蜂窩板成型沖切模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了蜂窩板成型沖切模具，該蜂窩板成型沖切模具包括：上模及下模，上模、下模相互配合，形成模具本體，其中，上模及下模內(nèi)部分布有加熱管道，上模下表面設(shè)有平碰切割刀口。本實(shí)用新型的沖切刺孔復(fù)合頂出模具，集成了沖切功能及成型功能，減少了生產(chǎn)工序，提高了工作效率；降低了成本；切割面平整；有效防止上、下模發(fā)生相互位移，同時(shí)，保持上、下模間的距離，實(shí)現(xiàn)沖壓的準(zhǔn)確性，保證產(chǎn)品沖壓至規(guī)定的厚度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】蜂窩板成型沖切模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品生產(chǎn)模具，尤其涉及一種集成型及沖切為一體的蜂窩板成型沖切模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于蜂窩板的成型沖切工藝一般有兩種:一種為成型模具成型+沖切模具沖切，另一種為成型模具成型+水切割。
[0003]無(wú)論是那種工藝，均存在一些缺點(diǎn):多工位、多工序、勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本大、工作效率低。
[0004]另外，傳統(tǒng)的熱成型模具，在制作時(shí)，首先對(duì)產(chǎn)品材料進(jìn)行加熱，使材料達(dá)到成型溫度后，再經(jīng)過(guò)成型模具成型。其工序繁瑣，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服以上的不足，提供了一種提高工作效率，集成型及沖切為一體的蜂窩板成型沖切模具。
[0006]本實(shí)用新型提供的蜂窩板成型沖切模具包括:上模及下模，上模、下模相互配合，形成模具本體，其中，上模及下模內(nèi)部分布有加熱管道，上模下表面設(shè)有平碰切割刀口。
[0007]在一些實(shí)施方式中，上模為凸模，下模為凹模，上模及下模的凹凸部相互對(duì)應(yīng)。
[0008]在一些實(shí)施方式中，加熱管道橫向分布于上模及下模內(nèi)，加熱管道相互平行。
[0009]在一些實(shí)施方式中，模具本體還包括定位裝置、鎖定裝置及限位裝置。
[0010]在一些實(shí)施方式中，定位裝置包括設(shè)置于上模四邊的定位導(dǎo)柱及設(shè)置于下模的定位槽，定位槽與定位導(dǎo)柱位置一一對(duì)應(yīng)。
[0011]在一些實(shí)施方式中，鎖定裝置包括設(shè)置于模具本體四角的鎖模板，鎖模板兩端分別通過(guò)固定螺栓連接上模及下模。
[0012]在一些實(shí)施方式中，限位裝置包括:設(shè)于上模四角，且與上模相連的上模限位柱、與下模連接的下模限位柱，上模限位柱及下模限位柱一一對(duì)應(yīng)，每組上模限位柱及下模限位柱之間設(shè)有限位塊。
[0013]本實(shí)用新型的蜂窩板成型沖切模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.本實(shí)用新型的蜂窩板成型沖切模具，集成了沖切功能及成型功能，減少了生產(chǎn)工序，提高了工作效率。
[0015]2.本實(shí)用新型的蜂窩板成型沖切模具，將沖切、成型集合于一模具中，減少了設(shè)備，降低了成本。
[0016]3.本實(shí)用新型的蜂窩板成型沖切模具，采用蜂窩紙芯，兩面復(fù)合玻璃纖維，噴淋上PU發(fā)泡料，放到模具里面進(jìn)行加熱發(fā)泡成型，采用平碰切割的刀口，切割面平整。
[0017]4.本實(shí)用新型的蜂窩板成型沖切模具，設(shè)置有定位裝置、鎖定裝置及限位裝置，防止上、下模發(fā)生相互位移，同時(shí)，保持上、下模間的距離，實(shí)現(xiàn)沖壓的準(zhǔn)確性，保證產(chǎn)品沖壓至規(guī)定的厚度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的蜂窩板成型沖切模具的剖視圖。
[0019]圖2為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中碰切割刀口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具的主視圖。
[0023]圖6為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為圖1所示的蜂窩板成型沖切模具中鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的蜂窩板成型沖切模具作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]圖1至圖8示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的蜂窩板成型沖切模具，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0028]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的沖切刺孔復(fù)合頂出模具，包括:上模10及下模20，上模10、下模20相互配合，形成模具本體I。其中，上模10為凸模，下模20為凹模，上模10及下模20的凹凸部相互對(duì)應(yīng)；上模10及下模20內(nèi)部分布有加熱管道1020，加熱管道1020橫向分布于上模10及下模20內(nèi)，加熱管道1020相互平行；上模10下表面設(shè)有平碰切割刀口 101。
