一種筒狀砂帶切割刀具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了一種筒狀砂帶切割刀具，包括中心軸，中心軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座上，在中心軸上套裝有裝刀軸，裝刀軸上開(kāi)有多個(gè)環(huán)形陣列分布的梯形槽，梯形槽與中心軸的同軸，還包括多個(gè)刀具和固定塊，固定塊安裝在裝刀軸的兩端端部，刀具滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽內(nèi)，且刀具的底端與梯形槽配合，在相鄰兩個(gè)刀具之間安裝有隔套，裝刀軸上設(shè)有螺紋盲孔，隔套通過(guò)螺栓穿過(guò)螺紋盲孔固定在裝刀軸上，隔套的兩端與刀具的端面接觸。當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小相同時(shí)，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小不相同時(shí)，相鄰的兩個(gè)刀具之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時(shí)同時(shí)產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過(guò)程中頻繁更換刀具，縮短非工作時(shí)間，提高本實(shí)用新型的實(shí)用性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種筒狀砂帶切割刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及立式砂帶分條機(jī)，具體是指一種筒狀砂帶切割刀具。

【背景技術(shù)】
[0002] 分條機(jī)是一種對(duì)寬卷材料進(jìn)行縱向切割的設(shè)備，根據(jù)其使用范圍可分為以下幾 類(lèi)：用于分條紙張，這也是目前包裝設(shè)備中的主流產(chǎn)品，包裝市場(chǎng)經(jīng)?？梢?jiàn)；用于分條皮 革、布類(lèi)、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)；用于分條金屬卷材，如分條帶鋼、不銹鋼、銅等，其 主要用于鋼材加工廠(chǎng)莢定鋼材市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者、乳鋼廠(chǎng)家、電器行業(yè)、汽車(chē)、沖壓件等等。
[0003] 分條機(jī)的工作效率與以下幾個(gè)因素有關(guān)：分條速度、成品率、非運(yùn)行占用時(shí)間、穩(wěn) 定性等。分條速度是分條機(jī)工作效率的一個(gè)重要指標(biāo)，但是如果成品率低下，不但會(huì)造成整 機(jī)的工作效率低下，而且會(huì)造成成本的上升。同樣，如果非運(yùn)行占用時(shí)間長(zhǎng)，如：調(diào)機(jī)、對(duì)刀、 換刀、換料、處理問(wèn)題等耗用時(shí)間長(zhǎng)，單純的提高分條機(jī)的速度，也就顯得無(wú)關(guān)緊要了。傳統(tǒng) 的分條機(jī)的穩(wěn)定性較低，特別是在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，整機(jī)的穩(wěn)定性下降不但會(huì)影響分 條機(jī)的工作效率，還會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量，更會(huì)給下道工序造成麻煩和不必要的浪費(fèi)。在刀具 對(duì)砂帶進(jìn)行分割時(shí)，由于砂帶上的砂粒硬度較高，在刀具與砂帶作用時(shí)會(huì)相互磨損，并且所 需切割的砂帶的寬度大小不一時(shí)，需要更換刀具，極大地延長(zhǎng)了非工作時(shí)間，也導(dǎo)致了分條 機(jī)整機(jī)的實(shí)用性大大降低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種筒狀砂帶切割刀具，方便對(duì)筒狀砂帶進(jìn)行不同寬 度大小的切割工序，在提高分條機(jī)整體實(shí)用性能的同時(shí)，降低刀具的磨損。
