21內(nèi)部設(shè)置有工作臺(tái)22，工作臺(tái)22通過(guò)多根支撐柱設(shè)置在第二機(jī)架2頂部的工作面板上，工作臺(tái)22為導(dǎo)光板進(jìn)行微結(jié)構(gòu)加工的工位，夾緊機(jī)構(gòu)4和定位機(jī)構(gòu)5分別設(shè)置在支撐架21上，加工機(jī)構(gòu)6設(shè)置在第二機(jī)架2頂部的工作面板上。
[0032]送料裝置3包括設(shè)置在第一機(jī)架I頂部工作面板上的平臺(tái)31，平臺(tái)31上設(shè)置有第一導(dǎo)軌32、兩組滾輪裝置33、兩組滑移架34，兩組滾輪裝置33中部設(shè)置有第一絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)35，滑移架34平行設(shè)置在兩組滾輪裝置33的外側(cè)，導(dǎo)光板放置在兩組滾輪裝置33的頂端，在第一絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)35的作用下向第二機(jī)架2方向輸送，每組滑移架34頂部都設(shè)置有多個(gè)拖輪，在導(dǎo)光板的輸送過(guò)程中，導(dǎo)光板的兩個(gè)端部位于滑移架34頂部的拖輪上，對(duì)導(dǎo)光板起到支撐的作用，為減少導(dǎo)光板與拖輪之間的摩擦，拖輪的頂面為斜面，使得導(dǎo)光板與拖輪端面的接觸為線(xiàn)接觸。滾輪裝置33和滑移架34均通過(guò)滑塊與第一導(dǎo)軌32滑動(dòng)連接，每組滾輪裝置33和滑移架34外側(cè)均設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)36，使得該送料裝置可根據(jù)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)光板自動(dòng)調(diào)整滾輪裝置33以及兩組滑移架34之間的距離，同時(shí)平臺(tái)31前端上方設(shè)置有標(biāo)尺，標(biāo)尺與第一導(dǎo)軌32平行設(shè)置，可精確控制滾輪裝置33以及滑移架34的位置，調(diào)整到位后通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)36將滾輪裝置33以及滑移架34固定在第一導(dǎo)軌32上。為避免滾輪裝置33和滑移架34位置調(diào)整時(shí)干涉及增大調(diào)節(jié)范圍，第一導(dǎo)軌32至少為四根且平行等間距設(shè)置，滾輪裝置33與滑移架34分別與不同的第一導(dǎo)軌32滑動(dòng)連接。第一機(jī)架I內(nèi)部設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸與平臺(tái)31連接，送料時(shí)，第二氣缸動(dòng)作將平臺(tái)31升起，此時(shí)，兩組滾輪組33的頂端高于工作臺(tái)22的工作面，以便于將導(dǎo)光板從送料裝置3中輸送到工作臺(tái)22上。
[0033]夾緊機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在支撐架21頂部橫梁上的第一氣缸41，設(shè)置在支撐架21兩端立柱內(nèi)側(cè)上方的第一滑軌42，通過(guò)滑塊與第一滑軌42滑動(dòng)連接的壓板44，滑塊與第一滑軌42之間設(shè)置有導(dǎo)向板43，導(dǎo)向板43呈T型，T型的兩邊分別連接滑塊和第一滑軌42，使得壓板44可沿第一滑軌42上下移動(dòng)的同時(shí)對(duì)壓板44起到一定的支撐作用。壓板44位于工作臺(tái)22上方，壓板44的上端與第一氣缸41推桿端部的推板45固定連接，第一氣缸41為壓板44的上下移動(dòng)提供動(dòng)力，第一氣缸41至少為兩個(gè),根據(jù)導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)加工時(shí)需要的夾緊力設(shè)定，多個(gè)第一氣缸41均與控制柜內(nèi)的控制器電連接，且多個(gè)第一氣缸41在控制器的控制下同步動(dòng)作，推動(dòng)壓板44向下運(yùn)動(dòng)將導(dǎo)光板固定在壓板44與工作臺(tái)22之間。
[0034]定位機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在支撐架21兩端立柱端面下方垂直方向的第二滑軌，第二滑軌上通過(guò)滑塊設(shè)置有與工作臺(tái)22長(zhǎng)度方向相同的第三滑軌，第三滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有定位板，使得定位板可沿工作臺(tái)22長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以適應(yīng)于對(duì)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)光板進(jìn)行定位，第二滑軌上的滑塊同時(shí)與設(shè)置在支撐架21底部的第三氣缸推桿頂部的推板連接，使定位板在第三氣缸的作用下可沿第二滑軌上下移動(dòng)，為保證導(dǎo)光板精確定位，定位板的端面緊靠工作臺(tái)22的端面。
