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穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具的制作方法

文檔序號:9588915閱讀:900來源:國知局
穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械裝夾設備技術(shù)領(lǐng)域,特別是穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具是指在機械制造過程中用來固定加工對象,使其裝夾在最佳的位置,讓工件接受施工或檢測。在機床上加工工件時,為使工件的表面達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求,加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的夾具在夾持被加工工件時,由于夾持不穩(wěn),易產(chǎn)生傾斜或者偏移現(xiàn)象,有些空心的工件在加工的過程中會有鐵肩鉆到夾頭的擠壓槽內(nèi),損壞擠壓槽,影響工作效率,提高維修概率,降低了加工產(chǎn)品的精度,在加工一些環(huán)形零件,特別是軸承,利用一般夾具或掛具使用不方便,定位精度不高,影響工件加工精度,很容易將待加工的軸套的端面壓傷,影響了軸套加工的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,包括底座和設置在底座上的夾頭,所述夾頭通過螺栓固定連接在底座上,所述夾頭具有彈性,所述夾頭的頭部外表面設有卡槽,所述夾頭的中心處設有安裝擠壓槽,所述安裝擠壓槽下端設有儲銷槽,所述安裝擠壓槽內(nèi)壁設有緩沖層,所述緩沖層內(nèi)壁還設置有抓緊顆粒層,所述夾頭與底座之間設置有緩沖墊。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述擠壓槽為徑向槽或圓錐形孔槽圓柱形孔槽或長方體形孔槽。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述卡槽為一個環(huán)形槽或為兩個、三個、四個單元槽。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述緩沖層的材質(zhì)為具有彈性的橡膠。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述儲銷槽為圓形或長方形或橢圓形。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述夾頭的材質(zhì)為鐵或不銹鋼。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:夾頭與底座間設有緩沖墊,可以很好的減小夾頭與底座之間的硬摩擦,減少磨損,提高使用壽命;在加工環(huán)形軸承時,彈性夾頭上的擠壓槽提供了足夠的空間,使用時只需將彈性夾頭相內(nèi)擠壓,環(huán)形零件就可以套設在彈性夾頭上的卡槽內(nèi),彈性夾頭同構(gòu)自身的彈性會恢復初始狀態(tài),此時,零件就不會滑落夾頭,零件套設在卡槽上之后所形成的圓形直徑大于彈性夾頭的最大直徑,在加工時,機器能夠很好的加工零件而不會損壞夾頭本身;在加工尺寸較小的環(huán)形工件時,產(chǎn)生的鐵肩如果進去擠壓槽,可以調(diào)入儲銷槽,不用停止機床,可以繼續(xù)加工,也不會損壞工件,緩沖層也會讓工件的夾持穩(wěn)固,抓緊顆粒讓工件的夾持更加穩(wěn)固,此結(jié)構(gòu)簡單,裝夾穩(wěn)固,操作方便,大大提高了零件的加工質(zhì)量和加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標記:1-底座,2-夾頭,3-螺栓,4-儲銷槽,5-緩沖層,6_擠壓槽,7_卡槽,8_抓緊顆粒層,9-緩沖墊。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明作詳細的說明。
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實施例1
穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,包括底座1和設置在底座1上的夾頭2,所述夾頭2通過螺栓3固定連接在底座1上,所述夾頭2具有彈性,所述夾頭2的頭部外表面設有卡槽7,所述夾頭2的中心處設有安裝擠壓槽6,所述安裝擠壓槽6下端設有儲銷槽4,所述安裝擠壓槽6內(nèi)壁設有緩沖層5,所述緩沖層5內(nèi)壁還設置有抓緊顆粒層8,所述夾頭2與底座1之間設置有緩沖墊9。
[0017]所述擠壓槽6為徑向槽或圓錐形孔槽圓柱形孔槽或長方體形孔槽。
[0018]所述卡槽7為一個環(huán)形槽。
[0019]所述緩沖層5的材質(zhì)為具有彈性的橡膠。
[0020]所述儲銷槽4為圓形或長方形或橢圓形。
[0021]實施例2
穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,包括底座1和設置在底座1上的夾頭2,所述夾頭2通過螺栓3固定連接在底座1上,所述夾頭2具有彈性,所述夾頭2的頭部外表面設有卡槽7,所述夾頭2的中心處設有安裝擠壓槽6,所述安裝擠壓槽6下端設有儲銷槽4,所述安裝擠壓槽6內(nèi)壁設有緩沖層5,所述緩沖層5內(nèi)壁還設置有抓緊顆粒層8,所述夾頭2與底座1之間設置有緩沖墊9。
[0022]所述擠壓槽6為徑向槽或圓錐形孔槽圓柱形孔槽或長方體形孔槽。
[0023]所述卡槽7為兩個單元槽。
[0024]所述緩沖層5的材質(zhì)為具有彈性的橡膠。
[0025]實施例3
穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,包括底座1和設置在底座1上的夾頭2,所述夾頭2通過螺栓3固定連接在底座1上,所述夾頭2具有彈性,所述夾頭2的頭部外表面設有卡槽7,所述夾頭2的中心處設有安裝擠壓槽6,所述安裝擠壓槽6下端設有儲銷槽4,所述安裝擠壓槽6內(nèi)壁設有緩沖層5,所述緩沖層5內(nèi)壁還設置有抓緊顆粒層8,所述夾頭2與底座1之間設置有緩沖墊9。
[0026]所述擠壓槽6為徑向槽或圓錐形孔槽圓柱形孔槽或長方體形孔槽。
[0027]所述卡槽7為三個單元槽。
[0028]所述緩沖層5的材質(zhì)為具有彈性的橡膠。
[0029]所述儲銷槽4為圓形或長方形或橢圓形。
[0030]實施例4
穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,包括底座1和設置在底座1上的夾頭2,所述夾頭2通過螺栓3固定連接在底座1上,所述夾頭2具有彈性,所述夾頭2的頭部外表面設有卡槽7,所述夾頭2的中心處設有安裝擠壓槽6,所述安裝擠壓槽6下端設有儲銷槽4,所述安裝擠壓槽6內(nèi)壁設有緩沖層5,所述緩沖層5內(nèi)壁還設置有抓緊顆粒層8,所述夾頭2與底座1之間設置有緩沖墊9。
[0031]所述擠壓槽6為徑向槽或圓錐形孔槽圓柱形孔槽或長方體形孔槽。
[0032]所述卡槽7為四個單元槽。
[0033]所述緩沖層5的材質(zhì)為具有彈性的橡膠。
[0034]所述儲銷槽4為圓形或長方形或橢圓形。
[0035]所述夾頭2的材質(zhì)為鐵或不銹鋼。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,包括底座(1)和設置在底座(1)上的夾頭(2),其特征在于:所述夾頭(2)通過螺栓(3)固定連接在底座(1)上,所述夾頭(2)具有彈性,所述夾頭(2)的頭部外表面設有卡槽(7),所述夾頭(2)的中心處設有安裝擠壓槽(6),所述安裝擠壓槽(6)下端設有儲銷槽(4),所述安裝擠壓槽(6)內(nèi)壁設有緩沖層(5),所述緩沖層(5 )內(nèi)壁還設置有抓緊顆粒層(8 ),所述夾頭(2 )與底座(1)之間設置有緩沖墊(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,其特征在于:所述擠壓槽(6)為徑向槽或圓錐形孔槽圓柱形孔槽或長方體形孔槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,其特征在于:所述卡槽(7)為一個環(huán)形槽或為兩個、三個、四個單元槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,其特征在于:所述緩沖層(5)的材質(zhì)為具有彈性的橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,其特征在于:所述儲銷槽(4)為圓形或長方形或橢圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,其特征在于:所述夾頭(2)的材質(zhì)為鐵或不銹鋼。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械裝夾設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及穩(wěn)固型帶儲銷槽的機械加工夾具,包括底座和設置在底座上的夾頭,所述夾頭通過螺栓固定連接在底座上,所述夾頭具有彈性,所述夾頭的頭部外表面設有卡槽,所述夾頭的中心處設有安裝擠壓槽,所述安裝擠壓槽下端設有儲銷槽,所述安裝擠壓槽內(nèi)壁設有緩沖層,所述緩沖層內(nèi)壁還設置有抓緊顆粒層,所述夾頭與底座之間設置有緩沖墊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,裝夾穩(wěn)固,操作方便,大大提高了零件的加工質(zhì)量和加工效率。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN105345513
【申請?zhí)枴緾N201510721853
【發(fā)明人】蘇俊蘭
【申請人】蘇俊蘭
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月30日
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