[0005] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種筒狀砂帶切割刀具，包括中心軸，中心軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)直在軸承座上，在所述 中心軸上套裝有裝刀軸，裝刀軸上開(kāi)有多個(gè)環(huán)形陣列分布的梯形槽，所述梯形槽與中心軸 的同軸，還包括多個(gè)刀具和固定塊，固定塊安裝在裝刀軸的兩端端部，所述刀具滑動(dòng)設(shè)置在 梯形槽內(nèi)，且刀具的底端與梯形槽配合，在相鄰兩個(gè)刀具之間安裝有隔套，裝刀軸上設(shè)有螺 紋盲孔，隔套通過(guò)螺栓穿過(guò)螺紋盲孔固定在裝刀軸上，隔套的兩端與刀具的端面接觸。本實(shí) 用新型工作時(shí)，中心軸外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，套裝在中心軸上的裝刀軸帶動(dòng)刀 具開(kāi)始旋轉(zhuǎn)切割，刀具滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽內(nèi)，且刀具通過(guò)隔套固定在裝刀軸上，隔套的大小 選擇可依據(jù)所需砂帶的寬度來(lái)進(jìn)行，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小相同時(shí)，即刀具切割出的砂條 寬度相同，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小不相同時(shí)，相鄰的兩個(gè)刀具之間的間距則不相同，使得在 砂帶在被切割時(shí)同時(shí)產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過(guò)程中頻繁更換刀具，縮短非工作 時(shí)間，大大地提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性；梯形槽與中心軸同軸，并且梯形槽的長(zhǎng)度比中心 軸的長(zhǎng)度稍短，能夠保證刀具在裝刀軸上長(zhǎng)距離的自由移動(dòng)，保證相鄰的兩個(gè)刀具之間的 間距靈活可調(diào)，即切割出的砂條寬度范圍更大，實(shí)用性更高；多個(gè)梯形槽環(huán)形陣列分布在裝 刀軸上，使得多個(gè)刀具在同一個(gè)環(huán)形平面內(nèi)間隔一定距離，在刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)降低刀具與 砂帶之間的磨損，提高本實(shí)用新型的使用壽命。
[0007] 所述刀具包括相互連接的圓弧形刀頭和支撐部，所述支撐部為梯形，且支撐部與 梯形槽配合。圓弧形刀頭可在切割時(shí)保證與砂帶之間具有較長(zhǎng)的接觸時(shí)間，梯形的支撐部 與梯形槽配合，使得刀具在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中以及在與砂帶接觸受力時(shí)具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性， 避免在工作中刀具松動(dòng)而導(dǎo)致切割砂帶的質(zhì)量降低。
[0008] 所述隔套包括間隔設(shè)置的隔套A和與隔套A相匹配的隔套B，工作時(shí)所述隔套A與 隔套B分別固定在刀具的兩側(cè)。當(dāng)所需切割后的砂條寬度相同時(shí)，隔套A與隔套B的相同， 保證各刀片之間的間距相等；當(dāng)隔套A的寬度小于隔套B時(shí)，相鄰的兩個(gè)刀具之間的間距不 相等，在對(duì)砂帶進(jìn)行切割后所得到的砂條寬度也不盡相同，保證本實(shí)用新型在不更換刀具 的情況下，同時(shí)產(chǎn)生不同寬度的砂條，大大增加了其適用范圍。
[0009] 還包括端蓋，所述端蓋的上下兩端通過(guò)鎖緊螺栓與固定塊連接，所述中心軸的兩 端貫穿端蓋。在砂帶切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的碎屑和粉塵，通過(guò)端蓋將中心軸和裝刀軸密封，避 免四處飛濺的碎屑與粉塵進(jìn)入到軸承座或是梯形槽中，減小對(duì)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)以及刀具移動(dòng)的 影響，保證本實(shí)用新型的工作穩(wěn)定性。
[0010] 所述梯形槽的個(gè)數(shù)為3個(gè)或是4個(gè)。作為優(yōu)選，環(huán)形陣列分布在裝刀軸上的梯形 槽的個(gè)數(shù)為3個(gè)或是4個(gè)，在保證刀具對(duì)砂帶擁有足夠的切割力度的同時(shí)，避免過(guò)多的刀具 在進(jìn)行調(diào)整隔套時(shí)的需要進(jìn)行繁雜的步驟，提高本實(shí)用新型的工作效率。
