塑料管翻邊裝置及使用方法
【專(zhuān)利摘要】塑料管翻邊裝置及使用方法，屬于塑料管翻邊裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。其組成包括：導(dǎo)向裝置、均等長(zhǎng)度送料裝置、可變長(zhǎng)度送料裝置、切料裝置、壓緊裝置、折邊裝置、固定裝置。其中導(dǎo)向裝置對(duì)PVB塑料管起到導(dǎo)向的作用，均等送料裝置對(duì)PVB塑料管進(jìn)行定長(zhǎng)的傳送，可變長(zhǎng)度送料裝置來(lái)改變切斷PVB塑料管的長(zhǎng)度，折邊裝置對(duì)PVB進(jìn)行折邊，切料裝置對(duì)PVB塑料管進(jìn)行切斷。整個(gè)裝置以PLC作為控制器，以氣缸和步進(jìn)電機(jī)作為動(dòng)力裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、可靠性高，可很好的完成對(duì)PVB塑料管的折邊和可變長(zhǎng)度的切除。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑料管翻邊裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)塑料管自動(dòng)進(jìn)行翻邊并進(jìn)行均勻切料的裝置，具體涉及到機(jī)械設(shè)計(jì)、PLC技術(shù)的應(yīng)用，屬于塑料管翻邊裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)代企業(yè)加工制造實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域不停的在進(jìn)步，伴隨著制造業(yè)不斷發(fā)展，企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，自動(dòng)化生產(chǎn)線不僅能提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。需要對(duì)一種用于裝配零件的的塑料管進(jìn)行不同長(zhǎng)度的切除，并對(duì)每段一頭翻邊，由于對(duì)塑料管翻邊需要對(duì)其熱加工，傳統(tǒng)的熱加工方法由于復(fù)雜性且不易形成自動(dòng)生產(chǎn)線，所以自動(dòng)對(duì)塑料管進(jìn)行翻邊且對(duì)其進(jìn)行可變長(zhǎng)度的切料尚屬空白。
[0003]本裝置通過(guò)巧妙的機(jī)械設(shè)計(jì)，利用氣缸沖壓、絲杠滑臺(tái)送料，可以用PLC作為運(yùn)動(dòng)控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管進(jìn)行可變長(zhǎng)度切除且用已加熱電烙鐵對(duì)每段一端進(jìn)行翻邊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管進(jìn)行可變長(zhǎng)度的切除且對(duì)每段一端進(jìn)行翻邊。
[0005]本發(fā)明塑料管翻邊裝置主要包括固定裝置、導(dǎo)向裝置、均等長(zhǎng)度送料裝置、可變長(zhǎng)度送料裝置、切料裝置、壓緊裝置、翻邊裝置。
[0006]固定裝置包括底座(15)和豎直固定板(1)，豎直固定板固定在底座中部，固定裝置的作用就是固定各個(gè)部件。
[0007]導(dǎo)向裝置由帶槽滾輪(20)、軸(17)、安軸板(18)組成，導(dǎo)向裝置的作用是對(duì)塑料管導(dǎo)向，防止塑料管發(fā)生錯(cuò)位，帶槽滾輪的外圓帶有半圓槽，帶槽滾輪(20)軸一端為外螺紋，四個(gè)帶槽滾輪形成并排兩組與軸過(guò)盈配合安裝在安軸板(18)上，安軸板(18)安裝在底座最前端。
[0008]可變長(zhǎng)度送料裝置包括絲杠滑臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)(40)、前壓料氣缸(34)、第一導(dǎo)向槽
(4)、L形頂板(23)、前壓料塊(5)、第一導(dǎo)向槽擋塊(33)、第一滑塊(52)。絲杠滑臺(tái)包括2根光軸(27)、1個(gè)絲杠、I個(gè)第一滑塊(52)，絲杠平行的位于2根光軸(27)中間，第一滑塊穿過(guò)光軸和絲杠，步進(jìn)電機(jī)(40)通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠連接,步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)從而使第一滑塊沿著絲杠運(yùn)動(dòng)；L形頂板(23)下端平面和第一滑塊(52)固定在一起，第一導(dǎo)向槽(4)一端固定在L形頂板豎直面上，另一端固定有第一導(dǎo)向槽擋塊(33)，第一導(dǎo)向槽與L形頂板平面之間有空隙，L形頂板豎直面上開(kāi)有進(jìn)料孔，第一導(dǎo)向槽上表面開(kāi)有半圓槽，第一導(dǎo)向槽擋塊上開(kāi)有通孔，L形頂板豎直面進(jìn)料孔(12)、第一導(dǎo)向槽(4)上表面半圓槽、第一導(dǎo)向槽擋塊(33)上通孔三者中心線同軸；前壓料氣缸(34)豎直固定在L形頂板豎直面上，前壓料塊(5)位于前壓料氣缸下面且固定在前壓料氣缸上，前壓料塊下表面開(kāi)有半圓槽，前壓料塊位于第一導(dǎo)向槽(4)的上面，前壓料塊下表面半圓槽和第一導(dǎo)向槽上表面半圓槽上下相對(duì)應(yīng)，可通過(guò)PLC控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖數(shù)來(lái)達(dá)到可變長(zhǎng)度的送料。