[0035]加工機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在第二機(jī)架2頂部工作面板上的第二導(dǎo)軌61，第二導(dǎo)軌61沿工作臺(tái)22的長(zhǎng)度方向設(shè)置，第二導(dǎo)軌61上設(shè)置有滑臺(tái)機(jī)構(gòu)62，滑臺(tái)機(jī)構(gòu)62沿第二導(dǎo)軌
61長(zhǎng)度方向設(shè)置，滑臺(tái)機(jī)構(gòu)62包括罩殼和設(shè)置在罩殼內(nèi)部的第二絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)，罩殼主要起到安全防護(hù)的作用，以提高第二絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)動(dòng)作過(guò)程中的安全性。第二絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)的滑塊上滑動(dòng)設(shè)置有與第二導(dǎo)軌61長(zhǎng)度方向垂直的第三導(dǎo)軌63，第三導(dǎo)軌63上通過(guò)滑塊滑動(dòng)設(shè)置有第一固定座64和第二固定座65,第一固定座64位于第二機(jī)架2外側(cè)的一端設(shè)置有第三馬達(dá)66，第二固定座65位于第二機(jī)架2內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有加工裝置67，加工裝置67可沿第二導(dǎo)軌61和第三導(dǎo)軌63分別做縱向(工作臺(tái)長(zhǎng)度方向)和橫向(工作臺(tái)寬度方向)進(jìn)給，在第一固定座64與第二固定座65之間設(shè)置有彈簧，以減少加工裝置67橫向進(jìn)給時(shí)的沖擊對(duì)微結(jié)構(gòu)加工的影響。加工裝置67包括支座，支座內(nèi)部設(shè)置滾輪，支座底部設(shè)置有第四馬達(dá)，第四馬達(dá)與滾輪連接，滾輪的外圓周面上設(shè)置有模板，模板上設(shè)置有微結(jié)構(gòu)，微結(jié)構(gòu)的規(guī)格尺寸與導(dǎo)光板一側(cè)邊緣要加工的微結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，為保證導(dǎo)光板一側(cè)邊緣微結(jié)構(gòu)加工后的完整性及一致性，模板的寬度尺寸需大于導(dǎo)光板的厚度，模板選用高硬度、高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱、低膨脹、抗腐蝕的惰性材料，使得模板的使用次數(shù)保持在10萬(wàn)次以上，在滾輪的上端和下端均設(shè)置有加熱管，在導(dǎo)光板一側(cè)邊緣的微結(jié)構(gòu)加工之前及整個(gè)加工過(guò)程中，加熱管一直處于通電狀態(tài)，以形成熱加工，保證加工質(zhì)量。第二固定座65位于第二機(jī)架2內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有豎直方向的第四導(dǎo)軌68，加工裝置67的支座上設(shè)置有滑塊，滑塊插入第四導(dǎo)軌68上滑動(dòng)連接加工裝置67和第二固定座65，使得加工裝置67可在第二固定座65上上下移動(dòng)，以使得滾輪在使用一段時(shí)間磨損后，通過(guò)調(diào)整模板在滾輪上的位置來(lái)滿(mǎn)足對(duì)微結(jié)構(gòu)的加工，可減少滾輪的更換及減少加工成本?；_(tái)機(jī)構(gòu)62靠近第二機(jī)架2外側(cè)的一端設(shè)置有線(xiàn)槽69，線(xiàn)纜均設(shè)置在線(xiàn)槽69內(nèi)，保證該發(fā)明導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備外觀(guān)整齊美觀(guān)的同時(shí)可減少線(xiàn)纜的損壞，從而提高線(xiàn)纜的使用壽命。
[0036]該發(fā)明導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備的工作過(guò)程為:
[0037](I)送料
