薄膜燙孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜燙孔機(jī)，包括基座以及設(shè)置在基座上的燙孔裝置，燙孔裝置包括主氣缸以及燙頭，燙頭設(shè)置在主氣缸上，基座上設(shè)有支架，主氣缸設(shè)置在所述支架上，支架上在主氣缸一側(cè)還設(shè)有副氣缸，副氣缸對應(yīng)基座的一端設(shè)有壓板；在基座上設(shè)有送料板，送料板可朝燙孔裝置方向滑動，送料板上設(shè)有與燙頭配合的凹槽，送料板上設(shè)有定位裝置，定位裝置包括若干定位塊以及擋板，擋板設(shè)置在送料板與燙孔裝置對應(yīng)的一端，送料板上設(shè)有與定位塊配合的滑槽。通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型可準(zhǔn)確將薄膜定位，并能防止放置薄膜在時碰到燙頭，且適合多種尺寸薄膜的燙孔。本實用新型適用于沖孔【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】薄膜燙孔機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于沖孔【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及薄膜燙孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 薄膜燙孔機(jī)是一種對薄膜進(jìn)行燙孔的加工設(shè)備，其主要包括基座以及燙孔裝置， 其加工過程是將多層薄膜墊在一起放置在底座上，通過燙孔裝置上的燙孔頭與薄膜接觸， 實現(xiàn)在薄膜上燙孔的作用。
[0003] 傳統(tǒng)的薄膜燙孔機(jī)對薄膜的定位方法比較簡單，主要通過在底座上表面粘貼兩個 定位塊，分別對齊薄膜的相鄰兩邊，達(dá)到定位的目的；但是操作人員在將薄膜放到基座上， 伸入燙孔裝置下方時，薄膜可能會碰到燙孔裝置下端的燙頭，對薄膜造成破壞，而且操作人 員即使將一疊薄膜定好位后，手也不能離開薄膜，必須用手抓住薄膜，使其不能移動，這樣 的話，由于存在不確定的人為因素，會造成定位速度慢，從而降低生產(chǎn)效率的問題；另外，傳 統(tǒng)的定位方法只能固定的定位一種尺寸的薄膜，如果需要定位另外一種尺寸的薄膜，則需 要重新取下粘上去的定位塊，再貼在新的位置，這也造成了不便。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供了一種可準(zhǔn)確將薄膜定位，并能防 止放置薄膜在時碰到燙頭，且適合多種尺寸薄膜燙孔的薄膜燙孔機(jī)。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：
[0006] 一種薄膜燙孔機(jī)，包括基座以及設(shè)置在基座上的燙孔裝置，所述燙孔裝置包括主 氣缸以及燙頭，所述燙頭設(shè)置在所述主氣缸上，所述基座上設(shè)有支架，所述主氣缸設(shè)置在所 述支架上，所述支架上在所述主氣缸一側(cè)還設(shè)有副氣缸，所述副氣缸對應(yīng)所述基座的一端 設(shè)有壓板；在所述基座上設(shè)有送料板，所述送料板可朝所述燙孔裝置方向滑動，所述送料板 上設(shè)有與所述燙頭配合的凹槽，所述送料板上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包括若干定位 塊以及擋板，所述擋板設(shè)置在所述送料板與所述燙孔裝置對應(yīng)的一端，所述送料板上設(shè)有 與所述定位塊配合的滑槽。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，所述送料板可在所述基座上滑動，在放置薄膜時，可將所 述送料板拉出一段距離，再將薄膜放到所述送料板上，再用所述定位塊將薄膜限定在一個 固定的位置，再將所述送料板推回到原位，然后進(jìn)行對薄膜的燙孔，這樣就能防止在放置薄 膜時，薄膜碰到燙頭。所述壓板用于在燙孔時，壓住薄膜的一端，這樣就能防止所述燙頭收 回時，對薄膜燙孔的位置造成破壞。所述定位塊可在所述滑槽上移動，根據(jù)薄膜的尺寸來改 變位置，這樣就能適用于不同尺寸的薄膜。
[0008] 本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座上設(shè)有若干滾輪，所述送料板底部與所述滾 輪接觸。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，極大的降低了所述送料板在所述基座上滑動時的摩擦 力。
[0010] 本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座上延送料方向設(shè)有燕尾槽；所述送料板底部 設(shè)有與所述燕尾槽適配的滑動凸塊。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，可以有效的避免所述送料板會出在上翹的情況。
[0012] 本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述送料板和基座上均設(shè)有限位塊。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，所述限位塊能夠限定送料板的滑動范圍，這樣有效的防 止送料板滑出所述基座。
[0014] 本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述送料板上設(shè)有用于鎮(zhèn)壓薄膜的壓條，所述壓條與 所述送料板鉸接，所述其中一個定位塊設(shè)有與所述壓條配合的嵌槽。
[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，在將薄膜定好位以后，將所述壓條壓在薄膜上，這樣就能 防止在燙孔時，由于所述壓板只壓在薄膜一邊，導(dǎo)致另一端上翹的情況出現(xiàn)。