[0009]均等長(zhǎng)度送料裝置包括雙桿氣缸(37)、雙桿氣缸固定板(2)、后壓料氣缸(35)、連接板(3)、第二導(dǎo)向槽(53)、第二導(dǎo)向槽擋塊(54)、后壓料塊(30)、防折彎圓筒(21)、導(dǎo)向圓柱(7 )、螺紋圓柱(8 )，雙桿氣缸固定板水平固定到豎直固定板(I)面上，雙桿氣缸水平固定在雙桿氣缸固定板(2)上，雙桿氣缸的作用是推料，雙桿氣缸的桿頭部與豎直連接板(3)的一面固定在一起，豎直連接板(3)的另一面與豎直放置的后壓料氣缸(35)固定在一起,后壓料氣缸(35)下面的桿頭部與后壓料塊(30)固定在一起，水平第二導(dǎo)向槽(53)與后壓料氣缸(35)同側(cè)固定在連接板(3)上，連接板(3)上開(kāi)有通孔，第二導(dǎo)向槽(53)上表面開(kāi)有半圓槽，第二導(dǎo)向槽(53)另一端固定有第二導(dǎo)向槽擋塊(54)，第二導(dǎo)向槽擋塊(54)開(kāi)有通孔并通過(guò)螺紋與螺紋圓柱(8)固定連接在一起，螺紋圓柱一端帶有外螺紋，中心開(kāi)有軸向Φ5通孔；導(dǎo)向圓柱(7)位于雙桿氣缸固定板(2)的下面且一端固定在豎直固定板面上,導(dǎo)向圓柱(7)中心開(kāi)有軸向螺紋孔,導(dǎo)向圓柱(7)另一端固定連接有防折彎圓筒(21),豎直固定板
(I)開(kāi)有進(jìn)料孔，豎直固定板進(jìn)料孔(49)、導(dǎo)向圓柱(7)軸向螺紋孔、防折彎圓筒(21)的中心孔、連接板通孔(45)、第二導(dǎo)向槽(53)上表面半圓槽、第二導(dǎo)向槽擋塊(54)通孔和螺紋圓柱(8)通孔七者的中心線同軸并相通。導(dǎo)向圓柱中心的軸向螺紋通孔優(yōu)選M8螺紋孔。
[0010]切料裝置包括切料氣缸(38)、切料氣缸固定板(9)、切刀(14)、刀把(19)、刀架
(13)、切刀限位塊(29)，切刀限位塊固定在豎直固定板(I)的背面上，切刀(14)平行豎直固定板且位于切刀限位塊中，切刀限位塊的作用是對(duì)防止切刀在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位；切刀
(14)通過(guò)刀架(13)與刀把(19)固定連接，刀把(19)與切料氣缸(38)的桿固定連接，切料氣缸固定板(9)與切料氣缸固定在一起，切料氣缸固定板固定在豎直固定板(I)的背面上，使得切料氣缸(38)的桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)切刀(14)的刀尖不斷切割從豎直固定板(I)進(jìn)料孔伸出的塑料管。
[0011]壓緊裝置包括固定底座(10)、壓緊氣缸(36)、上壓物(11)，固定底座固定在豎直固定板的背面上，固定底座上表面開(kāi)有相通的半喇機(jī)口與半圓槽，半喇機(jī)口對(duì)準(zhǔn)豎直固定板進(jìn)料孔(49)，其中半喇叭口中心軸線、半圓槽中心軸線與豎直固定板進(jìn)料孔三者的中心線同軸，半喇叭口的作用是讓塑料管順利的進(jìn)入到固定底座的半圓槽中防止其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位；上壓物(11)位于固定底座(10)的上方，上壓物(11)下表面開(kāi)有半圓槽，上壓物
(II)上端固定在壓緊氣缸(36)桿上，壓緊氣缸(36)固定在豎直固定板上，上壓物下表面半圓槽與固定底座上表面半圓槽上下相對(duì)應(yīng)，壓緊氣缸帶動(dòng)上壓物上下運(yùn)動(dòng)，壓緊氣缸固定在豎直固定板上置于固定底座上面。
[0012]翻邊裝置包括第一墊板(41)、第二墊板(42)、底板(32)、第二滑塊(22)、導(dǎo)軌(31)、電烙鐵(43)、烙鐵支撐板(26)、烙鐵左側(cè)夾具(28)、烙鐵右側(cè)夾具(24)、翻邊氣缸
(39)、角鋁底板(25)、角鋁上側(cè)(6)，角鋁底板(25)為長(zhǎng)方形的板，固定在第一墊板(41)上，翻邊氣缸(39)固定在角鋁底板(25)上，角鋁上側(cè)(6)同時(shí)將翻邊氣缸(39)和角鋁底板(25 )進(jìn)行固定連接，翻邊氣缸(39 )桿與烙鐵支撐板(26 )固定在一起，烙鐵支撐板(26 )通過(guò)底板(32)與第二滑塊(22)固定在一起，第二滑塊(22)穿過(guò)固定在第二墊板(42)上的導(dǎo)軌
