一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括底板，在所述底板上分別滑動連接第一頂尖機構(gòu)及夾具機構(gòu)，所述第二頂尖機構(gòu)裝置于所述夾具機構(gòu)內(nèi)；本發(fā)明通過陰頂尖及陽頂尖，分別夾緊柱塞一端的中心孔及另一端蓋帽，實現(xiàn)了對柱塞兩端的圓心定位，使得定位基準與涉及基準一致。通過采用可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，并利用定位塊與柱塞扁位面貼合，同時該可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)裝置在主軸上做360°無障礙旋轉(zhuǎn)，定位塊在與主軸的隨轉(zhuǎn)過稱中對柱塞的扁位面施力，通過力的作用帶動柱塞在陰頂尖及陽頂尖之間旋轉(zhuǎn)，并且通過陰頂尖及陽頂尖實現(xiàn)了柱塞軸心方向相對位置可調(diào)，由此實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)方向及加工角度的可調(diào)節(jié)性。
【專利說明】—種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞作為發(fā)動機的重要零部件，其作用是在發(fā)動機做功時作活塞式的往復運動，具有易磨損的特性，因此其需求量較大，目前，現(xiàn)有用于加工柱塞螺旋槽的加工夾具如圖1所示，包括底板107，于所述底板107上裝置壓板104及安裝塊105，調(diào)節(jié)絲桿105貫穿所述安裝塊105，在底板107上還裝置用于嵌接柱塞的“V”形塊103，在“V”形塊103的前部，在底板107上還裝置定位塊101。
[0003]該夾具的加工過程首先是將柱塞裝置在“V”形塊103內(nèi)，柱塞的一端與調(diào)節(jié)絲桿105抵接，另一端具有扁位面102的部分與定位塊101的斜面相抵接，然后通過壓板104壓緊并進行加工(加工前該柱塞的平面度已通過絲表測量)。但是這種夾具結(jié)構(gòu)在加工柱塞螺旋槽時具有以下問題:
(I)上述“V”形塊103是對柱塞工作部分外圓的定位，其定位方式與柱塞設計時的軸中心定位不一致，因此定位基準與設計基準不統(tǒng)一，易使螺旋槽的加工深度產(chǎn)生誤差。
[0004](2)利用壓板104壓緊柱塞時，易使柱塞產(chǎn)生軸向位移，從而影響尺寸精度，并且當壓板104上存在毛刺或者磨消夜中含有鐵屑時，易刮花柱塞零件的工作表面，導致工件報廢。
[0005](3)由于柱塞需要加工兩條對應的螺旋槽，需要兩次裝夾，易產(chǎn)生工件尺寸偏差。
[0006](4)定位塊101以及柱塞的扁位面102無法調(diào)節(jié)。
[0007](5)該夾具結(jié)構(gòu)僅僅局限于螺旋槽類的柱塞加工，由于柱塞零件控油槽的種類多變，因此需要設計多種夾具對應，這就造成設計及制造成本大，占用空間大等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種結(jié)構(gòu)合理的用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其具有定位基準好，精度高，加工方便的優(yōu)點。
[0009]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括底板，在所述底板上分別滑動連接第一頂尖機構(gòu)及夾具機構(gòu)，所述第二頂尖機構(gòu)裝置于所述夾具機構(gòu)內(nèi)；
所述夾具機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括夾具體，電機的輸出端伸入所述夾具體內(nèi)、并通過連接套與位于夾具體內(nèi)的主軸連接；在所述夾具體內(nèi)，位于所述主軸的外周對稱裝置第一軸承；位于所述主軸的內(nèi)部開有腔體；
所述第二頂尖機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括安裝于上述腔體內(nèi)的活塞，所述活塞的外周裝置用于在所述腔體內(nèi)滑動的滑套，位于所述活塞的端部裝置活塞套，陰頂尖的一端伸入所述腔體內(nèi)并通過鋼珠與上述活塞套抵接；