[0016] 本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：在所述底座上設(shè)有把手。
[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，操作人員在拉動所述底座時，便能通過拉動所述把手來 達(dá)到目的，從而避免了直接去拉所述送料板而不方便的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型實施例側(cè)視圖；
[0020] 圖3為本實用新型實施例為未放置所述定位裝置時的示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)注：1、基座；11、滾輪；12、燕尾槽；2、燙孔裝置；21、主氣缸；22、燙頭；3、支 架；4、副氣缸；41、壓板；5、送料板；51、滑槽；52、凹槽；53、滑動凸塊；54、把手；55、壓條； 56、限位塊；6、定位裝置；61、擋板；62、定位塊。

【具體實施方式】
[0022] 參照圖1至圖3對本實用新型實施例做進(jìn)一步說明。
[0023] 如圖1所示，一種薄膜燙孔機(jī)，包括基座1以及設(shè)置在基座上的燙孔裝置2,燙孔 裝置2包括主氣缸21以及燙頭22,燙頭22設(shè)置在所述主氣缸21上，基座1上設(shè)有支架3， 主氣缸21設(shè)置在所述支架3上，支架3上在主氣缸21 -側(cè)還設(shè)有副氣缸4,副氣缸4對應(yīng) 基座1的一端設(shè)有壓板41 ;在基座1上設(shè)有送料板5,送料板5可朝所述燙孔裝置2方向滑 動，送料板5上設(shè)有與燙頭22配合的凹槽52,送料板5上設(shè)有定位裝置6,定位裝置6包括 若干定位塊62以及擋板61，擋板61設(shè)置在送料板5與燙孔裝置2對應(yīng)的一端，送料板5上 設(shè)有與定位塊62配合的滑槽51。
[0024] 由上述可知，操作人員在放置薄膜時，通過將送料板5拉出一定距離，再放下薄 膜，然后根據(jù)薄膜的尺寸以及燙孔位置來調(diào)整所述定位塊62的位置，調(diào)整好后，將定位塊 62固定，其固定方式可以通過螺釘固定，也可通過其它方式固定，如圖所示，定位塊62有3 個，可以與所述擋板61形成一個固定的槽口，在下次放置相同尺寸的薄膜時，便可直接放 入，不需要再調(diào)整，在大量加工一種尺寸的薄膜時，便能達(dá)到方便快捷的目的。
[0025] 如圖2所示，在基座1上設(shè)有若干滾輪11 ;送料板5壓在滾輪11上；在操作人員 在拉動送料板5的時候，由于滾輪11的存在，大大降低了送料板5與基座1之間的摩擦力； 此為一種方案，還可采用其它的滑動方式，本實施例不作限定。
[0026] 如圖1、圖3所示，基座1上設(shè)有燕尾槽12 ;送料板5上設(shè)有與燕尾槽12適配的滑 動凸塊53,所述滑動凸塊53嵌入燕尾槽12內(nèi)，這樣就能有效的防止送料板翹起的情況。
[0027] 如圖2所示，在送料板5和基座1上分別設(shè)有限位塊56 ;操作人員在拉動送料板5 時，有可能拉動的幅度過大，將送料板5拉出基座1，對操作人員造成傷害，本實施例采用上 述的限位塊56,就能將送料板5的滑動范圍限定在一個安全范圍內(nèi)，避免了上述危險。
[0028] 如圖1所示，基座1上設(shè)有用于鎮(zhèn)壓薄膜的壓條55,壓條55可嵌入與其相近的所 述的定位塊62中；壓條55鉸接在送料板5上面；采上述方案的目的在于：在將薄膜定好位 以后，將壓條55壓在薄膜上，這樣就能防止在燙孔時，由于壓板41只壓在薄膜一端，導(dǎo)致另 一端上翹的情況出現(xiàn)，更加強(qiáng)了定位的穩(wěn)定性。
[0029] 如圖1所示，在所述送料板5上設(shè)有把手54,采用這樣的設(shè)計，更加人性化，讓操 作人員更加方便的拉動送料板5。
【權(quán)利要求】
1. 一種薄膜燙孔機(jī)，包括基座以及設(shè)置在基座上的燙孔裝置，所述燙孔裝置包括主氣 缸以及燙頭，所述燙頭設(shè)置在所述主氣缸上，所述基座上設(shè)有支架，所述主氣缸設(shè)置在所述 支架上，所述支架上在所述主氣缸一側(cè)還設(shè)有副氣缸，所述副氣缸對應(yīng)所述基座的一端設(shè) 有壓板；其特征在于：在所述基座上設(shè)有送料板，所述送料板可沿所述燙孔裝置方向滑動， 所述送料板上設(shè)有與所述燙頭配合的凹槽，所述送料板上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置包 括若干定位塊以及擋板，所述擋板設(shè)置在所述送料板與所述燙孔裝置對應(yīng)的一端，所述送 料板上設(shè)有與所述定位塊配合的滑槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜燙孔機(jī)，其特征在于：所述基座上設(shè)有若干滾輪，所述送 料板底部與所述滾輪接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜燙孔機(jī)，其特征在于：所述基座上沿送料方向設(shè)有燕尾槽； 所述送料板底部設(shè)有與所述燕尾槽適配的滑動凸塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜燙孔機(jī)，其特征在于：所述送料板和基座上均設(shè)有限位塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述薄膜燙孔機(jī)，其特征在于：所述送料板上設(shè)有用于鎮(zhèn)壓薄膜的 壓條，所述壓條與所述送料板鉸接，所述其中一個定位塊設(shè)有與所述壓條配合的嵌槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜燙孔機(jī)，其特征在于：在所述送料板上設(shè)有把手。
【文檔編號】B26F1/26GK203901416SQ201420280300
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】穆科奇 申請人:寧波美美包裝有限公司