(31)，電烙鐵(43)通過(guò)烙鐵左側(cè)夾具(28)、烙鐵右側(cè)夾具(24)固定在烙鐵支撐板(26)上，其中電烙鐵(43)的烙鐵頭(16)可更換，烙鐵頭(16)頭部的直徑與塑料管的內(nèi)徑相當(dāng)，烙鐵頭(16)對(duì)準(zhǔn)豎直固定板進(jìn)料孔(49)，且烙鐵頭(16)的中心線與豎直固定板進(jìn)料孔(49)中心線同軸。電烙鐵(43)通電進(jìn)行加熱。
[0013]進(jìn)一步本發(fā)明的塑料管切割翻邊裝置以PLC作為運(yùn)動(dòng)控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管進(jìn)行可變長(zhǎng)度切除且用已加熱電烙鐵對(duì)每段一端進(jìn)行翻邊。
[0014]由于在翻邊過(guò)程中為了讓翻邊部分均勻光滑，伸出固定底座的長(zhǎng)度必須是定長(zhǎng)，均等長(zhǎng)度送料裝置的目的就是等長(zhǎng)度的送料以使塑料管伸出固定底座的長(zhǎng)度一定，翻邊裝置完成翻邊動(dòng)作后，可變長(zhǎng)度送料裝置對(duì)塑料管進(jìn)行可變長(zhǎng)度的送料來(lái)達(dá)到可變長(zhǎng)度的切除。
[0015]利用上述裝置進(jìn)行塑料管切割翻邊的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0016]步驟(I):在沒(méi)有壓緊的情況下通過(guò)手動(dòng)將塑料管依次穿過(guò)帶槽滾輪(20)、第一導(dǎo)向槽擋塊(33)上通孔、第一導(dǎo)向槽(4)上表面半圓槽、L形頂板豎直面進(jìn)料孔(12)、螺紋圓柱(8)通孔、第二導(dǎo)向槽擋塊(54)的通孔、第二導(dǎo)向槽(53)的半圓槽、連接板通孔(45)、防折彎圓筒(21)的中心孔、導(dǎo)向圓柱(7)通孔、豎直固定板進(jìn)料孔(49)，使塑料管端部與豎直固定板平面對(duì)齊；
[0017]步驟(2):雙桿氣缸(37)帶動(dòng)連接板(3)向前伸出，完全伸出后，后壓料氣缸(35)帶動(dòng)后壓料塊(30)向下運(yùn)動(dòng)將塑料管壓緊在第二導(dǎo)向槽(53)上表面半圓槽中，雙桿氣缸
(37)帶動(dòng)連接板(3)向后收縮，塑料管此時(shí)隨著雙桿氣缸(37)向前運(yùn)動(dòng)固定長(zhǎng)度，此時(shí)塑料管穿過(guò)固定底座(10)的喇叭口與半圓槽后伸出待翻邊部分；壓緊氣缸(36)帶動(dòng)上壓物
(11)向下運(yùn)動(dòng)，將塑料管進(jìn)行壓緊；在第一墊板(41)、第二墊板(42)、角鋁底板(26)、角鋁上側(cè)(6)、烙鐵支撐板(26)的共同作用下，烙鐵頭(16)的中心軸線與塑料管的中心軸線對(duì)齊，加熱的電烙鐵通過(guò)烙鐵左側(cè)夾具(28)、烙鐵右側(cè)夾具(24)、底板(32)固定在第二滑塊
(22)上，翻邊氣缸(39)向前伸出帶動(dòng)已經(jīng)加熱的電烙鐵(43)沿著導(dǎo)軌(31)對(duì)塑料進(jìn)行翻邊，完成翻邊后翻邊氣缸復(fù)位；后壓料氣缸(35)帶動(dòng)后壓料塊(30)復(fù)位；前壓料氣缸(34)帶動(dòng)前壓料塊(5)向下運(yùn)動(dòng)將塑料管壓緊，步進(jìn)電機(jī)(40)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠滑臺(tái)中的第一滑塊(52)向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)L形頂板(23)將前壓料氣缸(34)與絲杠滑臺(tái)的第一滑塊(52)連接在一起，塑料管隨著第一滑塊(52)—塊向前運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制塑料管運(yùn)動(dòng)距離來(lái)達(dá)到改變切斷長(zhǎng)度的目的，步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作完成后，由于刀把(19)、刀架(13)與切刀(14)固定在一起，固定在切料氣缸固定板(9)上的切料氣缸(38)帶動(dòng)切刀(14)在切刀限位塊(29)中移動(dòng)完成對(duì)塑料管的切斷動(dòng)作；步驟(3)各個(gè)裝置回到初始狀態(tài)，重復(fù)步驟(2)進(jìn)行下一個(gè)周期。
[0018]本發(fā)明可取的有益效果是可以通過(guò)簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)對(duì)塑料管進(jìn)行可變長(zhǎng)度的切分并進(jìn)行翻邊。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]圖1整體裝配三維圖；
[0021]圖2裝置前半部分放大三維圖；
[0022]圖3裝置后半部分放大三維圖；
[0023]圖4豎直固定板三維圖；
[0024]圖5頂板三維圖；
[0025]圖6導(dǎo)向裝置三維圖；
