專利名稱：中空擠塑板及其鉆孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中空擠塑板及其鉆孔加工方法。
背景技術(shù)：
目前市場上流行的家具通常是通過實木板材相互拼接而成，這樣的家具不但造價昂貴，而且自重較大，不便搬運和組裝。而為了降低家具側(cè)板的重量和造價，市場上出現(xiàn)了一種中空擠塑板材，如塑鋼板、木塑板等，這類中空擠塑板由兩端的面板和兩面板之間間隔排布的豎筋構(gòu)成，而這類中空擠塑板的面板厚度尺寸較小，以使緊固件不能可靠的連接在這類中空擠塑板的面板上，從而使中空擠塑板的相互連接問題成為了中空擠塑板家具組裝的關(guān)鍵因素，本公司針對上述問題提出了一種新的中空擠塑板連接結(jié)構(gòu)，見優(yōu)先權(quán)號為301330098263.1的中國實用新型專利，如圖1至圖7所示，該中空擠塑板連接結(jié)構(gòu)所適用的家具包括側(cè)山板I和垂直固定在側(cè)山板I上的頂板2、底板3和背板4，其中側(cè)山板I為第一中空擠塑板，第一中空擠塑板內(nèi)粘接固定有處于相鄰兩豎筋之間的第一固定塊5，第一固定塊5上開設(shè)有與第一中空擠塑板的面板上開設(shè)的第一面板穿孔6連通的第一面連接孔
7;在頂板2、底板3和背板4為第二中空擠塑板，頂板2和底板3的側(cè)面穿孔處于其側(cè)面的相鄰兩豎筋間，背板4的側(cè)面穿孔開設(shè)在其側(cè)面位置處的豎筋上，而第二中空擠塑板的側(cè)面穿孔內(nèi)穿設(shè)有第二固定塊8，第二固定塊8上開設(shè)有與第二中空擠塑板的側(cè)面穿孔9貫通的側(cè)連接孔10、與第二中空擠塑板的第二面板穿孔11的第二面連接孔12，且第二面連接孔12和側(cè)面連接孔連通，在使用時，將三合一絲桿13的螺桿部分旋裝固連在第一固定塊5的第一面連接孔7內(nèi)，三合一絲桿13的頭部插裝在第二固定塊8的側(cè)面連接孔內(nèi)，并在第二固定塊8的第二面連接孔12內(nèi)緊裝配與三合一絲桿13的頭部配合的三合一偏心輪14，以通過三合一偏心輪14將三合一絲桿13的頭部鎖定在第二固定塊8內(nèi)，使得三合一組件將第一、二固定塊固連在一起，再通過三合一組件、第一固定塊5和第二固定塊8構(gòu)成可拆連接裝置將第一、二中空擠塑板固連在一起，但是因現(xiàn)有的中空擠塑板中相鄰豎筋間的豎筋間隔尺寸和各豎筋的豎筋厚度尺寸一般不是定值，也就是中空擠塑板的各豎筋在豎筋厚度方向分布不均勻，兩面板穿孔之間的間距不是定值，所以在中空擠塑板上開設(shè)相應(yīng)面板穿孔時，每鉆一個面板穿孔都需要對鉆機的鉆頭重新定位，而無法將現(xiàn)有市場上技術(shù)已成熟的鉆頭中心距尺寸為定值的木工排鉆應(yīng)用于在不破壞豎筋的情況下鉆出相應(yīng)的面板穿孔，從而造成了中空擠塑板的鉆孔加工效率低下的問題，并加大了中空擠塑板的鉆孔加工效率低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于通過木工排鉆在面板開設(shè)面板穿孔的中空擠塑板，同時還提供了該中空擠塑板的鉆孔加工方法。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的中空擠塑板的鉆孔加工方法的技術(shù)方案如下:
一種中空擠塑板的鉆孔加工方法，包括以下步驟:步驟一，預(yù)備豎筋厚度尺寸和相鄰兩豎筋間的豎筋間隔尺寸均為定值的中空擠塑板，并選取與所述中空擠塑板相匹配的木工排鉆，木工排鉆的鉆頭直徑尺寸不大于所述豎筋間隔尺寸，木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸為所述中空擠塑板的豎筋間隔尺寸和豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍；步驟二，用所述木工排鉆在中空擠塑板的面板上開設(shè)在豎筋厚度方向間隔排布的面板穿孔。所述木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸為32mm，所述中空擠塑板的豎筋厚度尺寸和豎筋間隔尺寸之和為16mm。所述木工排鉆的鉆頭直徑尺寸不大于15mm，所述中空擠塑板的豎筋厚度尺寸為1mm、豎筋間隔尺寸為15mm。所述各豎筋中處于中空擠塑板側(cè)面豎筋為側(cè)面豎筋，在步驟二中，用木工排鉆同時在所述側(cè)面豎筋位置處開設(shè)有至少兩個沿豎筋長度方向間隔排布的側(cè)面穿孔，所述側(cè)面穿孔沿豎筋厚度方向與所述面板穿孔一一相對分布。本發(fā)明的中空擠塑板的技術(shù)方案如下:
一種中空擠塑板，包括 兩端的面板和夾設(shè)于兩面板之間的相互平行設(shè)置的豎筋，所述豎筋有三個以上、并在豎筋的厚度方向上間隔排布，所述各豎筋具有設(shè)定為定值的厚度尺寸，相鄰兩豎筋的相對側(cè)面之間留有設(shè)定為定值的供木工排鉆的鉆頭穿過的豎筋間距尺寸，所述豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍被設(shè)定為與相適配的木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸相等、以用于使豎筋避開適配木工排鉆的鉆頭的定值。所述豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和為16mm，所述豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的兩倍為用于與標準木工排鉆的中心距尺寸:32mm相等的定值。所述豎筋間距尺寸為15mm，所述豎筋厚度為1mm。所述中空擠塑板內(nèi)固連有封堵所述面板穿孔的面固定塊，所述面固定塊上開設(shè)有與所述面板穿孔同軸連通或貫通的面連接孔。所述各豎筋中處于中空擠塑板側(cè)面豎筋為側(cè)面豎筋，所述側(cè)面豎筋上開設(shè)有至少兩個沿豎筋長度方向間隔排布的側(cè)面穿孔。所述中空擠塑板內(nèi)固連有封堵所述側(cè)面穿孔的側(cè)固定塊，所述側(cè)固定塊上開設(shè)有與所述側(cè)面穿孔同軸連通或貫通的側(cè)連接孔。本發(fā)明中各豎筋的厚度尺寸被設(shè)定為定值，相鄰兩豎筋間的豎筋間隔尺寸也設(shè)定為定值，且豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍被設(shè)定為與相適配的木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸相等的鉆頭的定值。在使用時，豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍所對應(yīng)的定值尺寸能夠保證木工排鉆的鉆頭與中空擠塑板的豎筋間隙位置對應(yīng)，而豎筋間隔尺寸能夠保證木工排鉆的鉆頭在打穿面板后不破壞豎筋的結(jié)構(gòu)，從而使得中空擠塑板中豎筋間隔尺寸和豎筋厚度尺寸的相關(guān)數(shù)據(jù)與木工排鉆上鉆頭的相關(guān)參數(shù)對應(yīng)，即將加工實木行業(yè)中木工排鉆的標準應(yīng)用于中空擠塑板的生產(chǎn)中，進而使得中空擠塑板的相關(guān)參數(shù)更加規(guī)范，便于應(yīng)用木工排鉆以在中空擠塑板的面板上鉆設(shè)面板穿孔，以提高在中空擠塑板的面板上鉆孔的效率，節(jié)約中空擠塑板的加工成本，降低工人的勞動強度。


圖1是背景技術(shù)中中空擠塑板家具的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中側(cè)山板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A處的局部放大 圖4是圖1中底板的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4中B處的局部放大 圖6是圖1中背板的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6中C處的局部放大 