大型橫置凹入式螺母裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及大型橫置凹入式螺母裝配工裝，包括工裝本體、吊環(huán)隔套、手柄，所述工裝本體的一端設(shè)有連接法蘭，另一端設(shè)有與工裝本體軸線垂直的手柄，所述吊環(huán)隔套可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在工裝本體上，所述工裝本體上設(shè)有對(duì)吊環(huán)隔套進(jìn)行軸向限位的限位結(jié)構(gòu)。利用螺栓將大型橫置凹入式螺母裝配工裝與螺母連接起來，通過行車將工裝和螺母橫置吊起，使螺母對(duì)準(zhǔn)軸套內(nèi)孔，對(duì)手柄施力使工裝和螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將螺母旋入Tr210×4的軸頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，能夠快速地實(shí)現(xiàn)螺母的安裝。
【專利說明】
大型橫置凹入式螺母裝配工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝配工裝，具體涉及大型橫置凹入式螺母裝配工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]酸軋項(xiàng)目中使用的一種加工設(shè)備叫做飛剪，其部分結(jié)構(gòu)如圖1所示，其主、副傳動(dòng)齒輪副1、4均為斜齒輪，作用是完成刀軸2、3的剪切驅(qū)動(dòng)，以及擔(dān)當(dāng)?shù)断墩{(diào)整功能。刀隙調(diào)整是用電機(jī)9通過齒輪副8傳動(dòng)及齒輪與軸套Tr520X6連接實(shí)現(xiàn)上刀軸2的縱向移動(dòng)，再通過傳動(dòng)斜齒輪副1、4產(chǎn)生上、下刀軸2、3的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成刀隙調(diào)整功能。件313平面圓柱滾子軸承5是實(shí)現(xiàn)軸套7與上刀軸2軸向無間隙連接，而其大型緊固螺母6外形尺寸Φ400Τγ210Χ4(厚度135)，重達(dá)79kg，且凹陷在軸套7內(nèi)孔內(nèi)，常規(guī)方法無法完成其安裝、緊固。
[0003]大型緊固螺母6的零件圖如圖2所示，要將其選入Tr210X4的軸頭，因自重79kg，必須考慮用行車吊起，因此務(wù)必設(shè)計(jì)一工裝，利用4-M12螺孔17其水平橫置起吊、安裝。因該螺母6需要旋入軸頭長度240_，還需要考慮便捷的旋入手段，另外，在螺母6旋入后，還需要考慮螺母6的緊固。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種大型橫置凹入式螺母裝配工裝。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]大型橫置凹入式螺母裝配工裝，包括工裝本體、吊環(huán)隔套、手柄，所述工裝本體的一端設(shè)有連接法蘭，另一端設(shè)有與工裝本體軸線垂直的手柄，所述吊環(huán)隔套可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在工裝本體上，所述工裝本體上設(shè)有對(duì)吊環(huán)隔套進(jìn)行軸向限位的限位結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述工裝本體呈階梯狀設(shè)置，所述限位結(jié)構(gòu)包括工裝本體階梯面和限位隔套，所述吊環(huán)隔套兩端分別由工裝本體階梯面和限位隔套進(jìn)行軸向限位。
[0008]進(jìn)一步地，所述限位結(jié)構(gòu)為限位隔套，所述吊環(huán)隔套兩端由限位隔套進(jìn)行軸向限位。
[0009]進(jìn)一步地，所述限位隔套通過止動(dòng)件固定套設(shè)在工裝本體上。
[0010]進(jìn)一步地，所述吊環(huán)隔套與工裝本體間隙5_15mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述吊環(huán)隔套與工裝本體之間通過軸承連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述手柄設(shè)有多個(gè)，每個(gè)手柄之間等夾角。
[0013]采用了上述的方案，利用螺栓將大型橫置凹入式螺母裝配工裝與螺母連接起來，通過行車將工裝和螺母橫置吊起，使螺母對(duì)準(zhǔn)軸套內(nèi)孔，對(duì)手柄施力使工裝和螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將螺母旋入Tr210X4的軸頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，能夠快速地實(shí)現(xiàn)螺母的安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為酸軋項(xiàng)目上飛剪的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為大型緊固螺母平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，I為副傳動(dòng)齒輪，2為上刀軸,3為下刀軸,4為主傳動(dòng)齒輪,5為平面軸承,6為大型螺母，7為軸套，8為齒輪副，9為電機(jī)，10為小頭段，11為限位隔套，12為吊環(huán)隔套，13為大頭段，14為連接法蘭，15為手柄，16為止動(dòng)螺栓，17為螺孔，18為眼孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]優(yōu)選地，如圖4所示，大型橫置凹入式螺母裝配工裝，包括工裝本體、吊環(huán)隔套12、手柄15，所述工裝本體采用鋼管，所述鋼管呈階梯狀設(shè)置，分為大頭段13和小頭段10，鋼管階梯面具有一定的厚度，厚度為20mm，小頭段10深入階梯面一半厚度，所述大頭段13的端部設(shè)有通過M12螺栓與螺母6連接的連接法蘭14，，所述小頭段10的尾部設(shè)有與鋼管軸線垂直的手柄15，所述吊環(huán)隔套12可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在小頭段10上。
