電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置制造方法
【專利摘要】一種電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置，包括支架，其上部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)置有吸盤轉(zhuǎn)軸，所述吸盤轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有吸盤；支架的下部設(shè)置有殘屑及粉塵吸附裝置和驅(qū)動(dòng)電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)Ⅰ；所述吸盤內(nèi)部為中空，吸盤的端面上設(shè)置有毛刷和吸塵孔，吸塵孔與吸盤內(nèi)部的空腔相連通；所述吸盤轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有與吸盤的空腔相連通的吸收通道；所述殘屑及粉塵吸附裝置包括電動(dòng)機(jī)Ⅱ、與電動(dòng)機(jī)Ⅱ的輸出軸連接的風(fēng)葉輪；風(fēng)葉輪的外部設(shè)置有密閉殼體，該密閉殼體通過收集管道與收集箱的一端連通，所述收集箱的另一端設(shè)置有排氣口，收集箱內(nèi)還設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)；所述密閉殼體通過收集管道與吸盤轉(zhuǎn)軸的吸收通道連通。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種殘屑及粉塵的清除裝置，尤其涉及一種對(duì)分切電化鋁燙印箔 時(shí)所產(chǎn)生的殘屑及粉塵的清除裝置。 電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 電化鋁燙印箔是一種以PET塑料薄膜（厚度23微米）為載體，各種顏色、各種花 紋、或各種金屬質(zhì)地的涂層鍍于膜上的燙印材料。當(dāng)在一定溫度和壓力之下，通過燙金機(jī)燙 壓，可將涂層轉(zhuǎn)移在紙張上面，這就是印刷行業(yè)的燙金工序。電化鋁燙印箔的構(gòu)成是由基 膜層、脫離層、色層、鍍鋁層、膠粘層組成。在使用過程中呈卷筒狀使用，根據(jù)使用中卷筒的 長短，對(duì)長卷電化鋁燙印箔進(jìn)行分切。電化鋁燙印箔在分切過程中，由于機(jī)械摩擦有熱量產(chǎn) 生，會(huì)有涂層（脫離層、色層、鍍鋁層、膠粘層）脫落，產(chǎn)生許多殘屑和粉塵，此殘屑和粉塵粘 附在分割后的電化鋁圓柱體的端面上，若不及時(shí)清除，在燙金過程中會(huì)粘附在印刷產(chǎn)品上， 污染印刷產(chǎn)品，造成印刷品的報(bào)廢。同時(shí)，在粉塵環(huán)境中工作，也會(huì)對(duì)工人的身體健康產(chǎn)生 不良影響。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，分切電化鋁燙印箔時(shí)產(chǎn)生的殘屑和粉塵粘附在分割后的電化鋁 燙印箔端面上，在燙金過程中會(huì)粘附在印刷產(chǎn)品上，污染印刷產(chǎn)品，造成印刷品報(bào)廢的技術(shù) 問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電化鋁燙印箔殘屑及粉塵的清除裝置，用該裝置可以 有效清除電化鋁燙印箔分切過程中產(chǎn)生的殘屑和粉塵，保證了后續(xù)燙金工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：
[0005] -種電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置，包括：
[0006] 支架，其上部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)置有吸盤轉(zhuǎn)軸，所述吸 盤轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有吸盤；支架的下部設(shè)置有殘屑及粉塵吸附裝置和驅(qū)動(dòng)電化鋁燙印箔轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)I;
[0007] 所述吸盤內(nèi)部為中空，吸盤的端面上設(shè)置有毛刷和吸塵孔，吸塵孔與吸盤內(nèi)部的 空腔相連通；所述吸盤轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有與吸盤的空腔相連通的吸收通道；
[0008] 所述殘屑及粉塵吸附裝置包括電動(dòng)機(jī)II、與電動(dòng)機(jī)II的輸出軸連接的風(fēng)葉輪；所 述風(fēng)葉輪的外部設(shè)置有密閉殼體，該密閉殼體通過收集管道與收集箱的一端連通，所述收 集箱的另一端設(shè)置有排氣口，收集箱內(nèi)還設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)；所述密閉殼體通過收集管道 與吸盤轉(zhuǎn)軸的吸收通道連通。
[0009] 進(jìn)一步，所述電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸設(shè)置有兩根，對(duì)稱設(shè)置在吸盤轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。設(shè)置兩 根電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸可以提高工作效率。
[0010] 進(jìn)一步，所述電動(dòng)機(jī)I通過皮帶和皮帶輪驅(qū)動(dòng)電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。通過更換 不同尺寸的皮帶輪，可以調(diào)整電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度。
[0011] 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：
[0012] 本實(shí)用新型的電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置可以有效清除分切電化鋁燙印 箔過程中產(chǎn)生的殘屑及粉塵，避免了在燙金過程中殘屑及粉塵粘附在印刷品上，污染印刷 品，提高了印刷品的質(zhì)量和成品率，也確保了工人的身體健康；同時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便，除塵效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型的原理圖。
[0015] 附圖標(biāo)記
[0016] 1.電動(dòng)機(jī)I ;2.支架；3.排氣口；4.收集箱；5.空氣過濾網(wǎng)；
[0017] 6.電動(dòng)機(jī)II ;7.風(fēng)葉輪；8.密閉殼體；9.收集管道；
