專利名稱：一種鍋爐吊桿裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐制造領(lǐng)域，更具體的說，尤其涉及一種鍋爐吊桿裝配工裝。
背景技術(shù)：
鍋爐吊桿是整個(gè)鍋爐結(jié)構(gòu)裝置中的重要組成部分，它是懸吊鍋爐水冷壁、蛇形管、聯(lián)箱等的重要裝置。它對(duì)自身裝配要求非?？量蹋迮c圓鋼兩零件中心線相對(duì)偏移量均不大于1mm，兩耳板間距離為±0.5mm,同時(shí)兩耳板孔中心偏移量為±0.5mm。否則在使用過程中將對(duì)吊桿產(chǎn)生較大的危害，甚至威脅到整個(gè)鍋爐的安全運(yùn)行。以往吊桿裝配是先在圓鋼上劃耳板裝配位置線，再用檢驗(yàn)量具測量、調(diào)試各相對(duì)位置。這給產(chǎn)品裝配帶來了較大的質(zhì)量隱患，同時(shí)裝配較為繁瑣，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高?；诖朔N因素，迫切需要一種簡便、高效的吊桿裝配工裝。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐吊桿裝配工裝，該工裝主要包括與裝配吊桿相配合的底座1，定位塊2,限位塊3,定位襯套4和定位銷5。該工裝結(jié)構(gòu)簡單,能極大程度的簡化吊桿裝配，通用性強(qiáng)，并能很好的保證吊桿裝配質(zhì)量，是一種具有很高性價(jià)比的鍋爐吊桿裝配工裝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于:包括底座1，定位塊2,限位塊3,定位襯套4和定位銷5 ;所述底座I為長條板,定位塊2和定位銷5分別位于底座I的兩端，限位塊3位于定位塊2和定位銷5之間；定位塊2，限位塊3和定位銷5分別與底座I螺栓連接；定位銷5為圓柱形，直徑小于吊桿耳板圓孔直徑，一端與底座I相連，定位銷5高度高于吊桿高度；定位襯套4為圓筒形，內(nèi)徑大于定位銷5直徑，外徑大于耳板圓孔直徑；定位襯套4外壁外壁中心上加工有定位銷5穿過的通孔，與定位銷5通過通孔相連。
作為優(yōu)化，所述底座I分為窄板和寬板兩部分，寬板部分寬度大于窄板部分，定位塊2位于窄板一端,定位銷5位于寬板一端。
作為優(yōu)化，所述底座I上設(shè)置有便于與定位塊2，限位塊3和定位銷5螺栓連接的條形孔7。
作為優(yōu)化，所述底座I的底面設(shè)置有墊高塊8。
作為優(yōu)化，所述定位塊2為“L”形。
作為優(yōu)化，所述限位塊3為“L”形。
作為優(yōu)化，所述限位塊3至少有兩對(duì)，一對(duì)位于窄板部分，另一對(duì)位于寬板部分。
作為優(yōu)化，還包括墊板6，墊板6位于窄板部分的一對(duì)限位塊3之間。
作為優(yōu)化，所述定位銷5為圓筒形。
作為優(yōu)化，所述 定位銷5的一端連接有焊接的連接板9，連接板9與底座I螺栓固定；所述底座I固定有連接板9的一端的厚度，與連接板的厚度相加為底座I其他部分的厚度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:采用了定位塊和限位塊，吊桿裝配操作簡單，方便快捷，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度。采用了定位襯套和定位銷，吊桿裝配質(zhì)量得到了很好的保證，避免了因操作人員技能因素帶來的質(zhì)量不穩(wěn)定，可明顯提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量。
其進(jìn)一步的有益效果為: 1.底座窄板部分寬度減小，節(jié)省材料，節(jié)約成本； 2.底座加工有便于螺栓連接的條形孔，增大了該工裝的通用性； 3.定位塊，限位塊，定位襯套，定位銷與底座采用螺栓連接，方便連接、拆卸； 4.底座底部設(shè)置有墊高塊，增高底座底面與地面距離，防止連接螺栓與地面發(fā)生碰撞; 5.定位塊和限位塊設(shè)計(jì)為“L”形，方便與底座連接、拆卸； 6.位于窄板部分的一對(duì)限位塊之間設(shè)置有墊板，有利于調(diào)節(jié)吊桿圓鋼中心線與耳板中心線保持一致； 7.定位銷為圓筒形可節(jié)省材料，節(jié)約成本； 8.定位銷通過連接板與底座相連，方便螺栓固定。


