專利名稱：一種組合煙花自動壓紙片刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙花生產設備，尤其是一種自動完成圓紙片制作并將圓紙片裝置到組合煙花發(fā)射孔中工作的專用刀具。
背景技術：
按照中華人民共和國國家標準GB10631-2004《煙花爆竹安全與質量》和GB19593-2004《煙花爆竹組合煙花》等規(guī)范性文件的定義，組合煙花是由多個單筒組合而成的煙花產品。一個單筒稱為一發(fā)。組合煙花的主體(業(yè)內通稱煙花外筒)的整體外觀形狀一般為圓角棱柱體或圓柱體等。主體上平行均勻分布若干管狀腔體(業(yè)內通稱發(fā)射孔)，發(fā)射孔上端口開放，下端口封閉，發(fā)射孔腔內置發(fā)射煙火藥物以及效果件(如效果內筒)。組合煙花的發(fā)射孔內需要裝置用于分層隔離的圓紙片(業(yè)內通稱紙巴巴)，紙片分底片和頂片，底片中心有傳火孔，頂片沒有傳火孔。傳統(tǒng)制作工藝是用機械將黃紙板沖制成與發(fā)射孔內腔相應形狀的圓形紙片，通過工人逐個放置并用木棒壓入發(fā)射孔內，再用手電筒逐個檢查是否平整，如果不平整必須用鉤針取出重新壓入。這種人工裝填工藝的缺點在于勞動負荷大，生產效率極低，嚴重影響煙花生產進度。以36發(fā)煙花筒組合而成的盆花為例，人工壓紙片一天工作10小時，最快的工人也只能壓200盆左右；而且容易出現(xiàn)人為因素導致的產品質量參差不齊，煙花質量得不到保障。

發(fā)明內容
為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種組合煙花自動壓紙片專用刀具，以提高生產效率，確保產品質量。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，一種組合煙花自動壓紙片刀具，其特征在于，所述刀具采用圓管形刀體，刀口位于圓管形刀體的底部，所述圓管形刀體的管腔內設置沖桿，所述圓管形刀體與沖桿分別連接上下直線運動驅動裝置。上述技術方案中，圓管形刀體與套在其內的沖桿可做相對的上下直線運動。所述驅動裝置可以是一套驅動裝置通過不同的傳動結構分別連接兩者，也可以設置兩套驅動裝置分別連接兩者。驅動裝置可以采用電動機構(如電動機加上回轉變直線的傳動、直線電機等)，也可以采用氣缸等氣動機構或者液壓機構等。工作中圓管形刀體先下行，刀口在下方黃紙板上切出圓紙片，然后沖桿再下行，沖桿下端攜帶圓紙片下探至發(fā)射孔內恰當位置。然后驅動裝置反向帶動各部件復位，加工好的煙花外筒運走，如此循環(huán)工作。自動快捷、同時同步完成一個發(fā)射孔的圓紙片加工和填裝，使得生產效率大大提高；排除了人為因素，不會出現(xiàn)漏裝或圓紙片不平整的現(xiàn)象，確保了產品質量。作為一種改進，若干所述圓管形刀體組合在切刀基板上形成切刀組件，切刀基板連接第一驅動裝置實現(xiàn)上下直線往返運動；若干所述沖桿組合在沖桿基板上形成下壓組件，沖桿基板連接第二驅動裝置實現(xiàn)上下直線往返運動；所述圓管形刀體、沖桿的數(shù)量及分布位置與煙花外筒發(fā)射孔的數(shù)量及分布位置對應設置，沖桿套在對應的圓管形刀體內。該方案的優(yōu)點在于，不論產品發(fā)數(shù)多少，能夠一次性完成一個組合煙花產品的壓紙片工作。
為了防止沖桿下壓力度太大造成產品損壞甚至引起安全事故，作為一種改進，所述沖桿與沖桿基板之間和/或沖桿基板與第二驅動裝置之間設有緩沖裝置。如彈簧、橡膠塊等彈性材料或油壓緩沖等裝置，形成柔性下壓體系。
改進地，所述切刀組件設有導向板，導向板上對應圓管形刀體的數(shù)量及分布位置設置若干導向通孔，圓管形刀體下部插在對應的導向通孔內。確保圓管形刀體的裁切位置準確無誤。
下面將結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明刀具結構示意圖2為本發(fā)明刀具工作原理結構示意圖3為本發(fā)明具體實施例整體結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1-2，反映本發(fā)明的一種具體原理結構，所述組合煙花自動壓紙片刀具采用圓管形刀體101，刀口 102位于圓管形刀體101的底部，所述圓管形刀體101的管腔內設置沖桿103，所述圓管形刀體101通過第一連接件104連接氣缸107，沖桿103通過第二連接件105連接氣缸106。工作中圓管形刀體101先下行，以設有通孔的模板109為基準，刀口102在下方黃紙板108上切出圓紙片，然后沖桿103再下行，沖桿103下端攜帶圓紙片下探至煙花外筒110的發(fā)射孔內恰當位置。然后驅動裝置反向帶動各部件復位，加工好的煙花外筒運走，如此循環(huán)工作。
