管片式散熱器自動穿管機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】管片式散熱器自動穿管機構(gòu)，涉及一種散熱器穿管機構(gòu)。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的穿管機構(gòu)定位不準確、穿孔操作比較困難、效率低、勞動強度大的問題。本發(fā)明的穿片車設置在組裝臺上，翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動連接在穿片車的右上端，集片架安裝在翻轉(zhuǎn)臺上，翅片穿在集片架的集片棒上，轉(zhuǎn)運翅片時，集片架與組裝臺垂直；穿管時，集片架通過翻轉(zhuǎn)臺將翅片平放在組裝臺上，散熱片端板置于組裝臺右側(cè)，散熱片端板上的端板孔與翅片上的翅片孔相對應，穿片車右行時，每個集片棒與端板上的一個端板孔對應，兩個單進桿和多個拉管定位桿置于散熱片端板右側(cè)，每個單進桿和拉管定位桿均與端板上的一個端板孔對應。本發(fā)明用于管片式散熱器自動穿管中。
【專利說明】管片式散熱器自動穿管機構(gòu)
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種散熱器穿管機構(gòu)，具體涉及一種管片式散熱器自動穿管機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]眾所周知，管片式散熱器芯子組件大多由多排散熱管、固定穿套在散熱管上的若干散熱片構(gòu)成。目前在裝配散熱器芯子時，現(xiàn)有的穿管機構(gòu)通常都是采用人工直接插裝的方式將散熱管穿套與各散熱片的散熱孔中，現(xiàn)有的定位結(jié)構(gòu)定位不準確，且需要人工定位，各散熱片的散熱孔之間容易出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，因此穿孔操作比較困難、效率低，勞動強度大，而且還容易造成散熱片變形，影響散熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的穿管機構(gòu)定位不準確、穿孔操作比較困難、效率低、勞動強度大的問題，進而提供一種管片式散熱器自動穿管機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明為了解決上述技術問題所采取的技術方案是:
[0005]本發(fā)明所述管片式散熱器自動穿管機構(gòu)包括穿片車、翻轉(zhuǎn)臺、集片架、組裝臺、兩個單進桿和多個拉管定位桿；
[0006]所述穿片車設置在組裝臺上，翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動連接在穿片車的右上端，集片架安裝在翻轉(zhuǎn)臺上，翅片穿在集片架的集片棒上，轉(zhuǎn)運翅片時，集片架與組裝臺垂直；穿管時，集片架通過翻轉(zhuǎn)臺將翅片平放在組裝臺上，散熱片端板置于組裝臺右側(cè)，散熱片端板上的端板孔與翅片上的翅片孔相對應，穿片車右行時，每個集片棒與散熱片端板上的一個端板孔對應，兩個單進桿和多個拉管定位桿置于散熱片端板右側(cè)，每個單進桿和拉管定位桿均與散熱片端板上的一個端板孔對應。
[0007]優(yōu)選的:所述拉管定位桿包括導向錐頭、脹芯、拉管脹頭、拉桿和定位管，定位管的左端與拉管脹頭連接，拉管脹頭的左端連接有脹芯，所述拉桿從右至左依次穿過定位管、拉管脹頭和脹芯后與導向錐頭連接。
[0008]優(yōu)選的:所述管片式散熱器自動穿管機構(gòu)還包括所述拉管推進裝置，所述拉管推進裝置包括齒條、齒輪、穿桿車和鎖緊氣缸，所述齒條與齒輪嚙合，齒輪安裝在穿桿車上，穿桿車上安裝有鎖緊氣缸，鎖緊氣缸與拉桿連接。如此設置，便于拉管定位桿推進和拉出。