圖1為本發(fā)明其中一實(shí)施例的正視圖。
圖2為圖1所示實(shí)施例的俯視圖。
圖3為圖1所示實(shí)施例的寬板部分左視圖。
圖4為圖1所示實(shí)施例的限位塊、墊板位置剖視圖。
圖5為圖1所不實(shí)施例中底座的俯視圖。
圖6為圖1所示實(shí)施例的使用示意圖俯視圖。
圖7為圖1所示實(shí)施例的使用示意圖左視圖。
圖8為吊桿俯視圖。
圖9為吊桿首I]面圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本說明書中公開的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或者具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
如圖1 至圖5所示，一種鍋爐吊桿裝配工裝，包括底座1，定位塊2，限位塊3，定位襯套4和定位銷5 ;所述底座I為長條板，定位塊2和定位銷5分別位于底座I的兩端，限位塊3位于定位塊2和定位銷5之間；定位塊2,限位塊3和定位銷5分別與底座I螺栓連接；定位銷5為圓柱形，直徑小于吊桿耳板圓孔直徑，一端與底座I相連，定位銷5高度高于吊桿高度；定位襯套4為圓筒形，內(nèi)徑大于定位銷5直徑，外徑大于耳板圓孔直徑；定位襯套4外壁中心上加工有定位銷5穿過的通孔，與定位銷5通過通孔相連。
定位塊2，限位塊3，定位襯套4，定位銷5與底座I采用螺栓連接，方便連接、拆卸。
底座I主要起支撐連接各定位裝置，同時(shí)支撐吊桿。
定位塊2主要用于限制吊桿軸向長度偏差。
限位塊3主要用于限制吊桿圓鋼與耳板中心線位移偏差。
在定位襯套4根據(jù)吊桿耳板中心圓孔設(shè)計(jì)，外壁中心加工有供定位銷5穿過的通孔。為保證兩耳板間的距離，定位襯套4兩端面加工成平面；定位襯套4主要是限制兩耳板間距離。定位襯套4內(nèi)徑略大于定位銷外徑,定位襯套4外徑大于耳板圓孔100mm。定位襯套4是決定兩耳板間距離的重要物件，高度根據(jù)兩耳板間理論尺寸確定，公差尺寸控制在±0.3mm 以內(nèi)。
定位銷5外徑尺寸根據(jù)耳板上圓孔尺寸確定，外徑尺寸控制在吊桿耳板圓孔尺寸-0.5mm以內(nèi)，高度略高于吊桿高度即可。定位銷5主要用于限制兩耳板孔中心偏移距離。
所述底座I分為窄板和寬板兩部分，寬板部分寬度大于窄板部分，定位塊2位于窄板一端，定位銷5位于寬板一端。
底座I窄板部分寬度減小，節(jié)省材料，節(jié)約成本。
所述底座I上設(shè)置有便于與定位塊2，限位塊3和定位銷5螺栓連接的條形孔7。
底座I加工有便于螺栓連接的條形孔，增大了該工裝的通用性。
所述底座I的底面設(shè)置有墊高塊8。
底座I底部設(shè)置有墊高塊8，增高底座底面與地面距離，防止連接螺栓與地面發(fā)生碰撞。
所述定位塊2為“L”形。
在定位塊2大端加工有供螺栓穿過的通孔。
所述限位塊3為“L”形。
定位塊2和限位塊3設(shè)計(jì)為“L”形，方便與底座連接、拆卸。
在限位塊3大端加工有供螺·栓穿過的通孔，限位塊3與底座I采用螺栓連接。
所述限位塊3至少有兩對(duì)，一對(duì)位于窄板部分，另一對(duì)位于寬板部分。
在本具體實(shí)施例中，窄板部分有兩對(duì)限位塊。窄板部分限位塊主要是用來限制吊桿圓鋼偏移距離，寬板部分一對(duì)主要是用來限制吊桿耳板偏移距離，三對(duì)限位塊共同作用來實(shí)現(xiàn)耳板與圓鋼兩零件中心線相對(duì)偏移量均不大于1mm。
還包括墊板6，墊板6位于窄板部分的一對(duì)限位塊之間。在本具體實(shí)施例中，窄板部分的兩對(duì)限位塊之間均設(shè)置有墊板。
墊板6為長方形，墊板6安放在窄板兩限位塊中間空缺位置。墊板主要用于調(diào)節(jié)吊桿圓鋼與耳板之間高度間距，使吊桿圓鋼中心線與耳板中心線保持一致。
所述定位銷5為圓筒形。
定位銷5為圓筒形可節(jié)省材料,節(jié)約成本。
所述定位銷5的一端連接有焊接的連接板9，連接板9與底座I螺栓固定；所述底座I固定有連接板9的一端的厚度，與連接板的厚度相加為底座I其他部分的厚度。
定位銷5通過連接板與底座相連，方便螺栓固定。
