專利名稱：用于從板狀工件獲得工件沖切體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從板狀工件獲得至少兩個工件沖切體、特別 是從金屬片材板件獲得至少兩個金屬片材沖切體的方法，其中在工件 移動的情況下進(jìn)行預(yù)分?jǐn)嗲懈?，工件沖切體與剩余工件部分之間的連 接部借助于切割裝置而被局部切掉，即留下了殘余連接部，其中在預(yù) 分?jǐn)嗲懈钪?，在靜止的工件上實(shí)施最終分?jǐn)嗲懈?，從而借助于切?裝置沿著至少一條切割線工件將沖切體與剩余工件部分之間的殘余連 接部切掉，并且，在最終分?jǐn)嗲懈钪?，工件沖切體被從剩余工件部 分去除。
背景技術(shù)：
一種上述類型的用于從金屬片材板件獲得金屬片材沖切體的方法
描述于DE-C-38 32 215。在這種已知的方法中，借助于沖裁和剪切裝 置，多個分?jǐn)嗲锌谛纬稍诮饘倨陌寮?。為此，借助于板件運(yùn)送裝 置，有關(guān)的金屬片材板件被相對于沖裁和剪切裝置移動。分?jǐn)嗲锌诓?分地分?jǐn)喽鄠€金屬片材沖切體和剩余工件部分之間的連接部。為了最 終切掉金屬片材沖切體，金屬片材板件被供應(yīng)至剪板機(jī)。剪板機(jī)的最 大切割長度至少對應(yīng)于被加工的金屬片材板件的長度或?qū)挾取?br> 剪板機(jī)然后在靜止的金屬片材板件中形成最終分?jǐn)嗲懈畈浚溲?伸經(jīng)過金屬片材板件的整個寬度或長度。沿著最終分?jǐn)嗲懈畈壳懈罹€， 連接著剩余工件部分的多個金屬片材沖切體隨后被從剩余工件部分完 全切掉。以上述方式切掉的金屬片材沖切體然后滑動到輸送帶上以便 移除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種方法，其同現(xiàn)有技術(shù)方法相比具有更寬的應(yīng)用范圍。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的可以通過根據(jù)本申請的權(quán)利要求1中的方 法而實(shí)現(xiàn)。因此，通過預(yù)分?jǐn)嗲懈?，工件沖切體與剩余工件部分之間 的連接部已經(jīng)沿著最終分?jǐn)嗲懈畹囊换蚨鄺l切割線的方向被縮短?？s 短的尺寸使得保留在工件沖切體與剩余工件部分之間的殘余連接部位 于最終分?jǐn)嗲懈钏们懈钛b置的工作區(qū)域內(nèi)。通過這種方式，根據(jù)本 發(fā)明，也能夠加工比最終分?jǐn)嗲懈钣们懈钛b置的工作區(qū)域大的工件。 因此，根據(jù)本發(fā)明的方法可以特別利用傳統(tǒng)加工工具實(shí)施，其中用于 最終分?jǐn)嗲懈畹那懈钛b置的工作區(qū)域小于被加工的工件。
根據(jù)本申請的權(quán)利要求1的方法的特定實(shí)施例可以從本申請的權(quán)
利要求2至IO中清楚地看到。
根據(jù)本申請的權(quán)利要求2，通過最終分?jǐn)嗲懈?，工件沖切體與剩 余工件部分之間的殘余連接部被沿著一或多條切割線的全體被同時切 掉。例如，在通過沖裁切掉的情況下，同時切掉是通過沖頭的單一沖
裁沖程實(shí)現(xiàn)的。這避免了下述情況在下一個工件沖切體被切掉的過
程中，先已切掉的工件沖切體在靜止的剩余工件部分中移位。因此， 可以確?？煽咳コ械舻墓ぜ_切體。
在根據(jù)本申請的權(quán)利要求3的方法中，已經(jīng)完全切掉的工件沖切 體在重力作用下從剩余工件部分去除。因此，工件沖切體沿排放方向 落下或滑動。不需要借助于復(fù)雜的運(yùn)送裝置來運(yùn)送工件沖切體。