參見圖3，反映本發(fā)明的一種具體應用結構，裝置在機架I上的模板5設置于煙花外筒2上方，所述模板5設有若干通孔6 ;模板5上方設置切刀組件，切刀組件包括設置在切刀基板7上的若干圓管形刀體8，切刀基板7連接作為第一驅動裝置的氣缸10實現(xiàn)上下直線往返運動；切刀組件上方設置下壓組件，下壓組件包括設置在沖桿基板11上的若干沖桿9，沖桿基板11連接作為第二驅動裝置的氣缸12實現(xiàn)上下直線往返運動；所述通孔6、圓管形刀體8、沖桿9的數(shù)量及分布位置與煙花外筒2的發(fā)射孔201的數(shù)量及分布位置對應設置，沖桿9套在對應的圓管形刀體8內，所述發(fā)射孔201承接對應的通孔6。所述沖桿9與沖桿基板11之間設有緩沖彈簧14。所述模板5上方設有導向板15，導向板15上對應管式刀具8的數(shù)量及分布位置設置若干導向通孔，圓管形刀體8下部插在對應的導向通孔內。
模板5下方設置煙花外筒定位機構，包括一副定位組件，所述定位組件的第一定位元件4和第二定位元件13分別位于煙花外筒2的兩相對側的相應位置，采用氣缸3驅動，也可以采用電機或液壓機構。氣缸3通過螺栓及氣缸接頭連接固定第一定位元件4，與之對應的是第二定位元件13。當煙花外筒2放置在加工工位相應位置并被感應器感應時，氣缸3推動第一定位元件4向左運動，配合第二定位元件13將煙花外筒2夾緊定位。定位機構下方設有煙花外筒2的上頂裝置，由氣缸17和設置在固定底板16上的上頂板18組成。分別設置在所述模板5兩側的紙張卷軸組件19和連接電動機20的拉紙組件21構成紙張連續(xù)供應裝置。形成連續(xù)性的自動化生產。本發(fā)明描述的上述實施方式僅是為了清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能理解為對本發(fā)明做出任何的限制。本發(fā)明具有公知的多種替代方式和變形，在不脫離本發(fā)明實質意義的前提下，均落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種組合煙花自動壓紙片刀具，其特征在于，所述刀具采用圓管形刀體，刀口位于圓管形刀體的底部，所述圓管形刀體的管腔內設置沖桿，所述圓管形刀體與沖桿分別連接上下直線運動驅動裝置。
2.如權利要求1所述的一種組合煙花自動壓紙片刀具，其特征在于，若干所述圓管形刀體組合在切刀基板上形成切刀組件，切刀基板連接第一驅動裝置實現(xiàn)上下直線往返運動；若干所述沖桿組合在沖桿基板上形成下壓組件，沖桿基板連接第二驅動裝置實現(xiàn)上下直線往返運動；所述圓管形刀體、沖桿的數(shù)量及分布位置與煙花外筒發(fā)射孔的數(shù)量及分布位置對應設置，沖桿套在對應的圓管形刀體內。
3.如權利要求2所述的一種組合煙花自動壓紙片刀具，其特征在于，所述沖桿與沖桿基板之間和/或沖桿基板與第二驅動裝置之間設有緩沖裝置。
4.如權利要求2或3所述的一種組合煙花自動壓紙片刀具，其特征在于，所述切刀組件設有導向板，導向板上對應圓管形刀體的數(shù)量及分布位置設置若干導向通孔，圓管形刀體下部插在對應的導向通 孔內。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合煙花自動壓紙片刀具，所述刀具采用圓管形刀體, 刀口位于圓管形刀體的底部，所述圓管形刀體的管腔內設置沖桿，所述圓管形刀體與沖桿分別連接上下直線運動驅動裝置。能夠自動快捷、同時同步完成煙花外筒發(fā)射孔內的圓紙片加工和填裝，使得生產效率大大提高；排除了人為因素，不會出現(xiàn)漏裝或圓紙片不平整的現(xiàn)象，確保了產品質量。
文檔編號B26F1/44GK103217074SQ201310021350
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權日2013年1月21日
發(fā)明者黃明初, 黃光輝 申請人:瀏陽市頤和隆煙花制造有限公司