刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于刮條生產(chǎn)用具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置。本發(fā)明公開(kāi)了刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有底板，所述的底板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)線孔和出線孔，所述的機(jī)架上位于出線孔的一側(cè)設(shè)有兩擋板，所述的機(jī)架上位于兩擋板的前方處滑動(dòng)設(shè)有感應(yīng)支架，感應(yīng)支架上鉸接設(shè)有感應(yīng)片，感應(yīng)片呈L形，感應(yīng)片的前端與出線孔的延長(zhǎng)線垂直相交，感應(yīng)片的后端接觸有感應(yīng)器。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)螚l的長(zhǎng)度進(jìn)行精確定位，使得刮條的切斷更準(zhǔn)確，可以符合多種不同長(zhǎng)度的刮條的切斷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于刮條生產(chǎn)用具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的刮條在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)刮條成型后，需要進(jìn)行輸送切斷呈所需長(zhǎng)度后成為成品。在現(xiàn)有的刮條生產(chǎn)技術(shù)中，首先是刮條的成型。然后把成型后的刮條切斷成一個(gè)長(zhǎng)度的長(zhǎng)刮條，然后把一些長(zhǎng)刮條集中后，一次性的進(jìn)行切割成所需的短刮條。此類(lèi)的操作都是手工完成。所以現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中存在著以下缺陷:手工切斷存在著較大難度，比較費(fèi)勁，而且切斷面也不平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量；人工切斷還存在著不精確、效率低下等缺陷。所以急需可以對(duì)刮條的長(zhǎng)度進(jìn)行精確定位感應(yīng)裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠?qū)螚l的長(zhǎng)度進(jìn)行精確定位，使得刮條的切斷更準(zhǔn)確的刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置，其技術(shù)方案如下:
刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述的機(jī)架上設(shè)有底板，所述的底板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)線孔和出線孔，所述的機(jī)架上位于出線孔的一側(cè)設(shè)有兩擋板，所述的機(jī)架上位于兩擋板的前方處滑動(dòng)設(shè)有感應(yīng)支架，感應(yīng)支架上鉸接設(shè)有感應(yīng)片，感應(yīng)片呈L形，感應(yīng)片的前端與出線孔的延長(zhǎng)線垂直相交，感應(yīng)片的后端接觸有感應(yīng)器。
[0004]優(yōu)選方式為，所述的感應(yīng)支架上設(shè)有回檔桿，回檔桿位于感應(yīng)片后端的上方處。
[0005]本發(fā)明提供的刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置，而感應(yīng)片和感應(yīng)器的設(shè)置是使得刮條達(dá)到所需的長(zhǎng)度后，觸發(fā)感應(yīng)片和感應(yīng)器從而使得切刀切斷刮條。感應(yīng)支架滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，可以根據(jù)不同長(zhǎng)度的刮條來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)感應(yīng)片的位置，從而可以符合多種不同長(zhǎng)度的刮條的切斷。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的所述的感應(yīng)支架上設(shè)有回檔桿，回檔桿位于感應(yīng)片后端的上方處。有時(shí)由于刮條撞擊在感應(yīng)片前端的力過(guò)大，從而使得感應(yīng)片的后端會(huì)翻起過(guò)渡，從而使得感應(yīng)片無(wú)法正常工作。通過(guò)回檔桿可以使得感應(yīng)片的后端不會(huì)過(guò)渡翻轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:能夠?qū)螚l的長(zhǎng)度進(jìn)行精確定位，使得刮條的切斷更準(zhǔn)確，可以符合多種不同長(zhǎng)度的刮條的切斷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本刮條輸送切斷設(shè)備的示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合圖1和圖2具體說(shuō)明實(shí)施例:
如圖1和圖2所示，一種刮條輸送切斷設(shè)備，包括機(jī)架I，所述的機(jī)架I上設(shè)有輸送裝置2和切斷裝置3，所述的輸送裝置2包括主動(dòng)輥輪4和從動(dòng)輥輪5，主動(dòng)輥輪4連有電機(jī)6，主動(dòng)輥輪4和從動(dòng)輥輪5呈上下位置設(shè)置，主動(dòng)輥輪4和從動(dòng)輥輪5之間留有可供刮條通過(guò)的間隙；所述的切斷裝置3包括底板7，底板7上開(kāi)設(shè)有可供刮條進(jìn)出的進(jìn)線孔8和出線孔9，底板7上設(shè)有切刀架10，切刀架10的頂部設(shè)有切刀氣缸11，切刀氣缸11的輸出端連有切刀12，切刀12位于出線孔9的上方處；所述的機(jī)架I上位于出線孔9的一側(cè)設(shè)有兩擋板13，兩擋板13的下方處設(shè)有集料箱14，刮條經(jīng)過(guò)進(jìn)線孔8和出線孔9后進(jìn)入兩擋板13中間，一擋板13上開(kāi)設(shè)有孔15 ;所述的機(jī)架I上設(shè)有頂料氣缸16，頂料氣缸16的輸出端穿過(guò)擋板13上的孔15后連有頂料板17，頂料板17位于兩擋板13之間，頂料氣缸16與開(kāi)有孔15的擋板13之間設(shè)有彈簧18 ;所述的機(jī)架I上位于兩擋板13的前方處滑動(dòng)設(shè)有感應(yīng)支架19，感應(yīng)支架19上鉸接設(shè)有感應(yīng)片20，感應(yīng)片20呈L形，感應(yīng)片20的前端與出線孔9的延長(zhǎng)線垂直相交，感應(yīng)片20的后端接觸有感應(yīng)器21，所述的感應(yīng)器21與頂料氣缸16和切刀氣缸11相連。
[0011]優(yōu)選方式為，所述的感應(yīng)支架19上設(shè)有回檔桿22，回檔桿22位于感應(yīng)片20后端的上方處。
[0012]在使用的時(shí)候，成型后的刮條直接從成型設(shè)備處進(jìn)入到主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪之間。通過(guò)主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪的輸送作用，使得刮條通過(guò)進(jìn)行孔進(jìn)入到底板中，然后從出線孔穿出進(jìn)入到兩擋板之間。刮條在兩擋板之間向感應(yīng)片前進(jìn)。當(dāng)刮條的前端接觸到感應(yīng)片的前端時(shí)，感應(yīng)片的后端翻轉(zhuǎn)，使得感應(yīng)片的后端與感應(yīng)器分離，從而感應(yīng)器發(fā)送信號(hào)給切刀氣缸和頂料氣缸。切刀在切刀氣缸的帶動(dòng)下對(duì)刮條切斷。同時(shí)頂料板在頂料氣缸的帶動(dòng)下撞擊刮條，使得刮條獲得較大動(dòng)能后飛入到集料箱內(nèi)。而頂料板則是在撞擊刮條后在彈簧的回復(fù)力作用下復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述的機(jī)架上設(shè)有底板，所述的底板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)線孔和出線孔，所述的機(jī)架上位于出線孔的一側(cè)設(shè)有兩擋板，所述的機(jī)架上位于兩擋板的前方處滑動(dòng)設(shè)有感應(yīng)支架，感應(yīng)支架上鉸接設(shè)有感應(yīng)片，感應(yīng)片呈L形，感應(yīng)片的前端與出線孔的延長(zhǎng)線垂直相交，感應(yīng)片的后端接觸有感應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的刮條切斷設(shè)備的感應(yīng)裝置，其特征在于，所述的感應(yīng)支架上設(shè)有回檔桿，回檔桿位于感應(yīng)片后端的上方處。
【文檔編號(hào)】B26D7/28GK104339410SQ201410506859
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】胡榮山 申請(qǐng)人:德清縣申華塑料廠