在根據(jù)本申請的權(quán)利要求4的方法的情況下，根據(jù)本發(fā)明分?jǐn)嗲?割是通過靈活和可靠的沖裁切割和/或激光切割分?jǐn)喾椒ǘ鴮?shí)現(xiàn)的。
根據(jù)本申請的權(quán)利要求5，預(yù)分?jǐn)嗲懈詈妥罱K分?jǐn)嗲懈钍墙柚?相同的一個切割裝置實(shí)施的。特別地講，這就不需要在預(yù)分?jǐn)嗲懈詈?最終分?jǐn)嗲懈钪g額外地輸送工件了。用于實(shí)施此方法的設(shè)備可以只 需要單一的切割裝置。
根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)權(quán)利要求6，工件沖切體與剩余工件部分之間 的殘余連接部是通過沿著多條切割線最終分?jǐn)嗲懈疃械舻?，這些切 割線不是在一直線上彼此前后相繼。由于可以形成在不同方向上延伸 的切口，因此可以以靈活的方式相對于彼此排布將被一起切掉的多個工件沖切體。
根據(jù)本申請的權(quán)利要求7，在最終分?jǐn)嗲懈畈僮髦校ぜ_切體 被布置在支撐著工件的工件臺中的開口上方。這樣就可以快速和可靠 地去除工件沖切體。
從本申請的權(quán)利要求8可以清楚地看到用于確保根據(jù)本發(fā)明的方 法的高可靠性的進(jìn)一步的措施。根據(jù)該權(quán)利要求，工件沖切體與剩余 工件部分之間的連接部通過預(yù)分?jǐn)嗲懈疃韵率龇绞角械簦垂ぜ_ 切體保持被剩余工件部分圍繞。因此，剩余工件部分像框架一樣圍繞 著工件沖切體。框架狀剩余工件部分具有增大的穩(wěn)定性來抵抗不希望 有的變形。這種變形可能導(dǎo)致剩余工件部分和設(shè)備部件之間的碰撞。 作為提高剩余工件部分穩(wěn)定性的結(jié)果，這種碰撞可以避免并且可以確 保可靠的工件加工。
本申請的權(quán)利要求9和IO涉及這樣的措施，以使得最終分?jǐn)嗲懈?和去除切掉的工件沖切體所需時間可以減少。根據(jù)本申請的權(quán)利要求 9，工件沖切體與剩余工件部分之間的根據(jù)本發(fā)明的殘余連接部通過公 共連接腹板形成。通過去除公共連接腹板，工件沖切體被從剩余工件 部分同時完全切下。根據(jù)本申請的權(quán)利要求10，通過這種方式切掉的 工件沖切體被從剩余工件部分同時去除。


下面將參照示意性附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，在附圖中 圖la至ld示出了在用于獲得兩個金屬片材沖切體的方法中處在 不同時刻的第一金屬片材板件；
圖2示出了第二金屬片材板件，其中金屬片材沖切體被部分地切
掉；
圖3是用于從金屬片材板件獲得金屬片材沖切體的激光沖床的透 視圖。
具體實(shí)施例方式
圖la至ld示出了一種板狀工件，其形式為金屬片材板件1，兩個工件沖切體、特別是兩個金屬片材沖切體2將被獲得。如圖3所示并 且將在后文中詳細(xì)描述的加工工具用來實(shí)施本發(fā)明的方法。
圖la示出了處在預(yù)分?jǐn)嗲懈钸^程中的金屬片材板件1。預(yù)分?jǐn)嗲?割是在金屬片材板件移動的情況下進(jìn)行的。
在所示的時刻，兩個金屬片材沖切體2仍通過公共殘余連接部4 連接著剩余工件部分3，每個金屬片材沖切體中具有三個小沖孔。所 用加工工具的切割裝置具有工作區(qū)域5。
除了殘余連接部4的區(qū)域以外，金屬片材沖切體2通過切割裝置 形成的分?jǐn)嗲锌?6從金屬片材板件1斷開。如示于圖la，兩個金屬片 材沖切體2和剩余工件部分3之間沿切割線7方向的殘余連接部4大 于切割裝置的工作區(qū)域5，所述切割線彼此排成一線，即沿相同方向 延伸。因此，在金屬片材板件1靜止的情況下，殘余連接部4不能從 剩余工件部分3完全分?jǐn)唷?br> 為了在示于圖la的金屬片材板件l的位置位于工作區(qū)域5之外的 金屬片材板件的區(qū)域中形成分?jǐn)嗲锌?6，金屬片材板件1被相對于切 割裝置以下述方式移動或重新定位，即使得被加工的金屬片材板件區(qū) 域進(jìn)入切割裝置的工作區(qū)域5。