[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0012] 1、本實(shí)用新型一種筒狀砂帶切割刀具，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小相同時(shí)，即刀具切 割出的砂條寬度相同，當(dāng)?shù)毒邇蓚?cè)的隔套大小不相同時(shí)，相鄰的兩個(gè)刀具之間的間距則不 相同，使得在砂帶在被切割時(shí)同時(shí)產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過(guò)程中頻繁更換刀具， 縮短非工作時(shí)間，大大地提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性；
[0013] 2、本實(shí)用新型一種筒狀砂帶切割刀具，通過(guò)端蓋將中心軸和裝刀軸密封，避免四 處飛濺的碎屑與粉塵進(jìn)入到軸承座或是梯形槽中，減小對(duì)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)以及刀具移動(dòng)的影 響，保證本實(shí)用新型的工作穩(wěn)定性；
[0014] 3、本實(shí)用新型一種筒狀砂帶切割刀具，形陣列分布在裝刀軸上的梯形槽的個(gè)數(shù)為 3個(gè)或是4個(gè)，在保證刀具對(duì)砂帶擁有足夠的切割力度的同時(shí)，避免過(guò)多的刀具在進(jìn)行調(diào)整 隔套時(shí)的需要進(jìn)行繁雜的步驟，提高本實(shí)用新型的工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一 部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型的截面圖；
[0018] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：
[0019] 1-中心軸、2-軸承座、3-裝刀軸、4-梯形槽、5-刀具、6-端蓋、7-螺栓、8-固定塊、 9_隔套A、10-隔套B、11-圓弧形刀頭、12-支撐部。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖， 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本 實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種筒狀砂帶切割刀具5,包括中心軸1，中心軸1 的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座2上，在所述中心軸1上套裝有裝刀軸3,裝刀軸3上開(kāi)有多個(gè)環(huán) 形陣列分布的梯形槽4,所述梯形槽4與中心軸1的同軸，還包括多個(gè)刀具5和固定塊8,固 定塊8安裝在裝刀軸3的兩端端部，所述刀具5滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽4內(nèi)，且刀具5的底端與 梯形槽4配合，在相鄰兩個(gè)刀具5之間安裝有隔套，裝刀軸3上設(shè)有螺紋盲孔，隔套通過(guò)螺 栓7穿過(guò)螺紋盲孔固定在裝刀軸3上，隔套的兩端與刀具5的端面接觸。本實(shí)用新型工作 時(shí)，中心軸1外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，套裝在中心軸1上的裝刀軸3帶動(dòng)刀具5開(kāi) 始旋轉(zhuǎn)切割，刀具5滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽4內(nèi)，且刀具5通過(guò)隔套固定在裝刀軸3上，隔套的 大小選擇可依據(jù)所需砂帶的寬度來(lái)進(jìn)行，當(dāng)?shù)毒?兩側(cè)的隔套大小相同時(shí)，即刀具5切割出 的砂條寬度相同，當(dāng)?shù)毒?兩側(cè)的隔套大小不相同時(shí)，相鄰的兩個(gè)刀具5之間的間距則不相 同，使得在砂帶在被切割時(shí)同時(shí)產(chǎn)出多種寬度的砂條，避免在加工過(guò)程中頻繁更換刀具5， 縮短非工作時(shí)間，大大地提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性；梯形槽4與中心軸1同軸，并且梯形 槽4的長(zhǎng)度比中心軸1的長(zhǎng)度稍短，能夠保證刀具5在裝刀軸3上長(zhǎng)距離的自由移動(dòng)，保證 相鄰的兩個(gè)刀具5之間的間距靈活可調(diào)，即切割出的砂條寬度范圍更大，實(shí)用性更高；多個(gè) 梯形槽4環(huán)形陣列分布在裝刀軸3上，使得多個(gè)刀具5在同一個(gè)環(huán)形平面內(nèi)間隔一定距離， 在刀具5高速旋轉(zhuǎn)時(shí)降低刀具5與砂帶之間的磨損，提高本實(shí)用新型的使用壽命。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述刀具5包括相互連接的圓弧形刀 頭11和支撐部12,所述支撐部12為梯形，且支撐部12與梯形槽4配合。