[0026]圖7可變長(zhǎng)度送料裝置三維圖；[0027]圖8均等長(zhǎng)度送料裝置三維圖；
[0028]圖9連接板三維圖；
[0029]圖10壓緊裝置三維圖；
[0030]圖11切料裝置三維圖；
[0031]圖12翻邊裝置三維圖；
[0032]圖13導(dǎo)向槽二維與三維圖；
[0033]圖14切刀二維與三維圖；
[0034]圖15固定底座二維與三維圖；
[0035]圖16黃銅材質(zhì)烙鐵頭二維圖；
[0036]圖17烙鐵左側(cè)夾具二維圖；
[0037]圖18烙鐵右側(cè)夾具二維圖；
[0038]圖19烙鐵支撐板二維圖；
[0039]圖20底板三維圖；
[0040]圖中:A.裝置前部分，B.裝置后部分，1.豎直固定板，2.雙桿氣缸固定板，3.連接板，4.第一導(dǎo)向槽，5.前壓料塊，6.角鋁上側(cè)，7.導(dǎo)向圓柱，8.螺紋圓柱，9.切料氣缸固定板，10.固定底座，11.上壓物，12.L形頂板豎直面進(jìn)料孔，13.刀架，14.切刀，15.底座，16.黃銅材質(zhì)烙鐵頭，17.軸，18.安軸板，19.刀把，20.帶槽滾輪，21.防折彎圓筒，22.第二滑塊，23.頂板，24.烙鐵右側(cè)夾具，25.角鋁底板，26.烙鐵支撐板，27.光軸，28.烙鐵左側(cè)夾具，29.切刀限位塊，30.后壓料塊，31.導(dǎo)軌，32.底板，33.第一導(dǎo)向槽擋塊，34.前壓料氣缸，35.后壓料氣缸，36.壓緊氣缸，37.雙桿氣缸，38.切料氣缸，39.翻邊氣缸，40.步進(jìn)電機(jī)，41.第一墊板，42.第二墊板，43.電烙鐵，44.導(dǎo)向槽擋塊進(jìn)料孔，45.連接板通孔，46.壓緊汽缸固定孔，47.雙桿汽缸固定孔，48.切刀限位塊固定孔，49.豎直固定板進(jìn)料孔，50.切料汽缸固定孔，51.導(dǎo)向圓柱固定孔，52第一滑塊，53.第二導(dǎo)向槽，54.第二導(dǎo)向槽擋塊。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】下【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。
[0042]實(shí)施例1
[0043]整套裝置如圖1-20。如圖1，塑料管翻邊裝置包括導(dǎo)向裝置、均等長(zhǎng)度送料裝置、可變長(zhǎng)度送料裝置、切料裝置、壓緊裝置、翻邊裝置、固定裝置。
[0044]固定裝置包括豎直固定板I和底座15，豎直固定板I固定在底座15中部。
[0045]如圖6，導(dǎo)向裝置包括安軸板18、軸17、帶槽滾輪20，帶槽滾輪外圓帶有半圓槽，軸17 一端為外螺紋，帶槽滾輪20與軸17過(guò)盈配合安裝在安軸板18上，導(dǎo)向裝置固定在底座15的最前端。
[0046]如圖8，均等長(zhǎng)度送料裝置包括雙桿氣缸37、雙桿氣缸固定板2、后壓料氣缸35、連接板3、第二導(dǎo)向槽53、第二導(dǎo)向槽擋塊54、后壓料塊30、防折彎圓筒21、導(dǎo)向圓柱7、螺紋圓柱8。雙桿氣缸固定板2為L(zhǎng)形狀,通過(guò)與豎直固定板I上的雙桿汽缸固定孔47固定在豎直固定板上，雙桿氣缸水平固定在雙桿固定板上面，雙桿氣缸的作用是推料，后壓料氣缸35通過(guò)連接板3上最上面的兩個(gè)孔固定在連接板上，后壓料氣缸的作用是壓料，連接板通過(guò)中間兩個(gè)固定孔固定在雙桿氣缸桿上；第二導(dǎo)向槽53固定在連接板下部且第二導(dǎo)向槽上表面開(kāi)有半圓槽，第二導(dǎo)向槽一側(cè)開(kāi)有螺紋孔以便固定連接板，另一側(cè)開(kāi)有螺紋孔以便固定第二導(dǎo)向槽擋塊54;第二導(dǎo)向槽上表面半圓槽軸線與連接板上的進(jìn)料孔軸線對(duì)齊，一側(cè)固定有第二導(dǎo)向槽擋塊，第二導(dǎo)向槽擋塊進(jìn)料孔中心軸線與導(dǎo)向槽上半圓槽軸線對(duì)齊，第二導(dǎo)向槽擋塊通孔44為螺紋通孔，螺紋圓柱8 一端帶有螺紋通過(guò)與第二導(dǎo)向槽擋塊通孔44螺紋連接固定在第二導(dǎo)向槽擋塊上，螺紋圓柱中心開(kāi)有軸向Φ 5通孔，螺紋圓柱8、第二導(dǎo)向槽擋塊54通孔和第二導(dǎo)向槽53上表面半圓槽三者中心軸線對(duì)齊；后壓料塊30上端通過(guò)螺紋連接固定在后壓料氣缸桿上，后壓料氣缸帶動(dòng)后壓料塊上下運(yùn)動(dòng)，后壓料塊下表面開(kāi)有半圓槽，后壓料塊置于第二導(dǎo)向槽上面，此時(shí)后壓料塊下表面半圓槽與導(dǎo)向槽上表面半圓槽相對(duì)應(yīng)；導(dǎo)向圓柱7的中心開(kāi)有軸向M8螺紋孔，在外側(cè)開(kāi)有4個(gè)沉孔，導(dǎo)向圓柱通過(guò)豎直固定板上的4個(gè)導(dǎo)向圓柱固定孔51固定在豎直固定板上，此時(shí)導(dǎo)向圓柱的中心孔軸線與豎直固定板進(jìn)料孔49中心軸線對(duì)齊，防折彎圓筒一端為M8外螺紋通過(guò)與導(dǎo)向圓柱M8軸向螺紋通孔螺紋連接和導(dǎo)向圓柱固定在一起。