從示于圖la的狀態(tài)開始，金屬片材沖切體2和剩余工件部分3之 間的殘余連接部4被沿著切割線7的方向縮短。為此，在金屬片材板 件1相對于切割裝置移動的情況下，被加工的金屬片材板件區(qū)域被帶 到切割裝置的工作區(qū)域5中。借助于切割裝置，分?jǐn)嗲锌?沿著切割 線7的方向被延長。在結(jié)束預(yù)分?jǐn)嗲懈詈?，可獲得示于圖lb的狀態(tài)。
在圖lb中，金屬片材板件1被顯示為剛剛經(jīng)歷了預(yù)分?jǐn)嗲懈钪螅?并且恰在最終分?jǐn)嗲懈钪?。金屬片材沖切體2仍連接著圍繞著它們 的框架狀剩余工件部分3。殘余連接部4現(xiàn)在位于切割裝置的工作區(qū) 域5中。接下來的金屬片材沖切體2的最終分?jǐn)嗲懈钍窃诮饘倨陌?件1靜止的狀態(tài)下沿著切割線7進(jìn)行的。
圖lc示出了金屬片材板件1，其中金屬片材沖切體2已完全從框 架狀剩余工件部分3切下。從示于圖lc的狀態(tài)開始，切掉的金屬片材 沖切體2被從框架狀剩余工件部分3同時去除。在圖ld中，去除了金屬片材沖切體2后的剩余工件部分3被示出。
金屬片材沖切體2通過最終分?jǐn)嗲懈顝氖Ｓ喙ぜ糠?切掉，而 不需要金屬片材板件1同時移動，與此同時，金屬片材沖切體被去除， 而金屬片材板件1或剩余工件部分3的位置保留不變。由于兩個金屬 片材沖切體2被一起產(chǎn)生，因此同單一零件制造工藝相比，每個金屬 片材沖切體2的制造時間減少了。金屬片材沖切體2的最終切掉和去 除是在金屬片材板件1靜止的狀態(tài)下進(jìn)行的，以避免完全切掉的金屬 片材沖切體2相對于剩余工件部分3發(fā)生不希望有的位移。
從金屬片材板件10切下金屬片材沖切體的其它可行方法示于圖 2。所有示出的金屬片材沖切體處在恰要進(jìn)行最終分?jǐn)嗲懈畈僮髦暗?狀態(tài)。因此它們?nèi)跃植窟B接著剩余工件部分11。在金屬片材板件10 的情況下，彼此關(guān)聯(lián)的金屬片材沖切體的剩余工件部分11不但包含金 屬片材板件的未加工區(qū)域，還包含其它部分地切掉的金屬片材沖切體。
在預(yù)分?jǐn)嗲懈钸^程中金屬片材沖切體12以下述方式被從剩余工 件部分11切掉，即它們通過公共連接腹板13保持連接著剩余工件部 分11。通過最終分?jǐn)嗲懈睿瑢⒔饘倨臎_切體12連接至剩余工件部 分11的公共連接腹板13借助于切割裝置沿著切割線14切掉。在本例 中切割線14排列成彼此平行。
除了矩形金屬片材沖切體，也可以切下具有其它輪廓的金屬片材 沖切體。例如，示意性地顯示了圓形金屬片材沖切體15。通過最終分 斷切割而將圓形金屬片材沖切體15切掉的切割線16是沿曲線延伸的 并且因此而朝不同的方向延伸。對于金屬片材沖切體18的切割線17 而言也是這樣。
參看金屬片材沖切體19，可以看到這樣的方式，四個金屬片材沖 切體通過預(yù)分?jǐn)嗲懈畋磺械?，從而它們可以在金屬片材板件IO靜止的 狀態(tài)下被最終切掉。金屬片材沖切體20可以成對地從剩余工件部分 11切下，只需要在一對的最終分?jǐn)嗲懈钆c另一對的最終分?jǐn)嗲懈钪g 使金屬片材板件IO沿其相對于切割裝置的橫向線性移動。
在圖2中以舉例的方式示出的金屬片材沖切體12、 15、 18、 19和 20的情況下，被一起切掉的金屬片材沖切體在每個情況下都具有相同形狀。然而，從原理上講，具有不同形狀的金屬片材沖切體也能夠一 起最終切掉。