[0021 ] 所述螺母6兩端部尺寸分別為Φ 400mm和Φ 340mm,厚度為135mm,內(nèi)徑為Φ 21OmmT型螺紋，Φ 340mm的端面均布4個(gè)M12螺孔17。工裝對(duì)應(yīng)于所述螺母6，其連接法蘭尺寸為Φ 340mm,法蘭上均布4個(gè)Φ 14mm的眼孔18，通過4個(gè)M12螺栓連接M12螺孔17和Φ 14mm的眼孔18，從而將工裝和螺母6連接起來。圖4所示眼孔18中心距為Φ 300mm。接著，通過行車鉤住工裝的吊環(huán)隔套12，將工裝和螺母6橫置吊起，使螺母6對(duì)準(zhǔn)軸套7內(nèi)孔；對(duì)手柄15施力使工裝和螺母6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使螺母6旋入Tr210X4的軸頭。
[0022]進(jìn)一步地，所述鋼管上設(shè)有對(duì)吊環(huán)隔套12進(jìn)行軸向限位的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括鋼管階梯面和限位隔套11，所述吊環(huán)隔套12兩端分別由鋼管階梯面和限位隔套11進(jìn)行軸向限位，所述限位隔套11通過止動(dòng)件固定套設(shè)在鋼管小頭段10上，所述止動(dòng)件采用M12止動(dòng)螺栓16。
[0023]吊環(huán)隔套12的一端與鋼管階梯面接觸，另一端設(shè)限位隔套11，通過鋼管階梯面和限位隔套11對(duì)吊環(huán)隔套12進(jìn)行軸向限位，防止吊環(huán)隔套12在鋼管上滑動(dòng)、脫落，同時(shí)，使得吊環(huán)隔套12的支點(diǎn)偏在大頭段，進(jìn)而使得工裝和螺母6容易配重吊起。
[0024]優(yōu)選地，所述吊環(huán)隔套12與鋼管小頭段10間隙10mm。
[0025]吊環(huán)隔套12與鋼管小頭段10間隙太小容易產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，間隙太大又容易晃動(dòng)，設(shè)計(jì)1mm間隙，使吊環(huán)隔套12與鋼管小頭段10隔離，保證工裝能夠可持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]優(yōu)選地，所述手柄15設(shè)有3個(gè)，每個(gè)手柄15之間等夾角。
[0027]螺母6需要旋入軸頭的長度為240mm，即需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺母240/4 = 60轉(zhuǎn)，因此，設(shè)計(jì)三個(gè)圓鋼手柄15，從而便捷、快速地將螺母6旋入軸套7內(nèi)孔中。
[0028]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，能夠快速地實(shí)現(xiàn)螺母6的安裝。
[0029]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案。所述工裝本體也可以采用其他的材料，所述工裝本體也可以是圓臺(tái)形等其他形狀，隔套對(duì)應(yīng)于工裝本體的形狀設(shè)置；所述限位結(jié)構(gòu)可以為限位隔套11，所述吊環(huán)隔套12兩端由限位隔套11進(jìn)行軸向軸向限位；所述吊環(huán)隔套12與工裝本體之間可以通過軸承連接，減小吊環(huán)隔套12與工裝本體之間的摩擦；所述手柄的形狀、數(shù)量以及材質(zhì)均具有選擇性，并不局限于上述方案中所述的三個(gè)圓鋼手柄15。
[0030]鋼管的大頭段13長為285mm，內(nèi)圓尺寸為Φ 231mm，夕卜圓尺寸為Φ 245mm，平面軸承5的預(yù)緊力要求是1000N.πι，利用扳手手柄距離螺母中心約Im的鏈條扳手纏繞在鋼管大頭段外圓上，在手柄15外端施加1000Ν的力(即兩個(gè)成人合力)，可以實(shí)現(xiàn)螺母6的緊固。
[0031]因?yàn)閮筛逼矫孑S承5上分別各有一緊圈，在1000Ν.m預(yù)緊力作用下，表面上螺母6已經(jīng)緊固，軸承5、隔圈等各臺(tái)階面卻不一定是零間隙(此時(shí)平面軸承5緊圈可能卡住)。因此，在第一次緊固螺母6后，需要反復(fù)開動(dòng)間隙調(diào)整用電機(jī)9，將軸承緊圈間隙消除后，重新緊固螺母6。如此反復(fù)，直至完全沒有間隙為止。
[0032]本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.大型橫置凹入式螺母裝配工裝，其特征在于:包括工裝本體、吊環(huán)隔套(12)、手柄(15)，所述工裝本體的一端設(shè)有連接法蘭(14)，另一端設(shè)有與工裝本體軸線垂直的手柄(15)，所述吊環(huán)隔套(12)可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在工裝本體上，所述工裝本體上設(shè)有對(duì)吊環(huán)隔套(12)進(jìn)行軸向限位的限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型橫置凹入式螺母裝配工裝，其特征在于:所述工裝本體呈階梯狀設(shè)置，所述限位結(jié)構(gòu)包括工裝本體階梯面和限位隔套(11)，所述吊環(huán)隔套(12)兩端分別由工裝本體階梯面和限位隔套(11)進(jìn)行軸向限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型橫置凹入式螺母裝配工裝，其特征在于:所述限位結(jié)構(gòu)為限位隔套(11)，所述吊環(huán)隔套(12)兩端由限位隔套(11)進(jìn)行軸向限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大型橫置凹入式螺母裝配工裝，其特征在于:所述限位隔套(11)通過止動(dòng)件(16)固定套設(shè)在工裝本體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1大型橫置凹入式螺母裝配工裝，其特征在于:所述吊環(huán)隔套(12)與工裝本體間隙5-15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1大型橫置凹入式螺母裝配工裝，其特征在于:所述吊環(huán)隔套(12)與工裝本體之間通過軸承連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型橫置凹入式螺母裝配工裝，其特征在于:所述手柄(15)設(shè)有多個(gè)，每個(gè)手柄(15)之間等夾角。
【文檔編號(hào)】B25B27/14GK203945328SQ201420263345
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】葉進(jìn)儒 申請(qǐng)人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司