[0029]如圖1和圖4所示，上模10下表面縱向設(shè)有平碰切割刀口 101，平碰切割刀口 101的刀鋒與下模20表面接觸。
[0030]如圖5至圖8所示，本實(shí)用新型的模具本體I還包括定位裝置104、鎖定裝置105及限位裝置106。
[0031]如圖2、圖5和圖6所示，定位裝置104包括與上模10相連，且位于其四邊處的四個(gè)定位導(dǎo)柱1041及連接于下模20的定位槽1042。如圖所示，四個(gè)定位導(dǎo)柱1041分別位于上模10四邊中部；定位槽1042與定位導(dǎo)柱1041的位置一一對(duì)應(yīng)。如圖4所示，定位槽1042兩側(cè)設(shè)有耐模塊4201。
[0032]如圖2、圖5及圖7所示，鎖定裝置105包括設(shè)置于模具本體I四角的鎖模板1051，鎖模板1051兩端分別通過(guò)固定螺栓連接上模10及下模20，鎖模板1051位于模具本體I兩個(gè)長(zhǎng)邊兩端，即鎖定裝置105分布于模具本體I四角位置處。
[0033]如圖2、圖5及圖8所示，限位裝置106包括:與上模10相連的上模限位柱1061、與下模連接的下模限位柱1062,上模限位柱1061及下模限位柱1062 對(duì)應(yīng)；每組上模限位柱1061及下模限位柱1062之間設(shè)有限位塊1063。限位裝置106設(shè)于模具本體I兩個(gè)長(zhǎng)邊兩端，與鎖定裝置105相鄰。
[0034]使用時(shí)，采用蜂窩紙芯，兩面復(fù)合玻璃纖維，噴淋上發(fā)泡料，放到本實(shí)用新型的蜂窩板成型沖切模具里面進(jìn)行加熱發(fā)泡成型，并采用平碰切割的刀口切割。[0035]綜上所述，本實(shí)用新型的蜂窩板成型沖切模具，集成了沖切功能及成型功能，減少了生產(chǎn)工序，提高了工作效率；降低了成本；切割面平整；有效防止上、下模發(fā)生相互位移，同時(shí)，保持上、下模間的距離，實(shí)現(xiàn)沖壓的準(zhǔn)確性，保證產(chǎn)品沖壓至規(guī)定的厚度。
【權(quán)利要求】
1.蜂窩板成型沖切模具，包括:上模(10)及下模(20)，所述上模(10)、下模(20)相互配合，形成模具本體(1)，其特征在于，所述上模(10)及下模(20)內(nèi)部分布有加熱管道(1020)，所述上模(10)下表面設(shè)有平碰切割刀口(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，上模(10)為凸模，所述下模(20)為凹模，所述上模(10)及所述下模(20)的凹凸部相互對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述加熱管道(1020)橫向分布于所述上模(10)及下模(20)內(nèi)，所述加熱管道(1020)相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述模具本體(I)還包括定位裝置(104)、鎖定裝置(105)及限位裝置(106)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述定位裝置(104)包括設(shè)置于上模(10)四邊的定位導(dǎo)柱(1041)及設(shè)置于所述下模(20)的定位槽(1042)，所述定位槽(1042 )與所述定位導(dǎo)柱(1041)位置——對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述鎖定裝置(105)包括設(shè)置于模具本體(I)四角的鎖模板(1051 )，所述鎖模板(1051)兩端分別通過(guò)固定螺栓連接所述上模(10)及下模(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板成型沖切模具，其特征在于，所述限位裝置(106)包括:設(shè)于所述上模(10)四角，且與所述上模(10)相連的上模限位柱(1061)、與所述下模連接的下模限位柱(1062)，所述上模限位柱(1061)及所述下模限位柱(1062)—一對(duì)應(yīng)，每組所述上模限位柱(1061)及下模限位柱(1062)之間設(shè)有限位塊(1063)。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK203427260SQ201320327509
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】馮建軍 申請(qǐng)人:南通超達(dá)機(jī)械科技有限公司