[0038]第一氣缸動(dòng)作，使得平臺(tái)31上升，導(dǎo)光板放置在滾輪裝置33上，在第一絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)35作用下將導(dǎo)光板向第二機(jī)架2方向傳送，導(dǎo)光板在滾輪裝置33放置時(shí)，需要加工微結(jié)構(gòu)的一側(cè)朝向第二機(jī)架2方向；
[0039](2)定位
[0040]導(dǎo)光板在送料裝置3的作用下輸送到工作臺(tái)22的上方，定位板在第三氣缸的作用下，沿第二滑軌上升，直到定位板端面與導(dǎo)光板一側(cè)邊緣接觸，通過(guò)定位板使得導(dǎo)光板一側(cè)邊緣與工作臺(tái)的端面相平齊，從而將導(dǎo)光板精確定位在工作臺(tái)22上。在第三氣缸動(dòng)作前，需根據(jù)導(dǎo)光板的規(guī)格尺寸，預(yù)先調(diào)整定位板在第三滑軌上的位置；
[0041]⑶夾緊
[0042]導(dǎo)光板精確定位后，多個(gè)第一氣缸41同步動(dòng)作,推動(dòng)壓板44沿第一滑軌42向下移動(dòng)，直到壓板44與導(dǎo)光板接觸，并將導(dǎo)光板壓緊在壓板44和工作臺(tái)22之間，之后，第三氣缸復(fù)位，從而使定位板復(fù)位；
[0043]⑷加工
[0044]加工裝置67在第三馬達(dá)66的作用下沿第三導(dǎo)軌63向?qū)Ч獍宸较蛞苿?dòng)，直到模板與導(dǎo)光板一側(cè)邊緣接觸，啟動(dòng)第四馬達(dá)，滾輪帶動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)，通過(guò)模板加工導(dǎo)光板一側(cè)邊緣的微結(jié)構(gòu)，在第四馬達(dá)帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的同時(shí)，第三導(dǎo)軌63連同第一固定座64、第二固定座65和加工裝置67沿第二導(dǎo)軌61滑動(dòng)，即沿導(dǎo)光板一側(cè)邊緣的長(zhǎng)度方向做滑動(dòng)動(dòng)作，直到完成導(dǎo)光板一側(cè)邊緣全部微結(jié)構(gòu)的加工，加工完成后，加工裝置67在第三馬達(dá)66的作用下復(fù)位。在對(duì)導(dǎo)光板一側(cè)邊緣的微結(jié)構(gòu)加工之前及加工過(guò)程中，加熱管一直處于通電狀態(tài)，對(duì)模板進(jìn)行加熱，以便于微結(jié)構(gòu)的加工，同時(shí)保證加工后微結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
[0045]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，包括第一機(jī)架(I)、第二機(jī)架(2)、送料裝置(3)、夾緊機(jī)構(gòu)(4)、定位機(jī)構(gòu)(5)、加工機(jī)構(gòu)(6)及控制柜，第一機(jī)架(I)與第二機(jī)架(2)可拆分的連接，送料裝置(3)設(shè)置在第一機(jī)架(I)上，第二機(jī)架(2)頂部的工作面板上設(shè)置有門(mén)型的支撐架(21)，支撐架(21)內(nèi)部設(shè)置有工作臺(tái)(22)，工作臺(tái)(22)通過(guò)支撐柱設(shè)置在第二機(jī)架(2)頂部的工作面板上，所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)和定位機(jī)構(gòu)(5)分別設(shè)置在支撐架(21)上，加工機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在第二機(jī)架(2)頂部的工作面板上； 所述送料裝置(3)包括設(shè)置在第一機(jī)架(I)頂部工作面板上的平臺(tái)(31)，平臺(tái)(31)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌(32)、兩組滾輪裝置(33)、兩組滑移架(34)，兩組滾輪裝置(33)中部設(shè)置有第一絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)(35)，滑移架(34)平行設(shè)置在兩組滾輪裝置(33)的外側(cè)，滾輪裝置(33)和滑移架(34)均通過(guò)滑塊與第一導(dǎo)軌(32)滑動(dòng)連接，每組滾輪裝置(33)和滑移架(34)外側(cè)均設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)(36)； 