所述第一頂尖機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括與所述底板滑動連接的第一底座，所述第一底座，頂尖套貫穿裝置于所述第一底座上，位于所述頂尖套的外周裝置多個第二軸承及擋圈，軸承并帽裝置在所述頂尖套伸出第一底座的外周處，位于所述軸承并帽的內(nèi)部裝置鎖緊塊，鎖緊塊與所述頂尖套的端部螺接；陽頂尖裝置于所述頂尖套的內(nèi)部，位于所述陽頂尖的端部連接第二彈簧。
[0010]其進一步技術(shù)方案在于:
位于所述主軸的端面還連接可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括第二底座，于所述第二底座內(nèi)開有階梯孔，定位套的一端伸入所述階梯孔上部，在所述階梯孔的下部螺接螺桿，位于所述定位套的凹槽內(nèi)裝置第三彈簧，所述第三彈簧與所述螺桿連接；位于所述定位套的表面還開有腰形槽；
在所述第二底座上對稱開有腰形孔；
于所述主軸與連接套的抵接處，在所述主軸的外周還螺接軸承蓋；于所述主軸伸出主軸套的一端還固接導套，所述導套的內(nèi)周與陰頂尖的外周互為抵接；
位于所述導套的內(nèi)部，在所述陰頂尖上還裝置第一彈簧。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，其具有以下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明通過陰頂尖及陽頂尖，分別夾緊柱塞一端的中心孔及另一端蓋帽，實現(xiàn)了對柱塞兩端的圓心定位，使得定位基準與涉及基準一致。
[0012](2)通過采用可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，并利用定位塊與柱塞扁位面貼合，同時該可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)裝置在主軸上做360°無障礙旋轉(zhuǎn)，定位塊在與主軸的隨轉(zhuǎn)過稱中對柱塞的扁位面施力，通過力的作用帶動柱塞在陰頂尖及陽頂尖之間旋轉(zhuǎn)，并且通過陰頂尖及陽頂尖實現(xiàn)了柱塞軸心方向相對位置可調(diào)，由此實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)方向及加工角度的可調(diào)節(jié)性。
[0013](3)通過對柱塞兩端進行圓心定位，避免了傳統(tǒng)夾具使用壓板裝夾易出現(xiàn)軸向位移的問題，本發(fā)明與工件的硬力接觸不在柱塞的外圓表面上，因此也避免柱塞表面被刮花擦傷而導致的報廢現(xiàn)象。
[0014](4)由于陰頂尖及陽頂尖在柱塞軸心方向的相對位置可調(diào)，因此適用于莊家各種尺寸的柱塞，加工不同要求的控油槽(如直槽、斜槽、螺旋槽、頂隙槽等)，降低了企業(yè)的設計成本，減少了存儲空間，便于管理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有加工柱塞零件的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖4為圖2在A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、陰頂尖；2、導套；3、主軸；4、第一彈簧；5、主軸套；6、第一軸承；7、夾具體；8、接氣口 ；9、墊塊；10、第一鎖緊螺母；11、軸承蓋；12、連接套；13、電機；14、底板；15、第一底座；16、頂尖套；17、軸承并帽；18、第二彈簧；19、陽頂尖；20、擋圈；21、柱塞；22、鋼珠；23、活塞；24、第二軸承；25、鎖緊塊；26、第二鎖緊螺母；27、第二底座；28、螺桿；29、第三彈簧；30、腰形槽；31、凹槽；32、活塞套；33、定位塊；34、腰形孔；35、第三鎖緊螺母；36、隔圈；37、滑套；102、扁位面；301、腔體；

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0021]如圖1所示，一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，包括底板14，在底板14上分別滑動連接第一頂尖機構(gòu)及夾具機構(gòu)，第二頂尖機構(gòu)裝置于所述夾具機構(gòu)內(nèi)；
