一種可循環(huán)切割的細(xì)菌纖維素切片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可循環(huán)切割的細(xì)菌纖維素切片機(jī)。包括機(jī)架、物料傳送裝置、刀具夾持裝置、電機(jī)和主控制臺(tái)；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：（1）本發(fā)明所述的切片機(jī)能切割柔性的基材，本發(fā)明用來切割的細(xì)菌纖維素膜；（2）能連續(xù)自動(dòng)的切削材料，所得膜片厚度均勻，厚度可控，成品率高；（3）全自動(dòng)連續(xù)循環(huán)操作，節(jié)省人力。
【專利說明】一種可循環(huán)切割的細(xì)菌纖維素切片機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切片機(jī)，尤其涉及一種可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)菌纖維素是微生物合成的納米纖維素材料，是100%的純天然材料，材質(zhì)均勻細(xì)致，韌性、持水性強(qiáng)，與皮膚相容性、服貼性佳，是生產(chǎn)生物纖維面膜和抗菌性生物醫(yī)用敷料的理想基料。片狀的細(xì)菌纖維素光滑、柔軟、易壓縮，幾乎無脆性。通用機(jī)械。。。很難將較厚的細(xì)菌纖維素切成一片一片的薄細(xì)菌纖維素，以滿足生物纖維面膜和醫(yī)用敷料等使用。
[0003]目前市面上的切片機(jī)大都用于切割有一定剛性的材料或者讓是塑料薄膜材料，由于細(xì)菌纖維素有一定的彈性，用市面上的切片機(jī)切削得到的膜片會(huì)在材料上留下大量的刀痕,而且容易把材料切壞,切削成品率很低。
[0004]中國(guó)專利CN 102390162 A公開了一種切膜機(jī)器，具體涉及一種對(duì)板材表面覆膜進(jìn)行切割的切膜機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的板材輸送部裝，只適用于大型板材的高速度、高質(zhì)量切膜機(jī)。
[0005]CN 202541920 U公開了一種切膜機(jī)，利用該切膜機(jī)裁切獲得的塑料薄膜長(zhǎng)度一致。通過在切膜機(jī)上設(shè)置張力檢測(cè)裝置可以檢測(cè)上料軸和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間的薄膜的張力，通過張力控制裝置可以控制翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的過程中，薄膜張力不變，從而能夠防止在將薄膜纏繞在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的過程中拉傷薄膜，并保證翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上纏繞的薄膜松緊程度一致，通過切割可以獲得長(zhǎng)度一致的薄膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)，以滿足切割細(xì)菌纖維素切片需求。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:
一種可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)，包括機(jī)架、物料傳送裝置、刀具夾持裝置、電機(jī)和主控制臺(tái)；所述機(jī)架上設(shè)有用于把物料水平推向刀具夾持裝置的物料傳送裝置，所述物料傳送裝置為循環(huán)運(yùn)動(dòng)的上下雙層的物料輸送帶，包括下輸送帶和上輸送帶，下輸送帶的出料端上方平行安裝有上輸送帶，上輸送帶長(zhǎng)度小于下輸送帶長(zhǎng)度，兩輸送帶之間留有允許物料通過的寬度；所述機(jī)架側(cè)面還設(shè)有用于切割物料的刀具夾持裝置，所述刀具夾持裝置包括帶刀和兩個(gè)刀輪，兩個(gè)刀輪平行安裝在下輸送帶的出料端下方，且兩個(gè)刀輪的軸心通過柔性橫桿相連，兩個(gè)刀輪外圈纏繞帶刀，兩個(gè)刀輪一側(cè)為第一帶刀、另一側(cè)為第二帶刀，第一帶刀處于下輸送帶的出料端和上輸送帶的回料端之間；在上輸送帶的回料端與第一帶刀之間加裝弧形前回料板，在與上輸送帶的回料端相對(duì)的另一端下方加裝弧形后回料板；所述電機(jī)包括輸送電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)下輸送帶和上輸送帶水平橫向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸心與兩個(gè)刀輪其中一個(gè)刀輪的軸心相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)帶刀水平橫向移動(dòng)，帶刀移動(dòng)方向與下輸送帶移動(dòng)方向呈90°垂直，所述主控制臺(tái)與電機(jī)相連。