[0047]如圖11，切料裝置包括切料氣缸38、切料氣缸固定板9、切刀14、刀把19、刀架13、切刀限位塊29，刀把兩端為螺紋圓柱，通過(guò)螺紋連接固定在切料氣缸的氣缸桿上，刀架一端固定在刀把上另一端固定切刀；切刀為L(zhǎng)形狀，頭部采用砂輪磨削以便使頭部鋒利，底部帶有通孔以便與刀架上的螺紋孔配合連接；切刀限位塊29通過(guò)豎直固定板上的切刀限位塊固定孔固定在豎直固定板I上，切刀14在切料氣缸38的作用下在切刀限位塊中運(yùn)動(dòng)，切刀限位塊的作用是防止切刀在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位；切料氣缸固定板9通過(guò)豎直固定板上的切料氣缸固定孔固定在豎直固定板上的背面，切料氣缸固定在切料氣缸固定板上，切料氣缸帶動(dòng)切刀完成對(duì)塑料管的切斷。
[0048]如圖10，壓緊裝置包括固定底座10、壓緊氣缸36、上壓物11，固定底座為凸字形鋁塊，固定底座固定在豎直固定板I背面，固定底座10上表面開(kāi)有相通的半喇叭口與半圓槽，喇叭口對(duì)準(zhǔn)塑料管進(jìn)料方向，其中半圓槽中心軸線與豎直固定板進(jìn)料孔49中心軸線對(duì)齊，開(kāi)喇叭口的作用是讓塑料管順利的進(jìn)入到固定底座的半圓槽中防止其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位；上壓物為一 L形狀的鋁塊，下表面開(kāi)有半圓槽，上端通過(guò)螺紋連接固定在壓緊氣缸桿上，此時(shí)上壓物半圓槽軸線與固定底座上半圓槽中心軸線在同一平面上，壓緊氣缸帶動(dòng)上壓物上下運(yùn)動(dòng)，壓緊氣缸固定在豎直固定板上置于固定底座上面。
[0049]如圖12，翻邊裝置包括第一墊板41、第二墊板42、底板32、第二滑塊22、導(dǎo)軌31、電烙鐵43、烙鐵支撐板26、烙鐵左側(cè)夾具28、烙鐵右側(cè)夾具24、翻邊氣缸39、角鋁底板25、角鋁上側(cè)6、黃銅材質(zhì)烙鐵頭16，底板32為長(zhǎng)方體，底板固定在第二滑塊上，底板一端開(kāi)有通孔以固定烙鐵支撐板，底板另一端開(kāi)有一槽以固定烙鐵左側(cè)夾具28，底板的作用是使烙鐵左側(cè)夾具和烙鐵支撐板26與第二滑塊固定在一起；烙鐵支撐板為L(zhǎng)形狀擋板，烙鐵支撐板長(zhǎng)端通過(guò)螺栓固定在底板上，短端懸空，隨著滑塊一起移動(dòng)，烙鐵支撐板的作用是固定黃銅材質(zhì)烙鐵頭；烙鐵左側(cè)夾具下端開(kāi)有螺孔，通過(guò)螺栓固定在底板槽中，下部分開(kāi)有螺紋孔通過(guò)螺紋連接與翻邊氣缸桿固定，中部開(kāi)有一長(zhǎng)方形槽以便固定電烙鐵；烙鐵右側(cè)夾具24為凹字型，上端和下端都開(kāi)有沉孔，與烙鐵左側(cè)夾具配合實(shí)現(xiàn)夾緊電烙鐵的目的；黃銅材質(zhì)烙鐵頭16前端頭部為弧形圓柱，頭部下端開(kāi)有一槽，黃銅材質(zhì)烙鐵頭下端為外螺紋，通過(guò)螺母與軸肩定位固定在烙鐵支撐板上；翻邊氣缸的主要作用是作為第二滑塊移動(dòng)的動(dòng)力，翻邊氣缸通過(guò)螺栓固定在墊板上，第一墊板41、第二墊板42、角鋁底板25、角鋁上側(cè)6的作用就是為了增加翻邊氣缸高度使黃銅材質(zhì)烙鐵頭中心軸線與豎直固定板上進(jìn)料孔49中心軸線對(duì)齊，翻邊汽缸桿與烙鐵左側(cè)夾具螺紋連接進(jìn)行固定，這樣使第二滑塊隨著氣缸桿的伸出與收縮前后移動(dòng)。
[0050]如圖13，第二導(dǎo)向槽53固定在連接板3下端且第二導(dǎo)向槽上表面開(kāi)有半圓槽，一側(cè)開(kāi)有螺紋孔以固定在連接板3上，另一側(cè)開(kāi)有螺紋孔以便固定第二導(dǎo)向槽擋塊54。
[0051 ] 如圖14，切刀14為L(zhǎng)形狀，頭部采用砂輪磨削以便使頭部鋒利，底部帶有通孔以便與刀架19上的螺紋孔配合連接。
[0052]如圖15，固定底座10為凸字形鋁塊其固定在T字形豎直固定板I背面，固定底座10上表面開(kāi)有相通的半喇叭口和半圓槽，喇叭口對(duì)準(zhǔn)塑料管進(jìn)料方向，開(kāi)喇叭口的作用是讓塑料管順利的進(jìn)入到固定底座10的半圓槽中防止其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位。
[0053]如圖16,黃銅材質(zhì)烙鐵頭16前端頭部為弧形圓柱,頭部下端開(kāi)有一槽,黃銅材質(zhì)烙鐵頭下端為外螺紋，通過(guò)螺母與軸肩定位固定在烙鐵支撐架26上。
[0054]如圖17與18，烙鐵左側(cè)夾具28下端開(kāi)有螺孔，通過(guò)螺栓固定在底板32槽中，下端通過(guò)螺紋連接與翻邊氣缸39固定，中部開(kāi)有一長(zhǎng)方形槽以便固定電烙鐵43 ;烙鐵右側(cè)夾具24為凹字型，上端和下端都開(kāi)有沉孔，與烙鐵左側(cè)夾具配合實(shí)現(xiàn)夾緊電烙鐵的目的。