[0018] 10.電化鋁燙印箔卷盤；11.吸盤；12.電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸；
[0019] 13.吸盤轉(zhuǎn)軸；16.皮帶；17.皮帶輪

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021] 如圖1所示，本實(shí)用新型的電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置，包括：
[0022] 支架2,其上部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸12,電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸12的兩 端可以通過軸承安裝在支架2上；所述支架2的上部還固定設(shè)置有吸盤轉(zhuǎn)軸13,所述吸盤 轉(zhuǎn)軸13上固定設(shè)置有吸盤11，為了提高工作效率，吸盤11可以設(shè)置多個(gè)，至少設(shè)置有兩個(gè)； 如圖1所示，所述支架2的下部設(shè)置有殘屑及粉塵吸附裝置和驅(qū)動(dòng)電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn) 動(dòng)的電動(dòng)機(jī)I 1。
[0023] 如圖1所示，所述吸盤11內(nèi)部為中空，吸盤11的端面上設(shè)置有毛刷和吸塵孔，吸 塵孔與吸盤11內(nèi)部的空腔相連通；如圖1和圖2所示，安裝在吸盤轉(zhuǎn)軸13兩端的兩個(gè)吸盤 11可以僅在其內(nèi)側(cè)設(shè)置毛刷；所述吸盤轉(zhuǎn)軸13內(nèi)設(shè)置有與吸盤11的空腔相連通的吸收通 道。
[0024] 如圖1所示，所述殘屑及粉塵吸附裝置包括電動(dòng)機(jī)II 6、與電動(dòng)機(jī)II 6的輸出軸連 接的風(fēng)葉輪7 ;所述風(fēng)葉輪7的外部設(shè)置有密閉殼體8,該密閉殼體8通過收集管道9與收 集箱4的一端連通，所述收集箱4的另一端設(shè)置有排氣口 3,收集箱4內(nèi)還設(shè)置有空氣過濾 網(wǎng)5 ;所述密閉殼體8通過收集管道9與吸盤轉(zhuǎn)軸13的吸收通道連通。
[0025] 為了提高工作效率，在本實(shí)施例中，所述電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸12設(shè)置有兩根，對(duì)稱 設(shè)置在吸盤轉(zhuǎn)軸13的兩側(cè)，每根電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸12上可以設(shè)置多個(gè)電化鋁燙印箔卷盤 10,每個(gè)電化鋁燙印箔卷盤10設(shè)置在兩個(gè)吸盤11之間，吸盤11上的毛刷可以將電化鋁燙 印箔卷盤10兩端面上的殘屑及粉塵清掃干凈。
[0026] 在本實(shí)施例中，所述電動(dòng)機(jī)I 1通過皮帶16和皮帶輪17驅(qū)動(dòng)電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸 12旋轉(zhuǎn)。通過更換不同尺寸的皮帶輪，可以調(diào)整電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)速度。
[0027] 工作時(shí)，如圖1和圖2所示，電動(dòng)機(jī)I 1通過皮帶16和皮帶輪17帶動(dòng)電化鋁燙印 箔轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)12旋轉(zhuǎn)，電化鋁燙印箔卷盤10隨電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)12 -起旋轉(zhuǎn)，通過吸 盤11上的毛刷將電化鋁燙印箔卷盤10端面上的殘屑及粉塵清掃干凈。
[0028] 在電動(dòng)機(jī)II 6的驅(qū)動(dòng)下，風(fēng)葉輪7高速旋轉(zhuǎn)，使密閉殼體8內(nèi)產(chǎn)生瞬時(shí)真空，和外 界大氣壓形成負(fù)壓差，在此壓差的作用下，殘屑及粉塵通過吸盤11的吸收孔被吸入吸盤11 的空腔內(nèi)，并通過吸盤轉(zhuǎn)軸13內(nèi)的吸收通道、收集管道9進(jìn)入密閉殼體8,然后被排入收集 箱4內(nèi)，經(jīng)空氣過濾網(wǎng)5過濾后，氣體從排氣口 3排出，殘屑及粉塵留在收集箱4內(nèi)，從而完 成殘屑及粉塵的去除過程。
[0029] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置，其特征在于，包括： 支架（2)，其上部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸（12)和固定設(shè)置有吸盤轉(zhuǎn)軸 (13)，所述吸盤轉(zhuǎn)軸（13)上固定設(shè)置有吸盤（11);支架（2)的下部設(shè)置有殘屑及粉塵吸附 裝置和驅(qū)動(dòng)電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸（12)轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)I (1); 所述吸盤（11)內(nèi)部為中空，吸盤（11)的端面上設(shè)置有毛刷和吸塵孔，吸塵孔與吸盤 (11)內(nèi)部的空腔相連通；所述吸盤轉(zhuǎn)軸（13)內(nèi)設(shè)置有與吸盤（11)的空腔相連通的吸收通 道； 所述殘屑及粉塵吸附裝置包括電動(dòng)機(jī)II (6)、與電動(dòng)機(jī)II (6)的輸出軸連接的風(fēng)葉輪 (7);所述風(fēng)葉輪（7)的外部設(shè)置有密閉殼體（8)，該密閉殼體⑶通過收集管道（9)與收 集箱（4)的一端連通，所述收集箱（4)的另一端設(shè)置有排氣口（3)，收集箱（4)內(nèi)還設(shè)置有 空氣過濾網(wǎng)（5);所述密閉殼體（8)通過收集管道（9)與吸盤轉(zhuǎn)軸（13)的吸收通道連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置，其特征在于：所述電化 鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸（12)設(shè)置有兩根，對(duì)稱設(shè)置在吸盤轉(zhuǎn)軸（13)的兩側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電化鋁燙印箔殘屑及粉塵清除裝置，其特征在于：所述 電動(dòng)機(jī)I (1)通過皮帶（16)和皮帶輪（17)驅(qū)動(dòng)電化鋁燙印箔轉(zhuǎn)軸（12)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK203843909SQ201420268594
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】龐遠(yuǎn)南, 陳榆 申請(qǐng)人:重慶九發(fā)包裝印務(wù)有限公司