圖8是本發(fā)明中中空擠塑板鉆孔加工方法的實施例1中中空擠塑板的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明中中空擠塑板鉆孔加工方法的實施例1中家具側(cè)山板的結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明中中空擠塑板鉆孔加工方法的實施例2中家具底板的結(jié)構(gòu)示意 圖11是本發(fā)明中中空擠塑板鉆孔加工方法的實施例3中背板的結(jié)構(gòu)示意 圖12是圖11的右視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的中空擠塑板的鉆孔加工方法的實施例1:如圖8和圖9所示，該中空擠塑板的鉆孔加工方法包括如下步驟: 步驟一，預(yù)備豎筋厚度尺寸a為Imm和相鄰兩豎筋111間的豎筋間隔尺寸b為15_的中空擠塑板101，并選取與該中空擠塑板101相匹配的木工排鉆102，木工排鉆102的鉆頭直徑尺寸c為15_、相鄰兩鉆頭的中心距尺寸d為32_ ;
步驟二，用步驟一中選取的木工排鉆102在中空擠塑板101的面板上開設(shè)在豎筋厚度方向間隔排布的面板穿孔，該面板穿孔為圓柱狀的穿孔；
步驟三，從步驟二中得到的面板穿孔中向中空擠塑板101內(nèi)裝設(shè)粘接固定在相鄰豎筋111間的圓柱狀的固定塊103，該固定塊103將面板穿孔封堵，固定塊103的外端面和中空擠塑板101的開設(shè)有面板穿孔的表面平齊；
步驟四，更換步驟一中選取的木工排鉆102上配備的鉆頭，使新鉆頭的直徑小于15mm，再通過更換鉆頭后的木工排鉆102在各固定塊103的外端面上開設(shè)與面板穿孔同軸貫通的面連接孔，以得到家具的側(cè)山板。本發(fā)明的中空擠塑板的鉆孔加工方法的實施例2:如圖10所示，該中空擠塑板201的鉆孔加工方法包括如下步驟:
步驟一，預(yù)備與實施例1中相同的未加工的中空擠塑板，并選取與該中空擠塑板相匹配的木工排鉆，木工排鉆上配備有相互垂直的豎向鉆頭和水平鉆頭，豎向鉆頭直徑尺寸為15mm、水平鉆頭的直徑尺寸小于15mm、相鄰兩鉆頭的中心距尺寸為32mm ；
步驟二，將長條狀的固定塊203從中空擠塑板201側(cè)面的相鄰兩豎筋211間的側(cè)面開口穿入中空擠塑板201內(nèi)，并將固定塊203粘接固連在中空擠塑板201的相鄰兩豎筋211之間；
步驟三，用步驟一中選取的木工排鉆的豎向鉆頭依次在中空擠塑板201的面板上開設(shè)在豎筋厚度方向間隔排布的面板穿孔、在固定塊203的內(nèi)端鉆設(shè)出與面板穿孔連通的面連接孔，同時用該木工排鉆的水平鉆頭在固定塊203的外端面上鉆設(shè)出與面連接孔連通的側(cè)連接孔204，該面板穿孔和面連接孔為圓柱狀的穿孔，以得到所需的家具的底板。另外，家具的頂板結(jié)構(gòu)與家具的底板結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明的中空擠塑板的鉆孔加工方法的實施例3:如圖11和圖12所示，該中空擠塑板301的鉆孔加工方法包括如下步驟:
步驟一，預(yù)備與實施例1中相同的未加工的中空擠塑板，并選取與該中空擠塑板相匹配的木工排鉆，木工排鉆上配備有相互垂直的豎向鉆頭和水平鉆頭，豎向鉆頭直徑尺寸為15mm、水平鉆頭的直徑尺寸小于15mm、相鄰兩鉆頭的中心距尺寸為32mm ；
步驟二，在中空擠塑板301的側(cè)面豎筋321上開設(shè)沿豎筋311長度方向間隔分布的側(cè)面穿孔305，并在中空擠塑板301內(nèi)的第一內(nèi)側(cè)豎筋306和第二內(nèi)側(cè)豎筋307上分別開設(shè)與側(cè)面穿孔305相對的內(nèi)側(cè)開口 ；
步驟三，從步驟二中得到的側(cè)面穿孔305向中空擠塑板301內(nèi)穿設(shè)內(nèi)端從第一內(nèi)側(cè)豎筋331和第二內(nèi)側(cè)豎筋341上的內(nèi)側(cè)開口中穿過的長條狀的固定塊303，并將固定塊303粘接固定在兩面板之間；