[0055]如圖2與圖3，首先塑料管穿過(guò)帶槽滾輪20、第一導(dǎo)向槽擋塊33通孔、第一導(dǎo)向槽4上表面半圓槽、L形頂板進(jìn)料孔12、螺紋圓柱8中心孔、第二導(dǎo)向槽擋塊54上通孔、第二導(dǎo)向槽53上表面半圓槽、連接板通孔45、防折彎圓筒(21)的中心孔、導(dǎo)向圓柱(7)通孔、豎直固定板進(jìn)料孔49，此時(shí)塑料管端部與豎直固定板I后側(cè)平面對(duì)齊，雙桿氣缸37帶動(dòng)連接板3向前伸出，完全伸出后，后壓料氣缸35帶動(dòng)后壓料塊30向下運(yùn)動(dòng)將塑料管壓緊在第二導(dǎo)向槽53上表面半圓槽中，雙桿氣缸37帶動(dòng)連接板3向后收縮，塑料管此時(shí)隨著雙桿氣缸37向前運(yùn)動(dòng)穿過(guò)固定底座10上表面的半喇叭口與半圓槽后伸出翻邊部分；如圖9，塑料管停止運(yùn)動(dòng)后，壓緊氣缸36帶動(dòng)上壓物11向下運(yùn)動(dòng)，將塑料管進(jìn)行壓緊。如圖11，由于第一墊板41、第二墊板42、角鋁底板25、角鋁上側(cè)6、烙鐵支撐板26的作用，此時(shí)黃銅材質(zhì)烙鐵頭16的中心軸線與塑料管的中心軸線對(duì)齊；加熱的電烙鐵通過(guò)烙鐵左側(cè)夾具28、烙鐵右側(cè)夾具24、底板32固定在第二滑塊22上，翻邊氣缸39向前伸出帶動(dòng)已經(jīng)加熱的電烙鐵沿著導(dǎo)軌31對(duì)塑料管進(jìn)行翻邊，完成翻邊后翻邊氣缸回到初始位置，后壓料氣缸(35)帶動(dòng)后壓料塊30復(fù)位；如圖3，壓料氣缸34帶動(dòng)前壓料塊5向下運(yùn)動(dòng)將塑料管壓緊，步進(jìn)電機(jī)40通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠滑臺(tái)中的第一滑塊22向前運(yùn)動(dòng)此時(shí)L形頂板23將前壓料氣缸34與絲杠滑臺(tái)的第一滑塊連接在一起，塑料管隨著第一滑塊22 —塊向前運(yùn)動(dòng)，通過(guò)改變控制器PLC發(fā)出的脈沖數(shù)來(lái)控制塑料管運(yùn)動(dòng)距離來(lái)達(dá)到改變切斷長(zhǎng)度的目的。如圖10，步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作完成后，由于刀把19、刀架13與切刀14固定在一起，固定在切料氣缸固定板9上的切料氣缸38帶動(dòng)切刀14在切刀限位塊29中移動(dòng)完成對(duì)塑料管的切斷動(dòng)作；切斷動(dòng)作完成后，各個(gè)裝置回到初始狀態(tài)以進(jìn)行下一個(gè)周期。
【權(quán)利要求】
1.塑料管翻邊裝置，其特征在于，主要包括固定裝置、導(dǎo)向裝置、均等長(zhǎng)度送料裝置、可變長(zhǎng)度送料裝置、切料裝置、壓緊裝置、翻邊裝置； 固定裝置包括底座(15)和豎直固定板(1)，豎直固定板固定在底座中部，固定裝置的作用就是固定各個(gè)部件； 導(dǎo)向裝置由帶槽滾輪(20)、軸(17)、安軸板(18)組成，導(dǎo)向裝置的作用是對(duì)塑料管導(dǎo)向，防止塑料管發(fā)生錯(cuò)位，帶槽滾輪的外圓帶有半圓槽，帶槽滾輪(20)軸一端為外螺紋，四個(gè)帶槽滾輪形成并排兩組與軸過(guò)盈配合安裝在安軸板(18)上，安軸板(18)安裝在底座最前端； 可變長(zhǎng)度送料裝置包括絲杠滑臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)(40)、前壓料氣缸(34)、第一導(dǎo)向槽(4)、L形頂板(23)、前壓料塊(5)、第一導(dǎo)向槽擋塊(33)、第一滑塊(52)。絲杠滑臺(tái)包括2根光軸(27)、1個(gè)絲杠、I個(gè)第一滑塊(52)，絲杠平行的位于2根光軸(27)中間，第一滑塊穿過(guò)光軸和絲杠,步進(jìn)電機(jī)(40)通過(guò)聯(lián)軸器與絲杠連接,步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)從而使第一滑塊沿著絲杠運(yùn)動(dòng)；L形頂板(23)下端平面和第一滑塊(52)固定在一起，第一導(dǎo)向槽(4)一端固定在L形頂板豎直面上，另一端固定有第一導(dǎo)向槽擋塊(33)，第一導(dǎo)向槽與L形頂板平面之間有空隙，L形頂板豎直面上開(kāi)有進(jìn)料孔，第一導(dǎo)向槽上表面開(kāi)有半圓槽，第一導(dǎo)向槽擋塊上開(kāi)有通孔，L形頂板豎直面進(jìn)料孔(12)、第一導(dǎo)向槽(4)上表面半圓槽、第一導(dǎo)向槽擋塊(33)上通孔三者中心線同軸；前壓料氣缸(34)豎直固定在L形頂板豎直面上，前壓料塊(5)位于前壓料氣缸下面且固定在前壓料氣缸上，前壓料塊下表面開(kāi)有半圓槽，前壓料塊位于第一導(dǎo)向槽(4)的上面,前壓料塊下表面半圓槽和第一導(dǎo)向槽上表面半圓槽上下相對(duì)應(yīng)，可通過(guò)PLC控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖數(shù)來(lái)達(dá)到可變長(zhǎng)度的送料； 