[0008]其中，輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)下輸送帶和上輸送帶水平橫向移動(dòng)，是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)的:所述下輸送帶和上輸送帶軸輪之間安裝齒輪，輸送電機(jī)與齒輪相連，輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪同時(shí)帶動(dòng)上輸送帶與下輸送帶上的軸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下輸送帶和上輸送帶水平橫向移動(dòng)，推動(dòng)物料水平前進(jìn)。
[0009]所述電機(jī)還包括磨刀電機(jī)，磨刀電機(jī)與兩個(gè)磨刀砂輪相連，兩個(gè)磨刀砂輪相對(duì)第二帶刀對(duì)稱分布，通過旋緊兩個(gè)磨刀砂輪之間的距離來使其貼合到第二帶刀表面，通過磨刀電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨刀砂輪高速旋轉(zhuǎn)來磨刀。
[0010]所述主控制臺(tái)與電機(jī)相連，分別連接輸送電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和磨刀電機(jī)，分別控制上傳送帶、下傳送帶、刀輪和磨刀砂輪的轉(zhuǎn)速，另外主控臺(tái)上還有一個(gè)電機(jī)急停旋鈕，用于機(jī)器故障時(shí)的三個(gè)電機(jī)緊急停機(jī)。
[0011]所述有兩個(gè)刀輪之間的距離可微調(diào)，通過調(diào)節(jié)刀輪軸心處的張緊螺釘和鎖緊螺釘來調(diào)節(jié)兩刀輪之間橫桿的松緊，以達(dá)到控制兩刀輪之間的距離的目的，從而控制帶刀的松緊，以防止帶刀出現(xiàn)松動(dòng)。
[0012]所述第一帶刀與下輸送帶之間距離可調(diào)，所述下輸送帶的出料端下方還安裝有平衡斜面，平衡斜面與下輸送帶之間通過彈簧相連，夾刀控制第一帶刀的位置，所述夾刀通過支架固定在機(jī)架上，調(diào)節(jié)絲桿安裝在平衡斜面上，拉桿一端連接調(diào)節(jié)絲桿一端連接下輸送帶出料端，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿使得拉桿一端水平方向移動(dòng)來調(diào)節(jié)下輸送帶出料端上下移動(dòng)，來控制第一帶刀與下輸送帶之間距，從而控制切片機(jī)切得的物料厚度。
[0013]所述下輸送帶與上輸送帶之間的距離可調(diào)，所上輸送帶兩邊對(duì)稱位置分別安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺釘、壓力移動(dòng)彈簧、連接圓球，調(diào)節(jié)螺釘、壓力移動(dòng)彈簧、連接圓球、壓力移動(dòng)彈簧從上到下依次相連，所述壓力調(diào)節(jié)裝置一端連接上輸送帶另一端連接下輸送帶，調(diào)節(jié)螺釘固定在上輸送帶的上板上，連接圓球固定在上輸送帶的下板上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘來壓縮移動(dòng)彈簧進(jìn)而帶動(dòng)連接圓球豎直方向移動(dòng)，用來調(diào)節(jié)下輸送帶與上輸送帶之間的距離從而調(diào)節(jié)物料的夾緊程度。
[0014]上述可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)的工作過程，包括以下步驟:
第一步，啟動(dòng)主控制臺(tái)，在輸送電機(jī)的帶動(dòng)下，物料從下輸送帶的進(jìn)料端處往出料端移動(dòng)，移動(dòng)到下輸送帶和上輸送帶之間時(shí)，在兩輸送帶的夾持下繼續(xù)往出料端移動(dòng)；
第二步，當(dāng)物料移動(dòng)到出料端時(shí)，通過橫向水平運(yùn)動(dòng)的帶刀進(jìn)行切片，所述帶刀通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刀輪從而帶動(dòng)帶刀橫向移動(dòng)，一旦整個(gè)物料都通過帶刀，切片完成，切削的部分收集，剩余部分順著上輸送帶的前回料板回到上輸送帶上，從回料端往另一端移動(dòng)，在后回料板的作用下重新進(jìn)入下輸送帶進(jìn)行切割，如此循環(huán)，直到切割完成。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:(1)本發(fā)明所述的切片機(jī)能切割柔性的基材，本發(fā)明用來切割的細(xì)菌纖維素膜；(2)能連續(xù)自動(dòng)的切削材料，所得膜片厚度均勻，厚度可控，成品率高；(3)全自動(dòng)連續(xù)循環(huán)操作，節(jié)省人力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)結(jié)構(gòu)主示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)結(jié)構(gòu)右示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素明切片機(jī)切片位置的局部示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例1