[0009]優(yōu)選的:所述管片式散熱器自動穿管機構(gòu)還包括卡扣，所述卡扣上端右側(cè)開設有卡槽，卡扣的下端轉(zhuǎn)動連接在穿片車上，集片架與組裝臺垂直時，卡扣上的卡槽卡緊在翻轉(zhuǎn)臺上。如此設置，保證在轉(zhuǎn)運翅片過程中集片架始終與組裝臺垂直，同時提高了工作安全系數(shù)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果:
[0011]本發(fā)明的管片式散熱器自動穿管機構(gòu)的拉管定位桿具有拉散熱管和翅片組定位的雙重作用；單進桿將翅片組定位后，再把拉管定位桿推入，防止過大穿桿力將翅片壓緊而不易自動定心；直接將集片架上的翅片置于組裝臺上和自動定心減輕勞動強度；利用翻轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)了集片架翻轉(zhuǎn)；穿片車自驅(qū)行走穿片，同時實現(xiàn)翅片組定位?？偟膩碚f本發(fā)明的穿管機構(gòu)定位準確、穿孔操作比較簡單、工作效率高且勞動強度小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是管片式散熱器自動穿管機構(gòu)集片架處于豎直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是管片式散熱器自動穿管機構(gòu)的集片棒穿入端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是管片式散熱器自動穿管機構(gòu)的單進桿進行定位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是管片式散熱器自動穿管機構(gòu)的集片棒抽離翅片孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是拉管定位桿與拉管推進裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是完成穿管后的管片式散熱器；
[0018]圖中:1-散熱管，2-導向錐頭，3-脹芯，4-拉管脹頭，5-拉桿，6_定位管，7_穿桿車，8-鎖緊氣缸，9-卡扣，10-齒輪，11-齒條，12-穿片車，13-集片架，14-翻轉(zhuǎn)臺，15-組裝臺，16-集片棒，17-散熱片端板,18-單進桿，19-翅片,20-拉管定位桿。
【具體實施方式】
[0019]下面根據(jù)附圖詳細闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。
[0020]【具體實施方式】:本實施方式的管片式散熱器自動穿管機構(gòu)包括穿片車12、翻轉(zhuǎn)臺14、集片架13、組裝臺15、兩個單進桿18和多個拉管定位桿20 ；
[0021]所述穿片車12設置在組裝臺15上，翻轉(zhuǎn)臺14轉(zhuǎn)動連接在穿片車12的右上端，集片架13安裝在翻轉(zhuǎn)臺14上，翅片19穿在集片架13的集片棒16上，轉(zhuǎn)運翅片時，集片架13與組裝臺15垂直；穿管時，集片架13通過翻轉(zhuǎn)臺14將翅片19平放在組裝臺15上，散熱片端板17置于組裝臺右側(cè)，散熱片端板17上的端板孔與翅片19上的翅片孔相對應，穿片車12右行時，每個集片棒16與散熱片端板17上的一個端板孔對應，兩個單進桿18和多個拉管定位桿20置于散熱片端板17右側(cè),每個單進桿18和拉管定位桿20均與散熱片端板17上的一個端板孔對應。
[0022]進一步:所述拉管定位桿20包括導向錐頭2、脹芯3、拉管脹頭4、拉桿5和定位管
6,定位管6的左端與拉管脹頭4連接,拉管脹頭4的左端連接有脹芯3,所述拉桿5從右至左依次穿過定位管6、拉管脹頭4和脹芯3后與導向錐頭2連接。
[0023]進一步:所述管片式散熱器自動穿管機構(gòu)還包括所述拉管推進裝置，所述拉管推進裝置包括齒條11、齒輪10、穿桿車7和鎖緊氣缸8，所述齒條11與齒輪10嚙合，齒輪10安裝在穿桿車7上，穿桿車7上安裝有鎖緊氣缸8，鎖緊氣缸8與拉桿5連接。如此設置，便于拉管定位桿20推進和拉出。