步驟四，用步驟一中選取的木工排鉆302的豎向鉆頭依次在中空擠塑板301的面板上開設(shè)在豎筋厚度方向間隔排布的面板穿孔、在固定塊303的內(nèi)端鉆設(shè)出與面板穿孔連通的面連接孔，同時用該木工排鉆302的水平鉆頭在固定塊303的外端面上鉆設(shè)出與面連接孔連通的側(cè)連接孔304，該面板穿孔和面連接孔為圓柱狀的穿孔，以得到所需的家具的背板。在實施例3中，固定塊從中空擠塑板的側(cè)面豎筋上開設(shè)的側(cè)面穿孔穿入中空擠塑板內(nèi)，以得到豎筋長度方向與板體長度方向?qū)?yīng)的家具的背板，避免家具的背板長度尺寸由中空擠塑板的寬度尺寸保證，而造成的背板生產(chǎn)困難、造價高的問題，在其他實施例中，在家具的背板和頂、底板采用同種結(jié)構(gòu)的中空擠塑板時，所述實施例3的步驟應(yīng)當與實施例2相同。在上述實施例中，在中空擠塑板內(nèi)均粘接固定有固定塊，并通過木工排鉆302在固定塊上開設(shè)有相應(yīng)的面連接孔和/或側(cè)面連接孔，以直接將中空擠塑板加工成需要的家具壁板，在其他實施例中，所述固定塊也可以在組裝家具時再裝入中空擠塑板內(nèi)，對應(yīng)的固定塊上的面連接孔和/或側(cè)連接孔也可以單獨通過鉆孔裝置在固定塊上一一鉆出。
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在上述實施例中，所選取的木工排鉆為現(xiàn)有市場上通用的木工排鉆，即木工排鉆的鉆頭直徑尺寸為15mm或小于15mm、相鄰兩鉆頭的中心距尺寸為32mm，在其他實施例中，木工排鉆的鉆頭的直徑尺寸也可以不受15_的限制，對應(yīng)的中空擠塑板的相鄰兩豎筋間的豎筋間隔尺寸也應(yīng)當大于或等于鉆頭的直徑尺寸，如豎筋間隔尺寸為13mm，豎筋厚度尺寸為2mm，或者當相鄰兩鉆頭的中心距尺寸大于或小于32mm時，豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍也會相應(yīng)的大于或小于32mm，即豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍則應(yīng)當被設(shè)定為與相適配的木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸相等、以用于使豎筋避開適配木工排鉆的鉆頭的定值。對應(yīng)的，本發(fā)明中空擠塑板的鉆孔加工方法可通過如下步驟實現(xiàn):
步驟一，預(yù)備豎筋厚度尺寸和相鄰兩豎筋間的豎筋間隔尺寸均為定值的中空擠塑板，并選取與所述中空擠塑板相匹配的木工排鉆，木工排鉆的鉆頭直徑尺寸不大于所述豎筋間隔尺寸，木工排鉆302的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸為所述中空擠塑板的豎筋間隔尺寸和豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍；步驟二，用所述木工排鉆在中空擠塑板的面板上開設(shè)在豎筋厚度方向間隔排布的面板穿孔。本發(fā)明的中空擠塑板的實施例:本實施例中中空擠塑板的結(jié)構(gòu)與上述實施例中所預(yù)備的未加工的中空擠塑板結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種中空擠塑板的鉆孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟一，預(yù)備豎筋厚度尺寸和相鄰兩豎筋間的豎筋間隔尺寸均為定值的中空擠塑板，并選取與所述中空擠塑板相匹配的木工排鉆，木工排鉆的鉆頭直徑尺寸不大于所述豎筋間隔尺寸，木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸為所述中空擠塑板的豎筋間隔尺寸和豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍；步驟二，用所述木工排鉆在中空擠塑板的面板上開設(shè)在豎筋厚度方向間隔排布的面板穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空擠塑板的鉆孔加工方法，其特征在于，所述木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸為32mm，所述中空擠塑板的豎筋