均等長(zhǎng)度送料裝置包括雙桿氣缸(37)、雙桿氣缸固定板(2)、后壓料氣缸(35)、連接板(3)、第二導(dǎo)向槽(53)、第二導(dǎo)向槽擋塊(54)、后壓料塊(30)、防折彎圓筒(21)、導(dǎo)向圓柱(7 )、螺紋圓柱(8 )，雙桿氣缸固定板水平固定到豎直固定板(I)面上，雙桿氣缸水平固定在雙桿氣缸固定板(2)上，雙桿氣缸的作用是推料，雙桿氣缸的桿頭部與豎直連接板(3)的一面固定在一起，豎直連接板(3)的另一面與豎直放置的后壓料氣缸(35)固定在一起，后壓料氣缸(35)下面的桿頭部與后壓料塊(30)固定在一起，水平第二導(dǎo)向槽(53)與后壓料氣缸(35)同側(cè)固定在連接板(3)上，連接板(3)上開(kāi)有通孔，第二導(dǎo)向槽(53)上表面開(kāi)有半圓槽，第二導(dǎo)向槽(53)另一端固定有第二導(dǎo)向槽擋塊(54)，第二導(dǎo)向槽擋塊(54)開(kāi)有通孔并通過(guò)螺紋與螺紋圓柱(8)固定連接在一起，螺紋圓柱一端帶有外螺紋，中心開(kāi)有軸向Φ5通孔；導(dǎo)向圓柱(7 )位于雙桿氣缸固定板(2 )的下面且一端固定在豎直固定板面上，導(dǎo)向圓柱(7)中心開(kāi)有軸向螺紋孔,導(dǎo)向圓柱(7)另一端固定連接有防折彎圓筒(21),豎直固定板(I)開(kāi)有進(jìn)料孔，豎直固定板進(jìn)料孔(49)、導(dǎo)向圓柱(7)軸向螺紋孔、防折彎圓筒(21)的中心孔、連接板通孔(45)、第二導(dǎo)向槽(53)上表面半圓槽、第二導(dǎo)向槽擋塊(54)通孔和螺紋圓柱(8)通孔七者的中心線同軸并相通； 切料裝置包括切料氣缸(38)、切料氣缸固定板(9)、切刀(14)、刀把(19)、刀架(13)、切刀限位塊(29)，切刀限位塊固定在豎直固定板(I)的背面上，切刀(14)平行豎直固定板且位于切刀限位塊中，切刀限位塊的作用是對(duì)防止切刀在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位；切刀(14)通過(guò)刀架(13)與刀把(19)固定連接，刀把(19)與切料氣缸(38)的桿固定連接，切料氣缸固定板(9)與切料氣缸固定在一起，切料氣缸固定板固定在豎直固定板(I)的背面上，使得切料氣缸(38)的桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)切刀(14)的刀尖不斷切割從豎直固定板(I)進(jìn)料孔伸出的塑料管； 壓緊裝置包括固定底座(10)、壓緊氣缸(36)、上壓物(11)，固定底座固定在豎直固定板的背面上，固定底座上表面開(kāi)有相通的半喇叭口與半圓槽，半喇叭口對(duì)準(zhǔn)豎直固定板進(jìn)料孔(49)，其中半喇叭口中心軸線、半圓槽中心軸線與豎直固定板進(jìn)料孔三者的中心線同軸，半喇叭口的作用是讓塑料管順利的進(jìn)入到固定底座的半圓槽中防止其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位；上壓物(11)位于固定底座(10)的上方，上壓物(11)下表面開(kāi)有半圓槽，上壓物(11)上端固定在壓緊氣缸(36)桿上，壓緊氣缸(36)固定在豎直固定板上，上壓物下表面半圓槽與固定底座上表面半圓槽上下相對(duì)應(yīng)，壓緊氣缸帶動(dòng)上壓物上下運(yùn)動(dòng)，壓緊氣缸固定在豎直固定板上置于固定底座上面； 翻邊裝置包括第一墊板(41)、第二墊板(42)、底板(32)、第二滑塊(22)、導(dǎo)軌(31)、電烙鐵(43 )、烙鐵支撐板(26 )、烙鐵左側(cè)夾具(28 )、烙鐵右側(cè)夾具(24)、翻邊氣缸(39 )、角鋁底板(25)、角鋁上側(cè)(6)，角鋁底板(25)為長(zhǎng)方形的板，固定在第一墊板(41)上，翻邊氣缸(39)固定在角鋁底板(25)上，角鋁上側(cè)(6)同時(shí)將翻邊氣缸(39)和角鋁底板(25)進(jìn)行固定連接，翻邊氣缸(39 )桿與烙鐵支撐板(26 )固定在一起，烙鐵支撐板(26 )通過(guò)底板(32 )與第二滑塊(22)固定在一起，第二滑塊(22)穿過(guò)固定在第二墊板(42)上的導(dǎo)軌(31)，電烙鐵(43 )通過(guò)烙鐵左側(cè)夾具(28 )、烙鐵右側(cè)夾具(24 )固定在烙鐵支撐板(26 )上，其中電烙鐵(43)的烙鐵頭(16)可更換，烙鐵頭(16)頭部的直徑與塑料管的內(nèi)徑相當(dāng)，烙鐵頭(16)對(duì)準(zhǔn)豎直固定板進(jìn)料孔(49)，且烙鐵頭(16)的中心線與豎直固定板進(jìn)料孔(49)中心線同軸。
2.權(quán)利要求1所述的塑料管翻邊裝置，其特征在于，以PLC作為運(yùn)動(dòng)控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料管進(jìn)行可變長(zhǎng)度切除且用已加熱電烙鐵對(duì)每段一端進(jìn)行翻邊。