如圖6和圖7所示，使用時(shí)，將底座I，定位塊2，限位塊3，定位襯套4和定位銷5，通過螺栓連接組合成整體，根據(jù)吊桿尺寸調(diào)整其相對(duì)位置，通過螺栓進(jìn)行固定，再將墊板6安放在限位塊3窄板部分位置處。將吊桿中圓鋼放置在定位塊2，限位塊3，限位區(qū)域中。將一件吊桿耳板穿入定位銷5，再將定位襯套4套入定位銷5，將另一件耳板套入定位銷5即可快速完成吊桿裝配。生產(chǎn)中引入本裝置，輕松解決吊桿裝配，操作簡單方便，成本低廉，使吊桿裝配質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn) 效率大幅提升。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 包括底座(I)，定位塊(2 )，限位塊(3 )，定位襯套(4 )和定位銷(5 ); 所述底座(I)為長條板，定位塊(2 )和定位銷(5 )分別位于底座(I)的兩端，限位塊(3 )位于定位塊(2)和定位銷(5)之間； 定位塊(2 )，限位塊(3 )和定位銷(5 )分別與底座(I)螺栓連接； 定位銷(5)為圓柱形，直徑小于吊桿耳板圓孔直徑，一端與底座(I)相連，定位銷(5)高度高于吊桿高度； 定位襯套(4)為圓筒形，內(nèi)徑大于定位銷(5)直徑，外徑大于耳板圓孔直徑； 定位襯套(4)外壁中心上加工有定位銷(5)穿過的通孔，與定位銷(5)通過通孔相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 所述底座(I)分為窄板和寬板兩部分，寬板部分寬度大于窄板部分，定位塊(2)位于窄板一端，定位銷(5)位于寬板一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 所述底板(I)上設(shè)置有便于與定位塊(2)，限位塊(3)和定位銷(5)螺栓連接的條形孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 所述底板(I)的底面設(shè)置有墊高塊(8)。
5.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 所述定位塊(2)為“L”形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 所述限位塊(3)為“L”形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 所述限位塊(3)至少有兩對(duì)，一對(duì)位于窄板部分，另一對(duì)位于寬板部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 還包括墊板(6 )，墊板(6 )位于窄板部分的一對(duì)限位塊(3 )之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 所述定位銷(5)為圓筒形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐吊桿裝配工裝，其特征在于: 所述定位銷(5)的一端連接有焊接的連接板(9)，連接板(9)與底板(I)螺栓固定； 所述底板(I)固定有連接板(9)的一端的厚度，與連接板的厚度相加為底板(I)其他部分的厚度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鍋爐吊桿裝配工裝，將底座(1)，定位塊(2)，限位塊(3)，定位襯套(4)和定位銷(5)，通過螺栓連接組合成整體，根據(jù)吊桿尺寸調(diào)整其相對(duì)位置，通過螺栓進(jìn)行固定。將吊桿中圓鋼放置在定位塊(2)，限位塊(3)，限位區(qū)域中。將一件吊桿耳板穿入定位銷(5)，再將定位襯套(4)套入定位銷(5)，將另一件耳板套入定位銷(5)即可快速完成吊桿裝配。生產(chǎn)中引入本裝置，輕松解決吊桿裝配，操作簡單方便，成本低廉，使吊桿裝配質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)效率大幅提升。
文檔編號(hào)B25B11/02GK103240701SQ20131017667
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者胡林, 蒲宏偉, 蘭利軍 申請(qǐng)人:四川川潤動(dòng)力設(shè)備有限公司