所述夾緊機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在支撐架(21)頂部橫梁上的第一氣缸(41)，設(shè)置在支撐架(21)兩端立柱內(nèi)側(cè)上方的第一滑軌(42)，通過(guò)滑塊和導(dǎo)向板(43)與第一滑軌(42)滑動(dòng)連接的壓板(44)，壓板(44)的上端與第一氣缸(41)推桿端部的推板(45)固定連接，壓板(44)位于工作臺(tái)(22)上方；定位機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置在支撐架(21)兩端立柱端面下方垂直方向的第二滑軌，第二滑軌上通過(guò)滑塊設(shè)置有與工作臺(tái)(22)長(zhǎng)度方向相同的第三滑軌，第三滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有定位板，第二滑軌上的滑塊同時(shí)與設(shè)置在支撐架(21)底部的第三氣缸推桿頂部的推板連接；加工機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在第二機(jī)架(2)頂部工作面板上的第二導(dǎo)軌(61)，第二導(dǎo)軌(61)沿工作臺(tái)(22)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，第二導(dǎo)軌(61)上設(shè)置有滑臺(tái)機(jī)構(gòu)(62)，滑臺(tái)機(jī)構(gòu)(62)包括罩殼和設(shè)置在罩殼內(nèi)部的第二絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)，第二絲杠直線(xiàn)滑臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置有與第二導(dǎo)軌￠1)垂直的第三導(dǎo)軌(63)，第三導(dǎo)軌￠3)上通過(guò)滑塊滑動(dòng)設(shè)置有第一固定座(64)和第二固定座(65)，第一固定座￠4)位于第二機(jī)架(2)外側(cè)的一端設(shè)置有第三馬達(dá)(66)，第二固定座￠5)位于第二機(jī)架(2)內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有加工裝置(67)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述第一機(jī)架(I)內(nèi)部設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸與平臺(tái)(31)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌(32)至少為四根且平行等間距設(shè)置，滾輪裝置(33)與滑移架(34)分別與不同的第一導(dǎo)軌(32)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，所述平臺(tái)(31)前端上方設(shè)置有標(biāo)尺，標(biāo)尺與第一導(dǎo)軌(32)平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，第一氣缸(41)至少為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，定位板的端面與工作臺(tái)(22)的端面靠緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，第一固定座(64)與第二固定座￠5)之間設(shè)置有彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，加工裝置(67)包括支座，支座內(nèi)部設(shè)置滾輪，支座底部設(shè)置有第四馬達(dá)，第四馬達(dá)與滾輪連接，滾輪的外圓周面上設(shè)置有模板，滾輪的上端和下端均設(shè)置有加熱管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，第二固定座￠5)位于第二機(jī)架(2)內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有第四導(dǎo)軌(68)，加工裝置￠7)的支座上設(shè)置有滑塊，滑塊插入第四導(dǎo)軌￠8)上滑動(dòng)連接加工裝置￠7)和第二固定座(65)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)自動(dòng)化加工設(shè)備，其特征在于，滑臺(tái)機(jī)構(gòu)(62)靠近第二機(jī)架(2)外側(cè)的一端設(shè)置有線(xiàn)槽(69)。
【文檔編號(hào)】B26D3/06GK104175353SQ201410364099
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陳智皓, 彭曉曉, 楊宏, 鄭文權(quán), 趙育淵 申請(qǐng)人:蘇州清江精密機(jī)械科技有限公司