3.權(quán)利要求1所述的塑料管翻邊裝置，其特征在于，第二導(dǎo)向槽(53)固定在連接板下端一側(cè)開(kāi)有螺紋孔以固定在連接板(3)上，另一側(cè)開(kāi)有螺紋孔以便固定第二導(dǎo)向槽擋塊(54)。
4.權(quán)利要求1所述的塑料管翻邊裝置，其特征在于，，切刀(14)為L(zhǎng)形狀，頭部采用砂輪磨削以便使頭部鋒利，底部帶有通孔以便與刀架(19)上的螺紋孔配合連接。
5.權(quán)利要求1所述的塑料管翻邊裝置，其特征在于，，固定底座(10)為凸字形鋁塊。
6.權(quán)利要求1所述的塑料管翻邊裝置，其特征在于，烙鐵頭(16)為黃銅材質(zhì)，前端頭部為弧形圓柱，頭部下端開(kāi)有一槽，黃銅材質(zhì)烙鐵頭下端為外螺紋，通過(guò)螺母與軸肩定位固定在烙鐵支撐架(26)上。
7.權(quán)利要求1所述的塑料管翻邊裝置，其特征在于，底板(32)—端開(kāi)有槽，烙鐵左側(cè)夾具(28)下端開(kāi)有螺孔，通過(guò)螺栓固定在底板(32)槽中，下端通過(guò)螺紋連接與翻邊氣缸(39)固定，中部開(kāi)有一長(zhǎng)方形槽以便固定電烙鐵(43);右側(cè)夾具(24)為凹字型，上端和下端都開(kāi)有沉孔，與左側(cè)烙鐵夾具配合實(shí)現(xiàn)夾緊電烙鐵的目的。
8.權(quán)利要求1所述的塑料管翻邊裝置，其特征在于，導(dǎo)向圓柱中心的軸向螺紋通孔優(yōu)選M8螺紋孔。
9.利用權(quán)利要求1所述的裝置進(jìn)行塑料管切割翻邊的方法，其特征在于，包括以下步驟:在沒(méi)有壓緊的情況下通過(guò)手動(dòng)將塑料管依次穿過(guò)帶槽滾輪(20)、第一導(dǎo)向槽擋塊(33)上通孔、第一導(dǎo)向槽(4)上表面半圓槽、L形頂板豎直面進(jìn)料孔(12)、螺紋圓柱(8)通孔、第二導(dǎo)向槽擋塊(54)的通孔、第二導(dǎo)向槽(53)的半圓槽、連接板通孔(45)、防折彎圓筒(21)的中心孔、導(dǎo)向圓柱(7)通孔、豎直固定板進(jìn)料孔(49)，使塑料管端部與豎直固定板平面對(duì)齊； 步驟(2):雙桿氣缸(37)帶動(dòng)連接板(3)向前伸出，完全伸出后，后壓料氣缸(35)帶動(dòng)后壓料塊(30)向下運(yùn)動(dòng)將塑料管壓緊在第二導(dǎo)向槽(53)上表面半圓槽中，雙桿氣缸(37)帶動(dòng)連接板(3)向前伸出，完全伸出后，后壓料氣缸(35)帶動(dòng)后壓料塊(30)向下運(yùn)動(dòng)將塑料管壓緊在第二導(dǎo)向槽(53)上表面半圓槽中，雙桿氣缸(37)帶動(dòng)連接板(3)向后收縮，塑料管此時(shí)隨著雙桿氣缸(37)向前運(yùn)動(dòng)固定長(zhǎng)度，此時(shí)塑料管穿過(guò)固定底座(10)的喇叭口與半圓槽后伸出待翻邊部分；壓緊氣缸(36)帶動(dòng)上壓物(11)向下運(yùn)動(dòng)，將塑料管進(jìn)行壓緊；在第一墊板(41)、第二墊板(42)、角鋁底板(26)、角鋁上側(cè)(6)、烙鐵支撐板(26)的共同作用下，烙鐵頭(16)的中心軸線與塑料管的中心軸線對(duì)齊，加熱的電烙鐵通過(guò)烙鐵左側(cè)夾具(28)、烙鐵右側(cè)夾具(24)、底板(32)固定在第二滑塊(22)上，翻邊氣缸(39)向前伸出帶動(dòng)已經(jīng)加熱的電烙鐵(43)沿著導(dǎo)軌(31)對(duì)塑料進(jìn)行翻邊，完成翻邊后翻邊氣缸復(fù)位；后壓料氣缸(35)帶動(dòng)后壓料塊(30)復(fù)位；前壓料氣缸(34)帶動(dòng)前壓料塊(5)向下運(yùn)動(dòng)將塑料管壓緊，步進(jìn)電機(jī)(40)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠滑臺(tái)中的第一滑塊(52)向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)L形頂板(23)將前壓料氣缸(34)與絲杠滑臺(tái)的第一滑塊(52)連接在一起，塑料管隨著第一滑塊(52)—塊向前運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制塑料管運(yùn)動(dòng)距離來(lái)達(dá)到改變切斷長(zhǎng)度的目的，步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作完成后，由于刀把(19)、刀架(13)與切刀(14)固定在一起，固定在切料氣缸固定板(9)上的切料氣缸(38)帶動(dòng)切刀(14)在切刀限位塊(29)中移動(dòng)完成對(duì)塑料管的切斷動(dòng)作； 步驟(3 ):各個(gè)裝置回到初始狀態(tài)，重復(fù)步驟(2 )進(jìn)行下一個(gè)周期。
【文檔編號(hào)】B26D5/00GK103707500SQ201310744519
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】趙京, 朱明哲, 張乃龍 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)