[0024]進一步:所述管片式散熱器自動穿管機構(gòu)還包括卡扣9，所述卡扣9上端右側(cè)開設有卡槽，卡扣9的下端轉(zhuǎn)動連接在穿片車12上，集片架13與組裝臺15垂直時，卡扣9上的卡槽卡緊在翻轉(zhuǎn)臺14上。如此設置，保證在轉(zhuǎn)運翅片過程中集片架始終與組裝臺垂直，同時提高了工作安全系數(shù)。
[0025]工作原理:由沖片機轉(zhuǎn)運過來的裝滿翅片的集片架13垂直安裝在穿片車12上。通過穿片車12上的翻轉(zhuǎn)臺14將翅片平放在組裝臺15上，開動穿片車12右行，把集片棒16插入散熱片端板17孔中，然后穿入單進桿18，將翅片19定位，退出穿片車12換裝第二組翅片。開動穿桿車7將所有拉管定位桿20穿進翅片，此時單進桿18已將第二組翅片定位，如此重復直至散熱器翅片全部裝入拉管定位桿20。把穿片車12鎖定在組裝臺15上，退出單進桿18，并在拉管定位桿20插入散熱管I并鎖緊，從左至右逐漸拉入翅片19中，到位后解鎖、拉管定位桿20與散熱管I分離。
[0026]本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.管片式散熱器自動穿管機構(gòu)，其特征在于:管片式散熱器自動穿管機構(gòu)包括穿片車(12)、翻轉(zhuǎn)臺(14)、集片架(13)、組裝臺(15)、兩個單進桿(18)和多個拉管定位桿(20)； 所述穿片車(12)設置在組裝臺(15)上，翻轉(zhuǎn)臺(14)轉(zhuǎn)動連接在穿片車(12)的右上端，集片架(13)安裝在翻轉(zhuǎn)臺(14)上，翅片(19)穿在集片架(13)的集片棒(16)上，轉(zhuǎn)運翅片時，集片架(13)與組裝臺(15)垂直；穿管時，集片架(13)通過翻轉(zhuǎn)臺(14)將翅片(19)平放在組裝臺(15)上，散熱片端板(17)置于組裝臺右側(cè)，散熱片端板(17)上的端板孔與翅片(19)上的翅片孔相對應，穿片車(12)右行時，每個集片棒(16)與散熱片端板(17)上的一個端板孔對應，兩個單進桿(18 )和多個拉管定位桿(20 )置于散熱片端板(17 )右側(cè)，每個單進桿(18)和拉管定位桿(20)均與散熱片端板(17)上的一個端板孔對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管片式散熱器自動穿管機構(gòu)，其特征在于:所述拉管定位桿(20)包括導向錐頭(2)、脹芯(3)、拉管脹頭(4)、拉桿(5)和定位管(6)，定位管(6)的左端與拉管脹頭(4)連接，拉管脹頭(4)的左端連接有脹芯(3)，所述拉桿(5)從右至左依次穿過定位管(6)、拉管脹頭(4)和脹芯(3)后與導向錐頭(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管片式散熱器自動穿管機構(gòu)，其特征在于:所述管片式散熱器自動穿管機構(gòu)還包括所述拉管推進裝置，所述拉管推進裝置包括齒條(11)、齒輪(10)、穿桿車(7)和鎖緊氣缸(8)，所述齒條(11)與齒輪(10)嚙合，齒輪(10)安裝在穿桿車(7)上，穿桿車(7)上安裝有鎖緊氣缸(8)，鎖緊氣缸(8)與拉桿(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管片式散熱器自動穿管機構(gòu)，其特征在于:所述管片式散熱器自動穿管機構(gòu)還包括卡扣(9)，所述卡扣(9)上端右側(cè)開設有卡槽，卡扣(9)的下端轉(zhuǎn)動連接在穿片車(12)上，集片架(13)與組裝臺(15)垂直時，卡扣(9)上的卡槽卡緊在翻轉(zhuǎn)臺(14)上。
【文檔編號】B25B27/02GK103878737SQ201410113559
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】馮良弼, 馮漱剛 申請人:哈爾濱宏力機器制造有限公司