厚度尺寸和豎筋間隔尺寸之和為16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空擠塑板的鉆孔加工方法，其特征在于，所述木工排鉆的鉆頭直徑尺寸不大于15mm，所述中空擠塑板的豎筋厚度尺寸為1mm、豎筋間隔尺寸為15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的中空擠塑板的鉆孔加工方法，其特征在于，所述各豎筋中處于中空擠塑板側(cè)面豎筋為側(cè)面豎筋，在步驟二中，用木工排鉆同時在所述側(cè)面豎筋位置處開設(shè)有至少兩個沿豎筋長度方向間隔排布的側(cè)面穿孔，所述側(cè)面穿孔沿豎筋厚度方向與所述面板穿孔相對分布。
5.一種中空擠塑板，包括兩端的面板和夾設(shè)于兩面板之間的相互平行設(shè)置的豎筋，所述豎筋有三個以上、并在豎筋的厚度方向上間隔排布，其特征在于，所述各豎筋具有設(shè)定為定值的厚度尺寸，相鄰兩豎筋的相對側(cè)面之間留有設(shè)定為定值的供木工排鉆的鉆頭穿過的豎筋間距尺寸，所述豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍被設(shè)定為與相適配的木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中 心距尺寸相等、以用于使豎筋避開適配木工排鉆的鉆頭的定值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空擠塑板，其特征在于，所述豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和為16_，所述豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的兩倍為用于與標準木工排鉆的中心距尺寸:32mm相等的定值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中空擠塑板，其特征在于，所述豎筋間距尺寸為15mm，所述豎筋厚度為1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的中空擠塑板，其特征在于，所述中空擠塑板內(nèi)固連有封堵所述面板穿孔的面固定塊，所述面固定塊上開設(shè)有與所述面板穿孔同軸連通或貫通的面連接孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的中空擠塑板，其特征在于，所述各豎筋中處于中空擠塑板側(cè)面豎筋為側(cè)面豎筋，所述側(cè)面豎筋上開設(shè)有至少兩個沿豎筋長度方向間隔排布的側(cè)面穿孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中空擠塑板，其特征在于，所述中空擠塑板內(nèi)固連有封堵所述側(cè)面穿孔的側(cè)固定塊，所述側(cè)固定塊上開設(shè)有與所述側(cè)面穿孔同軸連通或貫通的側(cè)連接孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中空擠塑板及其鉆孔加工方法，該中空擠塑板中各豎筋的厚度尺寸被設(shè)定為定值，相鄰兩豎筋間的豎筋間隔尺寸也設(shè)定為定值，且豎筋間距尺寸與豎筋厚度尺寸之和的整數(shù)倍被設(shè)定為與相適配的木工排鉆的相鄰兩鉆頭的中心距尺寸相等的鉆頭的定值。從而使得中空擠塑板中豎筋間隔尺寸和豎筋厚度尺寸的相關(guān)數(shù)據(jù)與木工排鉆上鉆頭的相關(guān)參數(shù)對應(yīng)，即將加工實木行業(yè)中木工排鉆的標準應(yīng)用于中空擠塑板的生產(chǎn)中，進而使得中空擠塑板的相關(guān)參數(shù)更加規(guī)范，便于應(yīng)用木工排鉆以在中空擠塑板的面板上鉆設(shè)面板穿孔。
文檔編號B26F1/16GK103239039SQ20131018946
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者于中瑞 申請人:周口市五杰塑鋼有限公司