圖3示出了加工工具，其形式為激光沖床30，在其上前述用于從 金屬片材板件獲得金屬片材沖切體的方法被實(shí)施。激光沖床30包括作 為切割裝置的傳統(tǒng)沖裁裝置31和傳統(tǒng)激光切割裝置32。在工件加工 過程中，被加工的金屬片材板件33支撐在工件臺34上。借助于傳統(tǒng) 坐標(biāo)導(dǎo)向件35，金屬片材板件33相對于沖裁裝置31和激光切割裝置 32在金屬片材板件的平面中移動。通過金屬片材板件33相對于沖裁 裝置31和激光切割裝置32移動，金屬片材板件的被加工的特定區(qū)域 被移動到?jīng)_裁裝置31或激光切割裝置32的工作區(qū)域中。
首先，如前所述，通過預(yù)分?jǐn)?，切割金屬片材沖切體36被從剩余 工件部分37部分地分?jǐn)?，即除了留下公共殘余連接部38，金屬片材 沖切體36與剩余工件部分37之間的連接部被切掉。沖裁裝置31或者 作為替代或附加的激光切割裝置32被用于預(yù)分?jǐn)嗲懈睢?br> 沖裁裝置31和激光切割裝置32這二者也可以被用于最終分?jǐn)嗲?割。在這種情況下，沖裁裝置31的工作區(qū)域由其上使用的沖裁工具 39的尺寸限定，激光切割裝置32的工作區(qū)域基本上由激光切割裝置 32中的未詳細(xì)示出的運(yùn)動單元的最大運(yùn)行距離限定。借助于激光切割 裝置32的運(yùn)動單元，激光切割嘴40帶著未示出的激光切割束在金屬 片材板件的平面中沿著切割線相對于金屬片材板件33移動經(jīng)過相對 短的運(yùn)行距離。
為了最終分?jǐn)嗲懈?，部分切掉的金屬片材沖切體36借助于坐標(biāo)導(dǎo) 向件35而相對于沖裁裝置31或激光切割裝置32以下述方式定位，即 使得殘余連接部38位于相應(yīng)切割裝置的工作區(qū)域中。
在通過沖裁切割實(shí)現(xiàn)最終分?jǐn)嗲懈畹那闆r下，在沖裁沖程中借助 于切割刃的沖裁動作在殘余連接部38之一上形成分?jǐn)嗲锌?。在這個操 作中，相關(guān)的殘余連接部38被沿著所有切割線基本上同時分?jǐn)?。在?用相對于工作沖程的沖程方向傾斜并且定位成進(jìn)行斜邊切割沖裁的切 割刃進(jìn)行切割沖裁的情況下，盡管在單一的沖裁沖程中沿著所有切割 線形成分?jǐn)嗲懈畈?，但金屬片材板?3和金屬片材沖切體36之間的殘余連接部38的分?jǐn)嗍侵饾u完成的。
在通過激光切割進(jìn)行最終分?jǐn)嗲懈畹那闆r下，借助于未示出的運(yùn) 動單元沿著切割線連續(xù)移動激光切割束而分?jǐn)嗲懈畈?。因此，同利?斜邊切割沖裁進(jìn)行沖裁切割相比，金屬片材板件33沿著切割線在階變 的時間在不同的位置被分?jǐn)唷?br> 通過預(yù)分?jǐn)嗲懈睿瑲堄噙B接部38被如此定位并且金屬片材沖切體 36被從剩余工件部分37以下述方式切掉，即在它們的殘余連接部38 位于切割裝置之一的工作區(qū)域中時，各金屬片材沖切體36本身被同時 安置在工件臺34中的開口 41上方。
開口 41可以借助于活板42被打開和關(guān)閉。當(dāng)活板42打開時，在 最終分?jǐn)嗲懈钪螅驯煌耆邢碌慕饘倨臎_切體36在重力作用下 從剩余工件部分37落下。金屬片材沖切杯36經(jīng)過活板42和滑槽43 被從激光沖床30的工作區(qū)域去除。如果最終分?jǐn)嗲懈钍窃诨畎?2打 開的狀態(tài)下進(jìn)行的，則特別快速地去除金屬片材沖切體36可被實(shí)現(xiàn)。