如圖1所示，夾具機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括夾具體7，電機13的輸出端伸入夾具體7內(nèi)、并通過連接套12與位于夾具體7內(nèi)的主軸3的一端連接，連接套12伸入夾具體7內(nèi)的部分通過第一鎖緊螺母10鎖緊。在夾具體7內(nèi)，位于主軸3的外周對稱裝置第一軸承6，第一軸承6為圓錐輥子軸承，其受載能力大；位于主軸3的內(nèi)部開有腔體301 ;在夾具體7上對稱開有接氣口 8，接氣口 8的一端伸入主軸3內(nèi)與主軸3內(nèi)的腔體301連通。于主軸3與連接套12的抵接處，在主軸3的外周還螺接軸承蓋11，軸承蓋11用以對第一軸承6限位，防止其脫出；
如圖1所示，所述第二頂尖機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括安裝于上述腔體301內(nèi)的活塞23，活塞23的外周裝置用于在腔體301內(nèi)滑動的滑套37，位于活塞23的端部裝置活塞套32，陰頂尖I的一端伸入腔體301內(nèi)并通過鋼珠22與上述活塞套32抵接；于主軸3伸出主軸套5的一端還固接導套2，導套2的內(nèi)周與陰頂尖I的外周互為抵接，位于導套2的內(nèi)部，在陰頂尖I上還裝置第一彈簧4，如圖1所示，在上述腔體301內(nèi)還裝置墊塊9，其防止活塞23因行程過大而沖出主軸3的內(nèi)部。位于所述滑套37與活塞套32之間還裝置隔圈36，隔圈36的大小決定腔體301是否與接氣口 8的端部相連通，防止因活塞23尺寸過大或過小而造成的堵塞接氣口 8的情況，隔圈36通過緊固件固接在主軸3內(nèi)的腔體301內(nèi)。
[0022]如圖1所示，所述第一頂尖機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括與底板14滑動連接的第一底座15，第一底座15，頂尖套16貫穿裝置于第一底座15上，位于頂尖套16的外周裝置多個第二軸承24及擋圈20，軸承并帽17裝置在頂尖套16伸出第一底座15的外周處，位于軸承并帽17的內(nèi)部裝置鎖緊塊25，鎖緊塊25與頂尖套16的端部螺接；陽頂尖19裝置于頂尖套16的內(nèi)部，位于陽頂尖19的端部連接第二彈簧18。
[0023]如圖1、圖3所示，位于所述主軸3的端面還連接可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括第二底座27，如圖2所示，在第二底座27上對稱開有腰形孔34，通過第三鎖緊螺母35及腰形孔34可以實現(xiàn)第二底座27在主軸3端面的上下調(diào)節(jié)，由此適應于不同種類的柱塞控油槽的加工。如圖3所示，于第二底座27內(nèi)開有階梯孔(該階梯孔為上下相連通，但尺寸不相等的兩個通孔，在下部通孔內(nèi)設置螺紋)，定位塊33的一端伸入階梯孔上部，在階梯孔的下部螺接螺桿28，位于定位塊33的凹槽31內(nèi)裝置第三彈簧29，第三彈簧29與螺桿28連接；位于定位塊33的表面還開有腰形槽30，腰形槽30用于第二鎖緊螺母26抵住定位塊33，防止定位塊33受第三彈簧29的彈力而被頂出的情況。
[0024]本發(fā)明的具體工作過程如下:
如圖1所示，接氣口 8通氣，氣體進入主軸3的腔體301內(nèi)后，氣壓逐漸加大并推動活塞23，活塞23通過滑套37實現(xiàn)在腔體301內(nèi)的滑移，直至活塞23上的活塞套32與鋼珠22接觸，并推動陰頂尖I在第一彈簧4的作用下緩緩伸出導套2，將柱塞21具有60°帽蓋的一端伸入第二頂尖機構(gòu)的陰頂尖I的槽內(nèi)，然后將柱塞21的另一端圓心處與第一頂尖機構(gòu)的陽頂尖19相抵接，陽頂尖19受第二彈簧18的力頂在柱塞另一端的圓心處，通過陰頂尖I及陽頂尖19實現(xiàn)了對柱塞21兩端的中心定位，定位基準一致，如圖3所示，然后通過手動稍稍旋轉(zhuǎn)柱塞21，柱塞21與定位塊33相接觸并通過第三彈簧29使定位塊33下壓，直至柱塞21的扁位面102與定位塊33的平面相接觸，第三彈簧29復位并不斷施加彈力使定位塊33的平面抵接在柱塞21的扁位面102上，如圖1所示，然后啟動電機13，通過電機13的輸出端及連接套12帶動主軸3旋轉(zhuǎn)，由于陰頂尖I位于主軸3的腔體301內(nèi)，因此陰頂尖I隨轉(zhuǎn)，并驅(qū)動柱塞21轉(zhuǎn)動，同時由于第二底座27與主軸3連接，使得可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)隨主軸3作360°轉(zhuǎn)動，并且定位塊33的平面始終與柱塞21的扁位面102相貼合，由此可對柱塞進行螺旋槽加工。
