刮條切斷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明刮條生產(chǎn)屬于用具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種刮條切斷裝置。本發(fā)明公開了刮條切斷裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有底板，底板上開設(shè)有可供刮條進(jìn)出的進(jìn)線孔和出線孔，底板上設(shè)有切刀架，切刀架的頂部設(shè)有切刀氣缸，切刀氣缸的輸出端連有切刀，切刀位于出線孔的上方處；感應(yīng)支架上鉸接設(shè)有感應(yīng)片，感應(yīng)片呈L形，感應(yīng)片的前端與出線孔的延長線垂直相交，感應(yīng)片的后端接觸有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器與頂料氣缸和切刀氣缸相連。本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切斷刮條和便于收集刮條，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】刮條切斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明刮條生產(chǎn)屬于用具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種刮條切斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的刮條在生產(chǎn)過程中，當(dāng)刮條成型后，需要進(jìn)行輸送切斷呈所需長度后成為成品。在現(xiàn)有的刮條生產(chǎn)技術(shù)中，首先是刮條的成型。然后把成型后的刮條切斷成一個(gè)長度的長刮條，然后把一些長刮條集中后，一次性的進(jìn)行切割成所需的短刮條。此類的操作都是手工完成。所以現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中存在著以下缺陷:手工切斷存在著較大難度，比較費(fèi)勁，而且切斷面也不平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量；人工切斷還存在著不精確、效率低下等缺陷。而且切斷后的刮條在掉落到集料箱后會(huì)集中在集料箱的某個(gè)位置，從而不利于刮條的收集。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問題，提供一種實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切斷刮條和便于收集刮條，提高生產(chǎn)效率的刮條切斷裝置，其技術(shù)方案如下:
刮條切斷裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述的機(jī)架上設(shè)有底板，底板上開設(shè)有可供刮條進(jìn)出的進(jìn)線孔和出線孔，底板上設(shè)有切刀架，切刀架的頂部設(shè)有切刀氣缸，切刀氣缸的輸出端連有切刀，切刀位于出線孔的上方處；所述的機(jī)架上位于出線孔的一側(cè)設(shè)有兩擋板，兩擋板的下方處設(shè)有集料箱，刮條經(jīng)過進(jìn)線孔和出線孔后進(jìn)入兩擋板中間，一擋板上開設(shè)有孔；所述的機(jī)架上設(shè)有頂料氣缸，頂料氣缸的輸出端穿過擋板上的孔后連有頂料板，頂料板位于兩擋板之間，頂料氣缸與開有孔的擋板之間設(shè)有彈簧；所述的機(jī)架上位于兩擋板的前方處滑動(dòng)設(shè)有感應(yīng)支架，感應(yīng)支架上鉸接設(shè)有感應(yīng)片，感應(yīng)片呈L形，感應(yīng)片的前端與出線孔的延長線垂直相交，感應(yīng)片的后端接觸有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器與頂料氣缸和切刀氣缸相連。
[0004]優(yōu)選方式為，所述的兩擋板由靠近出線孔的一端向另一端逐漸靠攏。
[0005]本發(fā)明提供的刮條切斷裝置，在使用的時(shí)候，而兩擋板和頂料氣缸、頂料板的作用是刮條被切斷后通過頂料板的大力沖擊，使得刮條落下后具有較大的動(dòng)能，從而可以更好的落到集料箱的各個(gè)位置處，防止刮條一直落在集料箱的某個(gè)位置，便于集料箱收集刮條。而感應(yīng)片和感應(yīng)器的設(shè)置是使得刮條達(dá)到所需的長度后，觸發(fā)感應(yīng)片和感應(yīng)器從而使得切刀切斷刮條。感應(yīng)支架滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，可以根據(jù)不同長度的刮條來進(jìn)行調(diào)節(jié)感應(yīng)片的位置，從而可以符合多種不同長度的刮條的切斷。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的所述的兩擋板由靠近出線孔的一端向另一端逐漸靠攏。通過兩擋板的靠攏設(shè)置，使得頂料板撞擊刮條更加的具有無規(guī)律性，從而使得刮條能夠更好的落入到集料箱內(nèi)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切斷刮條和便于收集刮條，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本刮條輸送切斷設(shè)備的示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合圖1和圖2具體說明實(shí)施例:
如圖1和圖2所示，一種刮條輸送切斷設(shè)備，包括機(jī)架I，所述的機(jī)架I上設(shè)有輸送裝置2和切斷裝置3，所述的輸送裝置2包括主動(dòng)輥輪4和從動(dòng)輥輪5，主動(dòng)輥輪4連有電機(jī)6，主動(dòng)輥輪4和從動(dòng)輥輪5呈上下位置設(shè)置，主動(dòng)輥輪4和從動(dòng)輥輪5之間留有可供刮條通過的間隙；所述的切斷裝置3包括底板7，底板7上開設(shè)有可供刮條進(jìn)出的進(jìn)線孔8和出線孔9，底板7上設(shè)有切刀架10，切刀架10的頂部設(shè)有切刀氣缸11，切刀氣缸11的輸出端連有切刀12，切刀12位于出線孔9的上方處；所述的機(jī)架I上位于出線孔9的一側(cè)設(shè)有兩擋板13，兩擋板13的下方處設(shè)有集料箱14，刮條經(jīng)過進(jìn)線孔8和出線孔9后進(jìn)入兩擋板13中間，一擋板13上開設(shè)有孔15 ;所述的機(jī)架I上設(shè)有頂料氣缸16，頂料氣缸16的輸出端穿過擋板13上的孔15后連有頂料板17，頂料板17位于兩擋板13之間，頂料氣缸16與開有孔15的擋板13之間設(shè)有彈簧18 ;所述的機(jī)架I上位于兩擋板13的前方處滑動(dòng)設(shè)有感應(yīng)支架19，感應(yīng)支架19上鉸接設(shè)有感應(yīng)片20，感應(yīng)片20呈L形，感應(yīng)片20的前端與出線孔9的延長線垂直相交，感應(yīng)片20的后端接觸有感應(yīng)器21，所述的感應(yīng)器21與頂料氣缸16和切刀氣缸11相連。
[0011]優(yōu)選方式為，所述的感應(yīng)支架19上設(shè)有回檔桿22，回檔桿22位于感應(yīng)片20后端的上方處。
[0012]在使用的時(shí)候，成型后的刮條直接從成型設(shè)備處進(jìn)入到主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪之間。通過主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪的輸送作用，使得刮條通過進(jìn)行孔進(jìn)入到底板中，然后從出線孔穿出進(jìn)入到兩擋板之間。刮條在兩擋板之間向感應(yīng)片前進(jìn)。當(dāng)刮條的前端接觸到感應(yīng)片的前端時(shí)，感應(yīng)片的后端翻轉(zhuǎn)，使得感應(yīng)片的后端與感應(yīng)器分離，從而感應(yīng)器發(fā)送信號(hào)給切刀氣缸和頂料氣缸。切刀在切刀氣缸的帶動(dòng)下對(duì)刮條切斷。同時(shí)頂料板在頂料氣缸的帶動(dòng)下撞擊刮條，使得刮條獲得較大動(dòng)能后飛入到集料箱內(nèi)。而頂料板則是在撞擊刮條后在彈簧的回復(fù)力作用下復(fù)位。本發(fā)明進(jìn)一步的所述的兩擋板由靠近出線孔的一端向另一端逐漸靠攏。通過兩擋板的靠攏設(shè)置，使得頂料板撞擊刮條更加的具有無規(guī)律性，從而使得刮條能夠更好的落入到集料箱內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.刮條切斷裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述的機(jī)架上設(shè)有底板，底板上開設(shè)有可供刮條進(jìn)出的進(jìn)線孔和出線孔，底板上設(shè)有切刀架，切刀架的頂部設(shè)有切刀氣缸，切刀氣缸的輸出端連有切刀，切刀位于出線孔的上方處；所述的機(jī)架上位于出線孔的一側(cè)設(shè)有兩擋板，兩擋板的下方處設(shè)有集料箱，刮條經(jīng)過進(jìn)線孔和出線孔后進(jìn)入兩擋板中間，一擋板上開設(shè)有孔；所述的機(jī)架上設(shè)有頂料氣缸，頂料氣缸的輸出端穿過擋板上的孔后連有頂料板，頂料板位于兩擋板之間，頂料氣缸與開有孔的擋板之間設(shè)有彈簧；所述的機(jī)架上位于兩擋板的前方處滑動(dòng)設(shè)有感應(yīng)支架，感應(yīng)支架上鉸接設(shè)有感應(yīng)片，感應(yīng)片呈L形，感應(yīng)片的前端與出線孔的延長線垂直相交，感應(yīng)片的后端接觸有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器與頂料氣缸和切刀氣缸相連。
2.如權(quán)利要求1所述的刮條切斷裝置，其特征在于，所述的兩擋板由靠近出線孔的一端向另一端逐漸靠攏。
【文檔編號(hào)】B26D7/32GK104385328SQ201410506860
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】胡榮山 申請(qǐng)人:德清縣申華塑料廠