圓弧形刀頭11可 在切割時(shí)保證與砂帶之間具有較長(zhǎng)的接觸時(shí)間，梯形的支撐部12與梯形槽4配合，使得刀 具5在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中以及在與砂帶接觸受力時(shí)具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，避免在工作中刀具5 松動(dòng)而導(dǎo)致切割砂帶的質(zhì)量降低。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述隔套包括間隔設(shè)置的隔套A9和 與隔套A9相匹配的隔套B10,工作時(shí)所述隔套A9與隔套B10分別固定在刀具5的兩偵彳。當(dāng) 所需切割后的砂條寬度相同時(shí)，隔套A9與隔套B10的相同，保證各刀片之間的間距相等；當(dāng) 隔套A9的寬度小于隔套B10時(shí)，相鄰的兩個(gè)刀具5之間的間距不相等，在對(duì)砂帶進(jìn)行切割 后所得到的砂條寬度也不盡相同，保證本實(shí)用新型在不更換刀具5的情況下，同時(shí)產(chǎn)生不 同寬度的砂條，大大增加了其適用范圍。
[0027] 實(shí)施例4
[0028] 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括端蓋6,所述端蓋6的上 下兩端通過(guò)鎖緊螺栓7與固定塊8連接，所述中心軸1的兩端貫穿端蓋。在砂帶切割時(shí)會(huì) 產(chǎn)生較多的碎屑和粉塵，通過(guò)端蓋6將中心軸1和裝刀軸3密封，避免四處飛濺的碎屑與粉 塵進(jìn)入到軸承座2或是梯形槽4中，減小對(duì)中心軸1轉(zhuǎn)動(dòng)以及刀具5移動(dòng)的影響，保證本實(shí) 用新型的工作穩(wěn)定性。
[0029] 所述梯形槽4的個(gè)數(shù)為3個(gè)或是4個(gè)。作為優(yōu)選，環(huán)形陣列分布在裝刀軸3上的 梯形槽4的個(gè)數(shù)為3個(gè)或是4個(gè)，在保證刀具5對(duì)砂帶擁有足夠的切割力度的同時(shí)，避免過(guò) 多的刀具5在進(jìn)行調(diào)整隔套時(shí)的需要進(jìn)行繁雜的步驟，提高本實(shí)用新型的工作效率。
[0030] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于 限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種筒狀砂帶切割刀具，包括中心軸（1)，中心軸（1)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座（2) 上，其特征在于：在所述中心軸（1)上套裝有裝刀軸（3)，裝刀軸（3)上開(kāi)有多個(gè)環(huán)形陣列分 布的梯形槽（4)，所述梯形槽（4)與中心軸（1)的同軸，還包括多個(gè)刀具（5)和固定塊（8)， 固定塊（8)安裝在裝刀軸（3)的兩端端部，所述刀具（5)滑動(dòng)設(shè)置在梯形槽（4)內(nèi)，且刀具 (5)的底端與梯形槽（4)配合，在相鄰兩個(gè)刀具（5)之間安裝有隔套，裝刀軸（3)上設(shè)有螺 紋盲孔，隔套通過(guò)螺栓（7)穿過(guò)螺紋盲孔固定在裝刀軸（3)上，隔套的兩端與刀具（5)的端 面接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒狀砂帶切割刀具，其特征在于：所述刀具（5)包括相 互連接的圓弧形刀頭（11)和支撐部（12)，所述支撐部（12)為梯形，且支撐部（12)與梯形槽 (4)配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒狀砂帶切割刀具，其特征在于：所述隔套包括間隔設(shè) 置的隔套A (9)和與隔套A (9)相匹配的隔套B (10)，工作時(shí)所述隔套A (9)與隔套B (10) 分別固定在刀具（5)的兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒狀砂帶切割刀具，其特征在于：還包括端蓋（8)，所述 端蓋（8)的上下兩端通過(guò)鎖緊螺栓與固定塊（6)連接，所述中心軸（1)的兩端貫穿端蓋（8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項(xiàng)所述的一種筒狀砂帶切割刀具，其特征在于：所述梯形 槽（4)的個(gè)數(shù)為3個(gè)或是4個(gè)。
【文檔編號(hào)】B26D1/28GK203901372SQ201420262771
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都海凌達(dá)機(jī)械有限公司