作為通過工件臺34中的開口 41排放的替代，切掉金屬片材沖切 體36也可以通過未示出的運(yùn)送裝置從剩余工件部分37上取下，例如 借助于吸力架。由于最終分?jǐn)嗲懈钍窃陟o止的金屬片材板件上進(jìn)行的， 因此將被切掉的金屬片材沖切體可能在最終分?jǐn)嗲懈钪熬鸵呀?jīng)被固 定在運(yùn)送裝置上了。例如，恰在最終分?jǐn)嗲懈钪?，吸力架的吸杯?用于將被切掉的金屬片材沖切體。這樣可以確保可靠地去除金屬片材 沖切體。
已被切掉的金屬片材沖切體也常是手工取走的。出于安全原因， 在每次手工取出操作中，設(shè)備必須完全停止。由于至少兩個金屬片材 沖切體被一起切掉和去除，設(shè)備的空轉(zhuǎn)時間可以減少。
不論金屬片材沖切體36被去除的方式如何，都需要在借助于坐標(biāo) 導(dǎo)向件35移動金屬片材板件33以便進(jìn)行后續(xù)工件加工操作之前將最 終分?jǐn)嗲懈畈僮髦星械舻乃薪饘倨臎_切體36從剩余工件部分37 移除。通過這種方式，可避免切掉金屬片材沖切體36相對于剩余工件 部分37做不希望有的運(yùn)動。
借助于數(shù)控單元44，前面描述的發(fā)生在激光沖床30上的各個過程被控制而彼此協(xié)調(diào)。為此，存儲在數(shù)控單元44中的控制程序被執(zhí)行。利用編程系統(tǒng)，控制程序被產(chǎn)生。在控制程序產(chǎn)生后，構(gòu)成編程系統(tǒng)基礎(chǔ)的編程軟件使得后續(xù)的工件加工操作可根據(jù)前述方法而進(jìn)行。編程軟件自動確定和影響金屬片材沖切體的相對排布、在預(yù)分?jǐn)嗲懈詈妥罱K分?jǐn)嗲懈钸^程中分?jǐn)嗲锌谝约敖饘倨臎_切體的去除操作，從而各金屬片材沖切體被一起切掉和去除。
權(quán)利要求
1、一種用于從板狀工件(1，10，33)獲得至少兩個工件沖切體(2，12，15，17，19，20，36)、特別是從金屬片材板件獲得至少兩個金屬片材沖切體的方法，其中，在工件(1，10，33)移動的情況下進(jìn)行預(yù)分?jǐn)嗲懈睿ぜ_切體(2，12，15，17，19，20，36)和剩余工件部分(3，11，37)之間的連接部借助于切割裝置(31，32)而被部分地切掉，留下殘余連接部(4，13，38)；在預(yù)分?jǐn)嗲懈钪髮o止的工件(1，10，33)進(jìn)行最終分?jǐn)嗲懈睿ぜ_切體(2，12，15，17，19，20，36)與剩余工件部分(3，11，37)之間的殘余連接部(4，13，38)借助于切割裝置(31，32)而被沿著至少一條切割線(7，14，16，17)切掉；在最終分?jǐn)嗲懈钪?，工件沖切體(2，12，15，17，19，20，36)被從剩余工件部分(3，11，37)去除，其特征在于，通過預(yù)分?jǐn)嗲懈?，工件沖切體(2，12，15，17，19，20，36)和剩余工件部分(3，11，37)之間的連接部沿著用于最終分?jǐn)嗲懈畹囊换蚨鄺l切割線(7，14，16，17)的方向以下述方式縮短，即工件沖切體(2，12，15，17，19，20，36)與剩余工件部分(3，11，37)之間的剩余殘余連接部(4，13，38)位于實(shí)施最終分?jǐn)嗲懈钏玫那懈钛b置(31，32)的工作區(qū)域(5)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過最終分?jǐn)嗲懈睿?工件沖切體(2， 12， 15, 17， 19， 20, 36)與剩余工件部分(3， 11， 37)之間的殘余連接部(4， 14， 38)被沿著全體一或多條切割線(7， 14, 16, 17)同時切掉。
3、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在最終分?jǐn)?切割之后，工件沖切體(2, 12， 15， 17， 19, 20, 36)在重力作用下 從剩余工件部分(3， 11， 37)去除。