一種可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)，包括機(jī)架1、物料傳送裝置、刀具夾持裝置、電機(jī)和主控制臺(tái)11。
[0021]片膜機(jī)器工作時(shí)，所述機(jī)架I上設(shè)有用于把物料水平推向刀具夾持裝置的物料傳送裝置，所述物料傳送裝置為循環(huán)運(yùn)動(dòng)的上下雙層的物料輸送帶，包括下輸送帶2和上輸送帶3，下輸送帶2的出料端5上方平行安裝有上輸送帶3，上輸送帶3長(zhǎng)度小于下輸送帶2長(zhǎng)度，兩輸送帶之間留有允許物料通過的寬度；所述機(jī)架側(cè)面還設(shè)有用于切割物料的刀具夾持裝置，所述刀具夾持裝置包括帶刀7和兩個(gè)刀輪8，兩個(gè)刀輪8平行安裝在下輸送帶2的出料端5下方，且兩個(gè)刀輪的軸心通過柔性橫桿26相連，兩個(gè)刀輪8外圈纏繞帶刀7，兩個(gè)刀輪8 —側(cè)為第一帶刀、另一側(cè)為第二帶刀，第一帶刀處于下輸送帶2的出料端6和上輸送帶3的回料端6之間；在上輸送帶3的回料端6與第一帶刀之間加裝弧形前回料板9，在與上輸送帶3的回料端6相對(duì)的另一端下方加裝弧形后回料板10 ;所述電機(jī)包括輸送電機(jī)12和驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，輸送電機(jī)12驅(qū)動(dòng)下輸送帶2和上輸送帶3水平橫向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13軸心與兩個(gè)刀輪8其中一個(gè)刀輪的軸心相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)刀輪8轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)帶刀7水平橫向移動(dòng)，帶刀7移動(dòng)方向與下輸送帶2移動(dòng)方向呈90°垂直；所述下輸送帶2和上輸送帶3軸輪之間安裝齒輪，輸送電機(jī)12與齒輪相連，輸送電機(jī)12驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪同時(shí)帶動(dòng)上輸送帶3與下輸送帶2上的軸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下輸送帶2和上輸送帶3水平橫向移動(dòng)，推動(dòng)物料水平前進(jìn)。
[0022]如圖2所示，所述電機(jī)還包括磨刀電機(jī)14，磨刀電機(jī)14與兩個(gè)磨刀砂輪15相連，兩個(gè)磨刀砂輪15相對(duì)第二帶刀對(duì)稱分布，磨刀砂輪15在片膜機(jī)工作時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。所述設(shè)有兩個(gè)刀輪8之間的距離可微調(diào)，通過張緊螺釘24對(duì)橫桿26的松緊來控制兩刀輪8之間的距離，從而控制帶刀7的松緊，以防止帶刀7出現(xiàn)松動(dòng)。
[0023]所述主控制臺(tái)11與電機(jī)相連，分別連接輸送電機(jī)12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和磨刀電機(jī)14，所述主控制臺(tái)11還連接調(diào)節(jié)變頻器27，用來控制輸送電機(jī)12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和磨刀電機(jī)14的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到調(diào)節(jié)切削速度的目的，另外主控臺(tái)11上還有一個(gè)電機(jī)急停旋鈕，用于機(jī)器故障時(shí)的三個(gè)電機(jī)緊急停機(jī)。
[0024]上述切片機(jī)的切片方法，包括以下步驟:
第一步，啟動(dòng)主控制臺(tái)，在輸送電機(jī)11的帶動(dòng)下，物料從下輸送帶2進(jìn)料端4處往出料端5移動(dòng)，移動(dòng)到下輸送帶2和上輸送帶3之間時(shí)在兩輸送帶的夾持下繼續(xù)往出料端5移動(dòng)；
第二步，當(dāng)物料移動(dòng)到出料端5時(shí)，通過橫向水平運(yùn)動(dòng)的帶刀7進(jìn)行切片，所述帶刀通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刀輪從而帶動(dòng)帶刀橫向移動(dòng)，一旦整個(gè)物料都通過帶刀4切片完成，切削的部分收集，剩余部分順著前回料板9回到上輸送帶3上，從回料端6往另一端移動(dòng)，在后回料板10的作用下重新進(jìn)入下輸送帶2進(jìn)行切割，如此循環(huán)，直到切割完成如圖3所示。