[0025]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括底板(14)，在所述底板(14)上分別滑動連接第一頂尖機構(gòu)及夾具機構(gòu)，所述第二頂尖機構(gòu)裝置于所述夾具機構(gòu)內(nèi)； 所述夾具機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括夾具體(7)，電機(13)的輸出端伸入所述夾具體(7)內(nèi)、并通過連接套(12)與位于夾具體(7)內(nèi)的主軸(3)連接；在所述夾具體(7)內(nèi)，位于所述主軸(3)的外周對稱裝置第一軸承(6);位于所述主軸(3)的內(nèi)部開有腔體(301)； 所述第二頂尖機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括安裝于上述腔體(301)內(nèi)的活塞(23)，所述活塞(23)的外周裝置用于在所述腔體(301)內(nèi)滑動的滑套(37)，位于所述活塞(23)的端部裝置活塞套(32)，陰頂尖(I)的一端伸入所述腔體(301)內(nèi)并通過鋼珠(22)與上述活塞套(32)抵接； 所述第一頂尖機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括與所述底板(14)滑動連接的第一底座(15)，頂尖套(16)貫穿裝置于所述第一底座(15)上，位于所述頂尖套(16)的外周裝置多個第二軸承(24)及擋圈(20)，軸承并帽(17)裝置在所述頂尖套(16)伸出第一底座(15)的外周處，位于所述軸承并帽(17)的內(nèi)部裝置鎖緊塊(25)，鎖緊塊(25)與所述頂尖套(16)的端部螺接；陽頂尖(19)裝置于所述頂尖套(16)的內(nèi)部，位于所述陽頂尖(19)的端部連接第二彈簧(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于所述主軸(3 )的端面還連接可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括第二底座(27 )，于所述第二底座(27)內(nèi)開有階梯孔，定位塊(33)的一端伸入所述階梯孔上部，在所述階梯孔的下部螺接螺桿(28)，位于所述定位塊(33)的凹槽(31)內(nèi)內(nèi)裝置第三彈簧(29)，所述第三彈簧(29)與所述螺桿(28)連接；位于所述定位塊(33)的表面還開有腰形槽(30)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第二底座(27 )上對稱開有腰形孔(34)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述主軸(3)與連接套(12)的抵接處，在所述主軸(3)的外周還螺接軸承蓋(11);于所述主軸(3)伸出主軸套(5)的一端還固接導套(2)，所述導套(2)的內(nèi)周與陰頂尖(I)的外周互為抵接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于所述導套(2 )的內(nèi)部，在所述陰頂尖(I)上還裝置第一彈簧(4 )。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于加工螺旋槽的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于:位于所述滑套(37)與活塞套(32)之間還裝置隔圈(36)。
【文檔編號】B25B11/00GK104191386SQ201310752519
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馬軍, 沈環(huán) 申請人:無錫培基機械有限公司