4、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，預(yù)分?jǐn)嗲懈?和/或最終分?jǐn)嗲懈钍峭ㄟ^沖裁和/或激光切割實(shí)施的。
5、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，預(yù)分?jǐn)嗲懈?和最終分?jǐn)嗲懈钍抢孟嗤囊粋€切割裝置(31， 32)實(shí)施的。
6、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，殘余連接部 是通過沿著在不同方向上延伸的切割線(14， 16， 17)進(jìn)行最終分?jǐn)?切割而被切掉的。
7、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在最終分?jǐn)?切割操作中，工件沖切體(2, 12， 15, 17， 19， 20， 36)被布置在支 撐著工件的工件臺(34)中的開口 (41)上方。
8、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，工件沖切體 (2， 12， 15， 17， 19， 20， 36)和剩余工件部分之間的連接部通過預(yù) 分?jǐn)嗲懈疃韵率龇绞角械簦垂ぜ_切體(2， 12， 15， 17， 19， 20， 36)保持被剩余工件部分(3， 11， 37)圍繞著。
9、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，工件沖切體 (12，20)和剩余工件部分之伺的連接部通過預(yù)分?jǐn)嗲懈疃蝗绱饲械簦?即工件沖切體(12， 20)和剩余工件部分(11)之間留下連接腹板(公 共連接腹板)(13)，該連接腹板(13)形成位于多個工件沖切體(12， 20)和剩余工件部分(11)之間的殘余連接部。
10、 根據(jù)前面任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，工件沖切 體(12， 20)和剩余工件部分(11)之間的公共連接腹板(13)通過 最終分?jǐn)嗲懈疃磺械?，以這種方式被完全切下的工件沖切體(12， 20)被同時從剩余工件部分(11)去除。
全文摘要
在一種用于從板狀工件(1)獲得至少兩個工件沖切體(2)、特別是從金屬片材板件獲得至少兩個金屬片材沖切體的方法中，在工件(1)移動的情況下進(jìn)行預(yù)分?jǐn)嗲懈?，工件沖切體(2)和剩余工件部分(3)之間的連接部借助于切割裝置被部分地切掉，留下殘余連接部(4)。在預(yù)分?jǐn)嗲懈钪髮o止的工件(1)進(jìn)行最終分?jǐn)嗲懈?，工件沖切體(2)與剩余工件部分(3)之間的殘余連接部(4)借助于切割裝置被沿著至少一條切割線(7)切掉。通過實(shí)施預(yù)分?jǐn)嗲懈睿谒鲆粭l或多條切割線(7)的方向上，工件沖切體(2)和剩余工件部分(3)之間的連接部被縮短，以使得保留在工件沖切體(2)和剩余工件部分(3)之間的殘余連接部(4)位于實(shí)施最終分?jǐn)嗲懈钏玫那懈钛b置的工作區(qū)域(5)中。在最終分?jǐn)嗲懈钪螅ぜ_切體(2)被從剩余工件部分(3)去除。
文檔編號B21D28/10GK101534974SQ200780039680
公開日2009年9月16日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者S·比特納 申請人:通快機(jī)床兩合公司