[0025]實(shí)施例2
一種可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)，包括機(jī)架、物料傳送裝置和刀具夾持裝置。[0026]片膜機(jī)不工作時(shí)，如圖2所示，所述電機(jī)還包括磨刀電機(jī)14，磨刀電機(jī)14與兩個(gè)磨刀砂輪15相連，兩個(gè)磨刀砂輪15相對(duì)第二帶刀對(duì)稱分布，磨刀砂輪15在片膜機(jī)工作時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。所述設(shè)有兩個(gè)刀輪8之間的距離可微調(diào)，通過張緊螺釘24對(duì)橫桿26的松緊來控制兩刀輪8之間的距離，從而控制帶刀7的松緊，以防止帶刀7出現(xiàn)松動(dòng)。開啟前，通過旋緊其上兩砂輪15之間的距離來使其貼合到刀輪7表面，開啟后通過磨刀砂輪15的高速旋轉(zhuǎn)來磨刀。
[0027]片膜機(jī)不工作時(shí)，如圖1所示，所述第一帶刀與下輸送帶2之間距離可調(diào)，所述下輸送帶2的出料端5下方還安裝有平衡斜面27，平衡斜面27與下輸送帶2之間通過彈簧18相連，夾刀19控制第一帶刀的位置，所述夾刀19通過支架16固定在機(jī)架I上，調(diào)節(jié)絲桿17安裝在平衡斜面27上，拉桿20 —端連接調(diào)節(jié)絲桿17 —端連接下輸送帶2出料端5，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿17使得拉桿20 —端水平方向移動(dòng)來調(diào)節(jié)下輸送帶2出料端5上下移動(dòng)，來控制第一帶刀與下輸送帶2之間距，從而控制切片機(jī)切得的物料厚度。
[0028]片膜機(jī)不工作時(shí)，如圖1所示，所述下輸送帶2與上輸送帶3之間的距離可調(diào)，所上輸送帶3兩邊對(duì)稱位置分別安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺釘21、壓力移動(dòng)彈簧22、連接圓球23，調(diào)節(jié)螺釘21、壓力移動(dòng)彈簧22、連接圓球23、壓力移動(dòng)彈簧22從上到下依次相連，所述壓力調(diào)節(jié)裝置一端連接上輸送帶3另一端連接下輸送帶2，調(diào)節(jié)螺釘21固定在上輸送帶3的上板上，連接圓球23固定在上輸送帶3的下板上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘21來壓縮移動(dòng)彈簧22進(jìn)而帶動(dòng)連接圓球23豎直方向移動(dòng)，用來調(diào)節(jié)下輸送帶2與上輸送帶3之間的距離從而調(diào)節(jié)物料的夾緊程度。
【權(quán)利要求】
1.一種可循環(huán)的切割細(xì)菌纖維素切片機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、物料傳送裝置、刀具夾持裝置、電機(jī)和主控制臺(tái)(11);所述機(jī)架(1)上設(shè)有用于把物料水平推向刀具夾持裝置的物料傳送裝置，所述物料傳送裝置為循環(huán)運(yùn)動(dòng)的上下雙層的物料輸送帶，包括下輸送帶(2 )和上輸送帶(3 )，下輸送帶(2 )的出料端(5 )上方平行安裝有上輸送帶(3 )，上輸送帶(3)長(zhǎng)度小于下輸送帶(2)長(zhǎng)度，兩輸送帶之間留有允許物料通過的寬度；所述機(jī)架側(cè)面還設(shè)有用于切割物料的刀具夾持裝置，所述刀具夾持裝置包括帶刀(7)和兩個(gè)刀輪(8)，兩個(gè)刀輪(8 )平行安裝在下輸送帶(2 )的出料端(5 )下方，且兩個(gè)刀輪的軸心通過柔性橫桿(26 )相連，兩個(gè)刀輪(8)外圈纏繞帶刀(7)，兩個(gè)刀輪(8)—側(cè)為第一帶刀、另一側(cè)為第二帶刀，第一帶刀處于下輸送帶(2)的出料端(6)和上輸送帶(3)的回料端(6)之間；在上輸送帶(3)的回料端(6)與第一帶刀之間加裝弧形前回料板(9)，在與上輸送帶(3)的回料端(6)相對(duì)的另一端下方加裝弧形后回料板(10);所述電機(jī)包括輸送電機(jī)(12)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，輸送電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)下輸送帶(2)和上輸送帶(3)水平橫向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)軸心與兩個(gè)刀輪(8)其中一個(gè)刀輪的軸心相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)刀輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)帶刀(7)水平橫向移動(dòng)，帶刀(7)移動(dòng)方向與下輸送帶(2)移動(dòng)方向呈90°垂直，所述主控制臺(tái)(11)與電機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于:所述下輸送帶(2)和上輸送帶(3)軸輪之間安裝齒輪，輸送電機(jī)(12)與齒輪相連，輸送電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪同時(shí)帶動(dòng)上輸送帶(3 )與下輸送帶(2 )上的軸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下輸送帶(2 )和上輸送帶(3 )水平橫向移動(dòng)，推動(dòng)物料水平前進(jìn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)還包括磨刀電機(jī)(14)，磨刀電機(jī)(14)與兩個(gè)磨刀砂輪(15)相連，兩個(gè)磨刀砂輪(15)相對(duì)第二帶刀對(duì)稱分布，通過旋緊兩個(gè)磨刀砂輪(15)之間的距離來使其貼合到第二帶刀表面，通過磨刀電機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)磨刀砂輪(15)高速旋轉(zhuǎn)來磨刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的切片機(jī)，其特征在于:所述主控制臺(tái)(11)與電機(jī)相連，分別連接輸送電機(jī)(12)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)和磨刀電機(jī)(14)，所述分別控制上傳送帶(3)、下傳送帶(2)、刀輪(8)和磨刀砂輪(15)的轉(zhuǎn)速，另外主控臺(tái)(11)上還有一個(gè)電機(jī)急停旋鈕，用于機(jī)器故障時(shí)的三個(gè)電機(jī)緊急停機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于:在所述有兩個(gè)刀輪(8)之間的距離可微調(diào)，通過調(diào)節(jié)刀輪軸心處的張緊螺釘(24)和鎖緊螺釘(25)來調(diào)節(jié)兩刀輪(8)之間橫桿(26)的松緊，以達(dá)到控制兩刀輪(8)之間的距離的目的，從而控制帶刀(7)的松緊，以防止帶刀(7)出現(xiàn)松動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于:所述第一帶刀與下輸送帶(2)之間距離可調(diào)，所述下輸送帶(2)的出料端(5)下方還安裝有平衡斜面(27)，平衡斜面(27)與下輸送帶(2)之間通過彈簧(18)相連，夾刀(19)控制第一帶刀的位置，所述夾刀(19)通過支架(16)固定在機(jī)架(1)上，調(diào)節(jié)絲桿(17)安裝在平衡斜面(27)上，拉桿(20)—端連接調(diào)節(jié)絲桿(17) —端連接下輸送帶(2 )出料端(5 )，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿(17)使得拉桿(20 ) 一端水平方向移動(dòng)來調(diào)節(jié)下輸送帶(2 )出料端(5 )上下移動(dòng)，來控制第一帶刀與下輸送帶(2 )之間距，從而控制切片機(jī)切得的物料厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于:所述下輸送帶(2)與上輸送帶(3)之間的距離可調(diào)，所上輸送帶(3)兩邊對(duì)稱位置分別安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺釘(21)、壓力移動(dòng)彈簧(22、連接圓球(23)，調(diào)節(jié)螺釘(21)、壓力移動(dòng)彈簧(22)、連接圓球(23)、壓力移動(dòng)彈簧(22)從上到下依次相連，所述壓力調(diào)節(jié)裝置一端連接上輸送帶(3)另一端連接下輸送帶(2)，調(diào)節(jié)螺釘(21)固定在上輸送帶(3)的上板上，連接圓球(23)固定在上輸送帶(3 )的下板上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘(21)來壓縮移動(dòng)彈簧(22 )進(jìn)而帶動(dòng)連接圓球(23)豎直方向 移動(dòng)，用來調(diào)節(jié)下輸送帶(2)與上輸送帶(3)之間的距離從而調(diào)節(jié)物料的夾緊程度。
【文檔編號(hào)】B26D1/48GK103895052SQ201410112148
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】孫東平, 馬波, 楊加志, 朱春林, 聶英, 陳春濤 申請(qǐng)人:南京理工大學(xué)